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1、* 市* 镇截污次支管网建设工程引孔开挖施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：施工单位： * 建筑工程有限公司201*年 07 月* 建筑工程有限公司引孔开挖施工专项方案第 2 页目录目录 . 1 一、编制依据 . 3 二工程概况 . 3 1. 工程概述 . 3 2设计要求 3 3场地水文地质条件和周边环境条件 . 3 三施工工艺 . 5 1. 机械选择 . 5 2. 施工方法 . 5 3. 施工工艺流程 . 5 四、施工质量的保证 . 10 五、保证安全生产措施 . 11 六、文明施工管理与环境保护措施 . 13 1. 文明施工措施 . 13 2环境保护措施 . 13 七、雨季施工措施
2、 . 14 八、应急预案 . 14 1、机械性外伤应急方案： . 15 2、创伤出血应急方案： . 15 3、意外伤者应急方案： . 15 4、火灾发生应急方案： . 15 5、急性中毒的应急方案： . 16 6、电气设备事故应急方案： . 16 7、触电事故应急方案： . 16* 建筑工程有限公司引孔开挖施工专项方案第 3 页一、编制依据1施工设计图纸；2. 本地域工程地质勘察报告；3. 桩基平面布置图及设计要求；4. 施工组织设计；5施工场地总平面图。说明：本方案仅作为本公司* 市* 镇截污次支管网建设工程中心片区施工方案的后续补充内容。为保证工程的质量及施工进度，特编制本施工方案。二工程
3、概况1. 工程概述本工程位于 * 镇，为 * 市望截污次支管网建设工程。管道主要分布在镇中心的 * 村、* 村、* 村和* 村，设计管道总长度约为10.386Km,其中螺旋波纹管为4.631 Km ，钢筋混凝土管 5.755 Km 。本引孔施工段处于金牛路和永盛路。原设计为顶管施工， 但经现场找访和补充勘探， 证实此两段检查井井底置于中风化泥质粉砂岩中，管道埋深3.56m4.28m，入岩深度 0.121.11m。采用拉森钢板桩支护施工较为困难， 钢板桩无法打入至设计标高。 部分钢板桩在施打过程中将出现屈曲或者难以下沉的情况， 为了满足现场施工安全确保质量及进度要求，需采用引孔措施以满足管道支护
4、施工要求。管材采用 DN500内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，环刚度 12.5kN/m2。2设计要求本支护先采用高压旋喷桩打至岩层面，胶着沟槽边流砂并止水，和槽钢同时抵抗侧应力， 减少对周边道路和民屋结构影响。再引孔入岩 1.5 米，插入槽钢。设计桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，桩数约1832根共计约 7600米. 3场地水文地质条件和周边环境条件根据本工程的岩土工程勘察资料的勘察成果，该工程土层分布从上至下描述如下：* 建筑工程有限公司引孔开挖施工专项方案第 4 页金牛路布置 23 个钻孔，钻孔编号为 ZK1ZK23。据钻探揭露情况，按地层 成因类型和岩土层性质，场区内地层自上而下分为：填土层（Qm
5、l）、第四系冲积层（ Qal），基岩为第三系泥质粉砂岩(N)，具体描述如下：1、填土层（ Qml）压实填土（层号 2）：场地内仅 ZK6 及 ZK7 有揭露。褐红色，饱和，稍密，由黏土及碎石为主组成，局部含较多碎石，顶部0.3m 为砼和水泥碎石混合物。层厚 2.002.50m，平均厚度 2.25m；层顶标高 2.963.38m，平均 3.17m；层底标高 0.880.96m，平均 0.92m。填砂（层号 3）：场地内大部分钻孔有分布。灰黄色，饱和，松散稍密，由细砂、中砂混黏土及碎石人工堆填而成，局部含较多碎石，顶部0.31.0m 为砼和水泥碎石混合物。层厚 1.502.60m，平均厚度 2.2
6、0m；层顶标高 2.642.93m，平均 2.84m；层底标高 0.261.21m，平均 0.65m。2、第四系冲积层（ Qal）淤泥（层序号 2）：场地内大部分有分布。灰黑色，湿，软塑流塑，含粉细砂，局部砂含量较高，含少量有机质，微臭。层厚 0.402.10m，平均厚度 1.20m；层顶标高 0.261.21m，平均 0.68m；层底标高 -1.160.07m，平均 -0.52m。细砂（层序号 3）：场地内局部有分布。灰黄、灰黑色，饱和，松散稍密，呈散粒状团块状， 颗粒成分为石英， 含淤泥，局部含量较高， 分选性较好。平均厚度 1.60m；层顶标高 0.580.68m，平均 0.63m；层底
7、标高 -1.02-0.92m，平均 -0.97m。3、第三系泥质粉砂岩（N)在钻孔揭露深度范围内， 按其风化程度不同， 可分为如下三层， 具体描述如下：强风化泥质粉砂岩（层序号2）：场地内大部分有分布。褐灰、青灰色，岩石结构大部分破坏，岩芯呈碎块混土碎块状，碎块较硬，可击碎，局部含较多中风化块， 岩芯遇水易软化崩解， 岩体完整程度为破碎， 岩体基本质量等级为级。* 建筑工程有限公司引孔开挖施工专项方案第 5 页层厚 0.202.10m，平均厚度 0.54m；层顶标高 -1.160.07m，平均 -0.55m；层底标高 -3.020.23m，平均 -1.09m。中风化泥质粉砂岩（层序号3）：场地
8、内大部分有分布。青灰色，岩石不均匀风化，呈块状、饼状短柱状，裂隙发育，敲击易碎，击声哑，属软岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为级。层厚 0.502.60m，平均厚度 1.85m；层顶标高 -1.86-0.23m，平均 -0.90m；层底标高 -3.28-1.33m，平均 -2.75m。微风化泥质粉砂岩（层序号4）：场地内局部有分布。深灰、青灰色，砂状结构、层状构造， 泥质胶结，岩芯呈短柱状柱状为主， 属较软岩，敲击易断，击声哑，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为级。层厚 0.602.00m，平均厚度 1.02m；层顶标高 -2.39-1.33m，平均 -2.11m；层底标高 -
9、3.33-2.98m，平均 -3.13m。三施工工艺1. 机械选择根据该工程的地质情况选用2 台螺旋钻机，根据规范预钻孔孔径可比桩径小50100mm, 本工程桩径为 450mm, 故引孔机配 400mm 的钻杆，平均钻孔深度为4.15m。2. 施工方法取土引孔法就是采用螺旋钻机预先钻孔后, 再在预先钻好的孔位上静压槽钢,使槽钢达到设计要求的深度。 采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善, 地基土变位可减少 30% 50% ，超孔隙水压力值可减少40% 50% ，并可减少对已沉入桩的挤推和上浮， 也有利于减少对周围环境的影响。预钻孔直径一般取桩径的 70% 左右，深度视桩距和土的密实度
10、、 渗透性而定， 本工程桩有效桩长为 6米，开挖深度平均约为 3.2 米，根据现场已完工的沉桩情况，预钻孔深度取6米，钻孔结束之后，将土回填到所引孔内，挖机平整，进行二次放线，再在原先钻好的孔位置进行静压。3. 施工工艺流程引孔工艺流程 :准备工作定位放线路面破碎挖除引孔定位钻机就位第一孔钻进取土堆放第二孔钻机就位第二孔钻进取土填入第一孔* 建筑工程有限公司引孔开挖施工专项方案第 6 页如此连续引孔最后一孔取土填实现场二次放线静压槽钢施工挖土第一道支撑安装挖土第二道支撑安装再挖土管道施工回填第二道拆除支撑管道施工回填第一道支撑拆除拔除板桩回填。（1）桩位放样根据施工图施放各轴线和桩位。然后在桩
11、位上订小木桩做好标志。利用S3型水准仪，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核， 使其误差在规范要求内。 桩位放线完备后，汇请监理及相关部门人员验线，复核桩位。（2）钻机就位钻机就位时， 要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。 保证桩位附近平整， 把钻机开到桩位旁， 钻头的中心正对桩位标注点。钻机停位回转中心距孔位在 34.5m 之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。（3）成孔钻进多采用减压钻进， 即孔底的钻压不超过钻杆、 锤头、压
12、块重力之和的80% （扣除浮力），以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。不同地层采用不同类型的钻头和钻压，土层采用普通旋挖钻头，进岩层或孤石后采用凿岩锤头。在不同的地层采用不同的钻速，一般螺旋杆的转数为12-16/ 每分钟。当空压机供气时，以适合转数转动螺纹杆，从而开始钻孔，当接触到岩石时，潜孔锤开始工作； 在水下钻岩 3 孔时，在供气正常后逐渐将潜孔锤放下，当它接触到岩石时，潜孔锤开始工作。这时回转的螺旋钻杆将碎石和泥土排出。* 建筑工程有限公司引孔开挖施工专项方案第 7 页潜孔锤和它的螺旋杆停留在孔内时不能终止钻孔，因为土的压力会阻止它们转动，从而可能使钻机被粘留在所钻的孔内（卡钻）；在钻孔时
13、，不准将螺旋杆反转，因为驱动体和顶端体的螺纹连接可能被松开，这会使得钻具和潜孔锤掉落在孔内。按钻孔深度要求， 螺旋钻杆可通过连接加长杆来加长钻孔深度，但用加长杆来接长的螺旋钻杆， 不准超越桩架底盘的最大负荷；当潜孔锤浸入水内时， 不能将加长杆连接到螺旋钻杆上，如果此时分离螺旋钻杆，水和其他东西会倒流，若要分离螺旋钻杆， 应先将潜孔锤提离地面， 从螺旋钻杆上清除泥沙和杂物，释放孔内的残余压力，安装定位圈，然后再将加长杆连接到螺旋钻杆上。钻孔引孔达到深度后， 经现场工程师鉴定后确认终孔深度，确认钻孔达到深度后终孔。钻机机身垂直度控制主要依靠机械自带平衡仪表及交叉两个经纬仪或吊线锤（4）回填由于本次
14、工程桩采用的槽钢直径为450mm ，而引孔钻孔直径为400mm ，所以在其他施工队进行槽钢施工完毕后立即进行回填施工，回填采用人工回填， 回填材料就近采用引孔时钻机排出的原土。槽钢打设采用履带式挖机压入， 先用吊车将板桩调至插桩点进行插桩，插桩时锁扣对准，每插入一块即套上桩帽上端加硬木垫，轻轻锤击几下，再正常静压。为保证桩垂直度， 槽钢应沿围檩施打。 用两台经纬仪边打边加以控制。 打桩开始，第一、二块槽钢打设位置和方向要确保精度，起导向板作用， 每入土一米测量一次。打设到托架高度即用钢板与导向定位托架临时电焊固定。完毕后在钢围檩上标出每块槽钢的位置， 以便随时加以纠正。 槽钢打设桩身发生倾斜时
15、， 用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步边打，逐步纠正。一排打设完毕再二次打设到规定深度。（5）槽钢施工根据图纸及现场实际情况绘制，槽钢桩施打后，用20 厚钢板对钢板桩定位焊接，立于宽 2002000 钢托架上 , 并在钢托架上按装钢HW250*250*9*14钢围檩，通过 20 厚钢板分别与钢支撑及钢板桩焊接。核实钢支撑需要尺寸，按实际尺寸制作，配备钢支撑，并且编号，送于现场安装，根据现场道路，周边环境情况，酌情对基坑挖支撑沟槽或出土一层，便于钢支撑安装，用水平仪在预埋钢板上、* 建筑工程有限公司引孔开挖施工专项方案第 8 页立柱上测绘，标出水平标高，并做好三角标识，根据标识，在埋板、立柱上焊托
16、架、钢支撑搁置钢牛腿，吊装、焊接型钢角撑H400 4001121，根据现场的支撑编号，每根 25A工字钢对撑，钢支撑不超过3m 。钢支撑采用 30 吨履带吊拼装、吊装。钢支撑安装完毕， 对钢支撑连接点进行复检， 经验收合格， 方可开挖。（如图）（5）土方开挖1、施工工序表层卸土支撑管处沟槽开挖第一道支撑安装土方开挖支撑管处沟槽开挖土方开挖垫层施工2、土方开挖土方开挖采用机械分层分段开挖，采用边开挖边支撑。分段距离采用8m ，开挖不大于 8.0m 分层主要分四层开挖， 第一层为表面卸土至 -1.0m，开始进行第一道支撑沟槽开挖，第一道支撑安装完毕后进行第二层土方开挖至-3.0m，开始进行第二道支撑沟槽开挖，第二道支撑安装完毕后进行第三层土方开挖至-5.0m左右，其余部分土方采用加长臂反
