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1、钻采公司,1,监督监理钻采公司,Extractor H900甩干机 基本介绍,-曹正2010年11月,钻采公司,2,1、甩干机基本参数与原理 2、甩干机的组成 2、甩干机的安装 3、甩干机的操作 4、甩干机维修保养 5、甩干机常见故障及解决,目录,钻采公司,3,甩干机基本参数与原理,处理能力：35吨以上/小时离心力：375 G力 (最大)筛网篮最大转速：870转/分钟离心机类型：篮式 离心机传输方式：螺旋传送滚筒最大转速：885 转/分,钻采公司,4,甩干机基本参数与原理,甩干机基本原理： Extractor甩干机是水平旋转的高离心力甩干机。甩干机持续运转使岩屑保留在筛网上，并通过倾斜角度以及
2、差异的转鼓速度将其从小半径端到大半径端。 将要处理的岩屑经由转鼓的小尺寸灌注孔进入，然后通过离心作用均匀分散到筛网与转鼓之间。离心运动产生的重力使液体部分经过平衡篮和筛网而固体部分形成篮床并被不断地翻转传送出去，最后在筛网大半径处排出。如果有特殊要求，转鼓处可开口添加清洗产品。 平衡篮的处理能力和甩干程度取决于岩屑的类型、尺寸范围及亲水特征。也决定于设备参数的变化，例如筛网速度、筛网孔径及停留时间。这些参数可以根据具体情况设置。,钻采公司,5,甩干机的组成,外观整体结构图,钻采公司,6,甩干机的组成,甩干机包括以下几个基本组成：1.底座组装：底座组装包括上底盘与下底盘。下底盘螺栓固定在地板，支
3、持油泵箱并通过减震装置支撑上底座。上底座支撑齿轮箱，平衡篮驱动，电机，皮带装置及排出装置。,底座,钻采公司,7,外排箱,2.外排箱：外排箱有一个内分隔板。该箱装入平衡篮与滚筒组合，目的是收集中间液体并从中间口排出。前室的外排箱固定一个使固体直接排下的沟。装有门可以支持灌注管线。在其上面是设备齐全的滚筒拆装工具。,甩干机的组成,钻采公司,8,甩干机的组成,3.齿轮箱：齿轮箱包括并支撑着圆齿轮减速器，主搅拌，密封，搅拌传递者。减速机架在主搅拌里旋转支撑着平衡篮与滚筒组合。齿轮室也作为机油箱盛放返回泵与箱体部分的冷却油。,齿轮箱,钻采公司,9,甩干机的组成,4.减速组合：KMC OILTOOLS 设
4、计齿轮减速为一个进速两个外输速度。平衡篮驱动滑带与筛网或篮组合都被铆接到减速箱，因此筛网与篮是直接驱动，与篮驱动的V型滑带以同样的速度旋转。齿轮的偏差设计允许外输轴旋转的比减速箱快一点。这将使筛网与滚筒的速度有差别，产生一个螺旋传输作用，在其中滚筒持续控制从上面渠道排进的物质。齿轮部件用中等重量不起泡的油压力润滑。减速装置的拆装需要专业工具。,减速组合,钻采公司,10,甩干机的组成,5.筛网、平衡篮以及滚筒组合：筛网被焊接或铆接在篮内见附页，篮铆接在连接齿轮减速箱的篮孔内。滚筒与滚筒孔通过锥形装置与夹紧板连接在齿轮减速外输轴。提供了更换筛网时拆卸滚筒齐备的专有工具。替代篮与篮槽，滚筒与滚筒槽都
5、要用专用工具。,筛网、平衡篮以及滚筒组合,钻采公司,11,甩干机的组成,6.扭矩限制器：为对减速器提供机械保护，通过一个转矩臂固定转矩限制器到减速器输入轴上。限制器在厂里被设定为3000英寸-磅。当过载限制装置由于液体过多或过载释放时用限制开关产生信息。电信息停止马达保护齿轮减速器。限制器手动重新设置。更多信息见。,扭矩限制器,钻采公司,12,甩干机的组成,7.润滑系统：润滑系统包括一台泵与电机、滤器、油罐、压力开关、油线以及装配在减速器输入轴上的旋转组合。减速器与轴承承载板施压使油分配。油被传到轴承齿轮系统并且由于重力经齿轮油槽返回油罐。,润滑系统,钻采公司,13,甩干机的组成,8.驱动：主
6、驱动包括装配在减速箱上的驱动滑轮，固定马达滑轮与（5）V型带。主驱动电机装配在可调的电机底座上。油泵电机装配在油罐单元上。,主驱动皮带轮,钻采公司,14,甩干机的安装,1、如何长时间存放 如果甩干机的安装与/或操作被推迟，从运输之日起算有60天，遵守以下存放措施： A.准备长时间存放甩干机，使用1/2”软管打23加仑（7.611.4L）轻质电机油或保护性液体到甩干机驱动。使用动力滑轮转动减速器510次使油覆盖整个齿轮和轴承。 B移走单个驱动箱面板并喷洒机油或保护性液体到包括转动轴承的整个表面。使用动力滑轮转动减速器确保转动轴承完全被油覆盖。 C另外，向油箱至少加入8加仑（30L）油确保润滑泵完
7、全浸入。 D用商用润滑油润滑两台驱动电机搅拌桨。润滑时旋转电机滑轮1020次。 E每月至少回转电机一次。推荐每6个月重复一下步骤AC。 F当移动存储设备时，用柴油或轻溶剂清洗减速箱、驱动箱和油罐。不要在甩干机润滑系统使用保护油。,钻采公司,15,甩干机的安装,2、底座及布置 A.根据作业计划可将甩干机直接放置在任何平台，平台可承受的载荷应当大约是甩干机重量的3倍。 B.在排出端必须预留足够的空间（1.52m）以使筛篮能够轴向移出，在尾部或驱动端同样要预留足够空间（0.51m）能够移除齿轮。 3、进料及排出端相关配套 A.甩干机供料与排出组件必须用一个灵活的部件或不需固定到甩干机上的部件。对于不
8、需要固定的进料部件，进口和排出输送器、管线、漏斗必须预留1英寸清扫空间。液体出口直径大约为12英寸（304.8mm）。 注意：不能限制甩干机在减震器上自由移动。 B.安装在机器中心线上的单轨有利于机器部件和筛篮的维护。,钻采公司,16,甩干机的安装,C.固体应当排出到每边有1英寸（25.4mm）清洁的排出槽，固体排出槽应该分叉设计以使在甩干机与传送带之间形成压力间。 注：在排出槽的高摩擦区域，应当提供足够的厚度或特殊的流线来保证安全操作。 D.滤液被分到两个分开的舱室内（主液体侧与清洗液体侧）。此项工作可以根据顾客具体要求。 E. 在液体出口提供至少12”（304.8mm）的交叉通风管。 4、
9、电气布线 A.电机与控制的连接必须与提供的电路图和现场的电气按钮一致。 B.在启动电机之前，用手旋转元件察看是否可以自由旋转，然后检查旋转方向。 朝筛篮方向看，筛篮为顺时针旋转。 油泵的电机旋转由泵与电机组件显示。,钻采公司,17,甩干机的安装,C.电气控制必须联锁以使遵守正常启动及关停顺序。正常的顺序如下： (1)固体与液体排出传输系统 (2)油泵电机 (3)主驱动电机 (4)进料系统 D.甩干机的速度可以在有限的范围内通过更换V型带滑轮调节。甩干机配备V型滑轮需适用现场流程应用。如果操作环境改变，建议你联系制造商获取建议。 E.移动驱动电机可使V型带张紧，松动驱动电机固定螺栓后，通过在电机
10、底座另一端调节螺栓滑动电机。V型带应当被调节偏差在3/8”1/2”（9.512.7mm），810磅（3.64.5kg）许用压力。,钻采公司,18,甩干机的安装,电气线路图,钻采公司,19,甩干机的安装,主电机电气线路图,钻采公司,20,甩干机的安装,钻采公司,21,甩干机的安装,5、油润滑(美孚629齿轮油) A.甩干机的齿轮与轴承单元都是使用的油润滑。油泵、泵与滤器是一个独立于甩干机之外的整体，被固定在甩干机下底盘上。 B.油的容量大概在10加仑（37.85L）。甩干机不运行时油位应当不少于量程一半，不多于四分之三。 C.在正常操作情况下，极限压力下推荐在100（38）粘度大约为750SUS
11、的AGMA 4号EP齿轮油。 D.油的温度不能超过环境的温度95（35），最大温度不能超过175（80），否则需要冷却。 E.在机器进口的油的压力一般1550psi（0.10.34MPa）。 F.油滤器是常用的筒状，每次换油时必须更换。 G.运行250小时后第一次换油。第一次换油之后，每1500小时换一次，或至少6个月1次。每一次换油时，滤器也要更换。,钻采公司,22,甩干机的安装,H.压力开关连接到电气面板上控制，以确保甩干机在压力超过预设值时运行。 I.压力开关应当设定预定值。见电气图压力预设。 J.根据电路图安装了电气互锁后，如果由于油损失、管线堵塞或者其他原因油气压力低于设定值，压力开
12、关将关闭驱动电机。定期检查压力开关确保其可靠性。 K.定期取滤器内的油样检查是否被脏物体、酸或水污染。机油箱底的污泥要定期清理。 L.油重度污染需要彻底清理油箱、滤器与齿轮单元。如果很短的时间又出现重度污染，要查找原因并解决。 M.在开启主电机前开启油泵运行5分钟。这是保证甩干机操作前Cyclo齿轮与轴承充分润滑。推荐油：使用有不易氧化不溶于水特性的高质量的油。油应当提供极限压力、耐磨保护、防腐保护且不起泡。应当有以下几个特点：,钻采公司,23,甩干机的安装,100（38）粘度350750SUS 转速高于2000rpm且低温环境，使用AGMA 2号EP齿轮润滑油，在100（38）粘度350SU
13、S 转速低于2000rpm且高温环境，使用AGMA 4号EP齿轮润滑油，在100（38）粘度750SUS 厂供润滑油是Mobil齿轮油629号。当然也可以用等效产品。,钻采公司,24,甩干机的操作,1、起车 警告：甩干机有高速旋转部分。为个人安全起见，在起车前，检查本手册序号2提到的安全措施。 A.在操作甩干机前，手动转动滑轮确保甩干机运转正常，即没有其他物体在筛网与转鼓之间或者聚集岩屑。在确认设备的自由旋转后，甩干机可以运行。 注：不要一小时起停电机34次且中间暂停冷却，电机过热可能导致绝缘破坏。 B.在起车前，操作者要对以下几部分做作后检查： 油箱的油位正确 油没被污染 所有螺栓已上紧 没
14、有其他阻碍甩干机自由旋转的物体 C.起动顺序：,钻采公司,25,甩干机的操作,物料传输系统，例如泵或甩干机排出的液体或固体输送装置 (1)油泵电机 (2)主电机 (3)进料系统装置 D.预起动，空转，检查是否有异常噪音。 2、操作 A.进料的变化将使电机的电流强度相应的发生变化。为保证固定的进料速率，使用电流表检测电机的电流，不同的电流读数显示波动的进料量。 B.不要让固体在甩干机里停留，选择合适的持续外排传输装置来确保此。 C.维持中心外排充足的排气。排气管线的部分堵塞可能引起湿气进入固体排出室，导致离心的固体表面的湿气增加。,钻采公司,26,甩干机的操作,3、进料 A. Extractor
15、 甩干机对进料的波动不敏感，进料稳定连续可获得最佳处理能力，去除液体并能连续操作。岩屑粒度尺寸、泥浆浓度、温度、粘度等等，所有这些因素都会影响性能。 B.不要在甩干机还未运行时进料，如果在设备停止时进料，它们将会从固体排出口排出。一些在设备内的残留物可能会使筛网与转鼓粘在一起或甩干机启动时引起筛网不平衡。 C.在连续运行的场地，制造商推荐进料与排出管线的互锁，只有在排出装置运行时才能向甩干机进料。 4、进料速率与岩屑湿度 A.第一次进料时，进料速度为处理速度的50，然后逐渐增加到需要速度。,钻采公司,27,甩干机的操作,B.为使性能最好，向甩干机的进料应当在数目、质量、尺寸与固体含量（一般20
16、60）尽量均匀，处理物料不规则将会改变干燥固体中的水分含量及固体的回收效率。 C.使最后或操作中湿度增高的原因很多，可能是细度增加、进料速度增加、进料水分含量增加、筛网与转鼓之间过度清洁或机器的机械故障等因素引起。 5.停车 A.在停止甩干机前： 进料首先停止。 在甩干机运行时，用水或泥浆彻底清洗甩干机。 B.在进料停止且已经彻底清洗后，可以停止驱动电机。 C.甩干机停止特定时间后，在筛网旋转停止后清除其上的固体，固体可能沉淀或成硬块。进料系统也要清洁关闭或者移开使固体或液体的渗漏不至于到转鼓的进料口。启动内固体的甩干机可能会使离合装置释放或电气机械失灵。,钻采公司,28,甩干机维修保养,1、日常工作 在关闭前或者至少每一班要彻底清洗甩干机并且固体排出要清除残留产品。 2、驱动单元 齿轮单元设计使平衡篮与转鼓产生速度差别。拆除皮带保护装置、V型带、过载保护装置、驱动滑轮与旋转部分后可以看到齿轮。维修仅限于更换在车间加工好的内部标准件与轴承。实地维修齿轮是制造商更换整个齿轮。 3、平衡篮速度与滞留时间 更换电机V型带滑轮能够改变筛篮的速度。一般来说，高的篮速可以降低产品湿度，然而作用在固体及筛网上的离心力增加将使转鼓将固体移出筛网变的困难。最终是电机负载的增加及处理量的减少。,
