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1、循环水,操作规程,一、岗位任务,本岗位的目的是向生产装置提供符合要求的循环冷却水，同时为提高化工换热设备的热交换效率和设备的使用寿命，本岗位向外提供的冷却水全部用化学 药剂处理过，通过加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂及通氯等来保证循环水冷却水质稳定。,二、生产原理,2.1 循环水工艺原理 循环冷却水是化工生产的一个组成部分，由于水的重复使用，水中盐类浓缩，CO2散失，空气中灰尘进入循环水中致使微生物大量繁殖，引起换热设备产生结垢、腐蚀和粘泥，最终导致换热效率下降或酿成事故，,为了控制沉积、腐蚀和微生物给设备、管路带来的危害，本岗位循环冷却水，用化学药剂来处理，通过加阻垢剂、缓蚀剂以及通氯来保证水质的
2、稳定，提高了化工换热装置的热交换效率和设备的使用寿命。,2.2 无阀滤池原理,2.2 无阀滤池原理,正常运行时，混水从1配水槽经2进水管，进入过滤系统，经过6滤料层的过滤，7配水系统8集水区，通过9连通管，到达滤池上部，从11出水管进入循环水池。 反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管3中的水位相应逐渐升高。当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管14中的空气带走，使虹吸管中形成真空。,2.2 无阀滤池原理,当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部
3、带走，形成连续的虹吸流。这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。当水位下降到虹吸破坏斗16时，虹吸破坏管17把小斗中的水吸完。管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。,2.3 循环水冷却原理,循环水场均采用间接式敞开循环冷却方式，水的冷却主要是在冷却塔内完成的，升温后的循环水进入冷却塔，先通过布水系统，将水均匀地分布在填料上，在填料表面形成一层水膜，与自下而上的气流逆向接触，通过蒸发散热和接触散热二个过程而得以冷却。在冷却塔中布水器上部设有收水器，使蒸发后的水蒸汽凝聚成水滴回到系统中，减少了水量损失。,2.3 循环水冷却原理,蒸发传热原理：当水温低
4、于沸点时，只要水表面的饱和蒸汽压力比空气中水蒸汽的分压大，水表面分子就会克服水分子内部的凝聚力而逸出水面，并带走汽化潜热，使液态水的温度下降，蒸发传热带走的热量约占冷却塔传热量的75%80%。,2.3 循环水冷却原理,接触传热原理：当空气的湿球温度低于水温时，热量从水传向空气，使空气温度提高而水温降低，带走的热量是显热，约占冷却塔中传热量的20%25%。,2.4 水泵工作原理,在开启泵之前，先将泵壳和吸水管路充满液体，开启后，水泵的叶轮转动产生离心力，由于离心力的作用，液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管
5、路输送出去，这时叶轮进口则因液体的排出而形成低压或真空，吸水池中的液体在大气压的作用下，经吸水管路流入叶轮进口，于是，旋转的叶轮就这样连续不断地吸入和排出液体。,3 流程概述及工艺流程图,3.1 流程概述循环水系统由凉水塔水池，风机，循环水泵，旁滤池，加药系统，给回水管路组成。送往各用户的冷却水，经过换热，回到回水总管，通过上塔管，上到凉水塔顶部，经过各配水管，由喷头均匀喷洒在填料层，水自上而下在填料层形成水滴或水膜，与自下向上抽的冷空气逆接触进行热交换，从而降温。,3.1 流程概述,降温后的水汇集到塔池，由数台循环水泵加压经给水网线分别送往全厂各生产装置。由于系统本身的排污以及蒸发、渗水等其
6、它水量损失，需要补充一部分水，应持续给循环水池补水。为降低循环冷却水的浊度，减少系统的补水和排污，使本系统在满足浓缩倍数的条件下，更加经济运行，需加入旁滤系统。,3.2 工艺流程图,冷却水塔及塔底水池,风机,风机,加药系统,旁滤池,循环水泵,回水总管,吸水池,塔底排污,系统补水,去环氧丙烷及双氧水等装置,循环水泵,污水管道,HPPO,AO,4 工艺指标,日常监测的指标主要有： 浊度、余氯、碱度、硬度、PH、COD 电导率、异养菌、铁细菌、硫酸盐还原菌、总铁、腐蚀率、污垢沉积速率、生物粘泥、浓缩倍数、悬浮物 5.2重要指标特征： 浊度；PH；余氯；微量油；细菌数；生物粘泥；颜色；气味；,5 开停
7、车程序,5.1 循环水系统正常开车 5.1.1开车前的检查及准备A、开车所需工器具及原材料准备齐全；B、各种安全设施完好齐备；C、检查现场无杂物，设备、塔、罐、容器干净清洁；D、水泵、风机、加药、加氯装置等具备开车条件；E、生产给水系统具备供水条件；F、循环水系统，管线及各生产装置具备受水条件；G、检查关闭系统管网放空阀，关闭塔池排放阀，开上塔阀。H、联系调度，向塔池充满水。,5.1.2 管道的清洗循环水系统投入运行前，必须对管道进行处理。按泵的开车程序启动循环水泵，对系统进行水冲洗，边补水边排放，分析浊度10mg/L。,5.1.3 化学清洗 当系统水的浊度10 mg/L时，根据化学清洗配方要
8、求调整水质，取样分析各参数合格后，向水中投加化学清洗剂，开始进行系统化学清洗，化学清洗过程中的调整、控制，按化学清洗，配方要求进行。系统化学清洗结束，边补水边排放进行置换，置换至回水浊度10 mg/L，清洗剂浓度降至配方所要求范围内时，停止置换排放，并保持水位。,5.1.4 系统化学预膜当化学清洗置换合格后，根据化学预膜配方要求调整水质至合格，向水中投加预膜剂，进行全系统化学预膜，预膜过程中的调整操作按预膜配方要求进行。,5.1.5 系统投入开车 化学预膜结束后，进行系统置换排放，投加水质稳定剂，系统转入正常运行。系统正常投入运行后，按水质稳定配方要求投加水稳药剂和杀菌剂，控制水质指标在正常范
9、围。根据水的浊度情况，投运旁滤装置。根据水温上升情况，逐步启动凉水塔风机。根据水的浓缩倍数或浊度调整补充水量和排污水量，并保持水位液位的稳定。,5.2 计划停车,5.2.1按计划停车前4天向系统投清洗剥离剂，对换热设备的粘泥污垢进行清洗剥离处理。 5.2.2根据工艺热负荷降低情况，逐步停运凉水塔风机。 5.2.3 关闭补水阀，停止补水。 5.2.4 对旁滤池进行人工反洗，合格后停运旁滤池。,5.2.5 停加药系统。 5.2.6 与调度室联系，各用户不需要冷却水时，按机泵停车程序停运各循环水泵。 5.2.7 需要时，打开塔池排水阀和管网排放阀，排空系统中的水。 5.2.8 动设备停运后，通知电气
10、，切断电源。,5.3 事故停车的处理及开车,5.3.1 全厂突然停电的紧急处理各运转机泵自停后，及时关闭泵的出口阀门及停运加药，关闭补水阀，并报告总调度及厂领导做好开车前的准备。,5.3.2 补水水源停水的处理当补给水源中断时，应向总调和分厂报告，根据停水时间长短，采取如下措施： A、关闭循环系统排污阀；B、请示分厂或调度，阻止旁滤池反洗或停运旁滤系统；C、若较长时间供不上水应根据吸水池液位情况要求各生产装置，减负荷运行；D、如有备用水源，起动备用水源；E、停水运行期间应严密监视各水池水位下降情况。,5.3.3 事故停车后的开车事故停车原因弄清楚故障排除后，具备开车条件，接总调或分厂指令后，按
11、机泵开车程序、循环水泵及加药装置，视循环水给水温度启动冷却塔风机，视情况恢复补水和排污，对水质进行调整。,6 日常操作及维护,6.1 机泵操作 6.1.1 开车前的准备工作1、检查水泵进、出阀，上塔阀、补水阀及各阀门应灵活好用，关闭严密。2、各管道无破裂、损害情况。3、现场清洁、无杂物。,4、检查泵各转动部位的润滑油是否适量，看标尺的油位线，一般在上、下线之间，检查油位视镜，油位应在视镜1/2-2/3处，必要时拆下放油丝堵，检查是否有油流出。 5、打开水泵的填料润滑冷却水阀，并检查是否有水流出，盘车2-3圈，检查有无卡涩现象。 6、检查吸水池液位在正常范围，全开泵的入口阀门。 7、关闭泵的出口
12、阀。 8、打开排气阀或拧下丝堵，排尽泵内气体并复位。,6.1.2 泵的启动 1、通知电气值班人员检查绝缘并送电。 2、按启动按钮，启动水泵。 3、待泵运转平稳后，慢慢地开启出口阀门，将压力、流量调至所需要的值。 4、检查轴承润滑油温、油位是否正常，循环水泵还要检查甩油环是否正常工作。 5、检查填料压盖部位的温度和渗漏。 6、用听棒检查各部位声音是否正常。 7、用手摸感觉检查振动情况。 8、记录开泵的时间及有关工艺数据。,6.1.3 停泵操作1、慢慢关闭泵出口阀，待水泵电机负荷很小时，按停运按钮，停止运转，并把出口阀全部关闭。2、停车后，对大型水泵、高压水泵通知电工断电。3、记录停车前运行状况和
13、运行数据。,6.1.4 泵的切换1、启动备用泵，方法同启泵操作方法。2、打开备用泵的出口阀，确认备用泵运行正常，关闭需停泵的出口阀，直至备用泵出口阀开至所需位置，再将被停泵的出口阀关闭。 3、停泵同停泵操作步骤。,6.1.5 泵的紧急停车1、如遇轴承温度、电机温度急剧上升，甚至发热冒烟，轴承联轴节损坏，机泵振动严重，阀门、管线、水泵发生严重泄漏，机泵负荷超过额定值，电流急剧上升时应紧急停车，并及时向分厂和总调报告。2、具体方法：立即操作停止按钮，停止水泵的转动，然后立即关闭泵的出口阀，如有备用泵应按机泵操作规程立即启动备用泵，以保证生产的正常运行。3、紧急停运的机泵需检修时，应与系统隔离，并切
14、断电源。,6.2 风机操作,6.2.1 风机开车前的准备 1、检查润滑油油位和油质，若长期停车需要把回油管底部丝堵打开，放走多余的油后，把丝堵旋入钢管上部。 2、检查风筒内有无杂物。 3、检查风机叶片是否松动。 4、手动盘车，检查有无卡涩或磨擦现象。,6.2.2 风机的启动 1、通知电工给将启动的风机送电（停运时间长的风机要检查绝缘）。 2、按启动按钮，启开风机，先启动低速，然后启动中速，根据需要启动高速。 3、风机启动后，检查风机振动情况，观察记录风机电流及齿轮箱温度上升情况。 4、检查油位是否正常，油封是否有漏油现象，油温应80。,6.2.3 风机的停运 1、按停机按钮，停运风机。 2、当
15、风机停机一个月以上时，应将回油钢管上部丝堵打开，旋到钢管底部，从钢管上部加油到充满为止。 3、通知电工断电。,6.3 旁滤池的操作,6.3.1 旁滤池的投运1、检查过滤器各管线阀门、法兰连接是否紧固。2、检查旁滤池反洗虹吸破坏管及虹吸辅助管是否畅通，虹吸破坏斗已调试好。3、虹吸反洗出口调节挡板应调试合格。4、首次投运：打开过滤器上水阀，开集水箱底排放阀，冲洗集水箱，冲洗合格关闭底排阀，待充满水进行强制反洗，合格转正洗，正洗至出水浊度5mg/L时，关闭放空阀，打开出水阀投运。,6.3.2 旁滤池的日常操作 1、控制过滤流量平衡。 2、自动实现反洗操作，要做好反洗记录。 3、定期测定出水浊度，与进
16、水浊度进行比较，检查过滤效果。 4、根据水的浊度，调整进旁滤池的流量。,6.4 加药操作,1、检查加药系统是否密封与畅通。2、开启溶解槽及溶液箱的给排水阀冲洗，并打开底排阀排放，冲洗合格后关闭底排阀及给水阀。3、把药剂倒入溶解槽内，开启给水阀门注水，待放到一定量时，关闭给水阀门，以控制溶解槽内药剂浓度10-20%之间。4、开启搅拌机，使溶解槽内药剂充分溶解混合，然后打开放液阀向溶液箱注入定量的10-20%浓度的药剂，即关闭放液阀，开启给水阀门，向溶液箱中注入一定量的水，使药剂浓度配制成1-5%，关闭给水阀门。5、启动加药泵，向吸水池输运1-5%浓度的药剂，根据循环水中药剂浓度，调整加药量的大小。,6.5 操作注意事项,6.5.1 运行机泵的维护 A、定期检查机泵的振动情况，用听棒检查，前后轴承机械内声音是否正常，检查轴承、泵体、电机温度是否正常，并做好记录。B、定期检查润滑油系统油质，油位是否处于规定的位置，油质是否良好，缺油要及时补加，乳化变质时，及时更换。C、定期检查紧固螺栓是否松动，易损件是否有损坏。D、定期检查电机电流，泵出口压力是否在规定范围内。E、定期检查轴封泄漏情况，如果泄漏超标时，要定期紧固，泄漏严重时要通知检修人员及时处理。F、检查调整水泵轴封的冷却水流量。G、定期检查风机电流及齿轮箱温度是否正常，并做好记录。H、定期检查备用机泵是否经常处于备用状态。,
