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1、LED电源生产规范 The LED power production specification版次Version：1制定单位Department: 电源研发部,目的：将贴片元器件采用表面贴装工艺贴在印制线路板上，为驱动电源补装元件做准备。制作过程： 印刷机调机/点检：依照半自动印刷机操作规程开启设备、校对参数、调整钢网； 锡膏印刷：依锡膏进出管制标签，确认当前使用锡膏是否在有效期内；塑胶锡膏搅拌刀往钢板上添加锡膏（若为刚开封锡膏，需填写锡膏管制标签的开封时间）；将PCB线路板固定好后进行印刷作业； 贴片机调机/点检：依照贴片机操作规程开启设备、校对参数； 机器自动贴装：锡膏印刷完成后将PCB
2、线路板放入贴片机进行元件贴装 回流焊接调机/点检：依照回流焊操作规程参数预设好， 回流焊接：先将上工序的半成品放入回流焊接机工作槽内进行焊接；切脚：将需要进行手工焊接的元件进行剪脚，预留管脚合适的长度。 焊接：对回流后的PCB板进行直插元件的焊接。 各工序完成后由IPQC检查确认，良品流入下一工序，不良品进行返工。注意事项1、 未经检验品、合格品、待修品必须有专用存放容器，以及明显的标志，严禁混放；2、 认真填写生产流程卡；3、各工序操作必须按工艺规程。,贴片元件,-贴片元件-,目的：为电源PCB板直插件焊接做准备制作过程： 经回流焊接后的半成品元器件应准确落在焊盘上，最大偏移度不大于1/4。
3、不应有错位、直立、漏料、极性相反、虚焊、短路等现象。 补焊、修复遗漏或短路点。用铜丝刷刷去多余的锡珠和杂物。经检验合格的各工序完成后由IPQC检查确认，合格品流入下一工序，不良品进行返工。 3. 未经检验品、合格品、待修品必须有专用存放容器，以及明显的标志，严禁混放。 4. 认真填写生产流程卡。,注意事项： 驱动电源是灯具非常重要的一个部件，对灯具和人身安全极为重要，必须严格遵守工艺生产。,目的：为驱动电源PCB板直插元件的焊接做准备。制作过程： 对直插元件的管脚进行折弯，并注意正确折弯方向。 剪脚前要做好配戴眼镜等安全防护准备，要注意周围的员工的安全。剪脚前准备一个小纸箱侧立在桌面，剪掉的引
4、脚会直接飞入纸箱中，否则极易伤害自己和周围员工的眼睛。 对管脚预留并剪除多余部分。自检插件元器件脚，要保证引脚平整，不能有突出尖脚。 将已经预成形的工字电感、热敏电阻、保险丝电阻等放到线路板相应的位置上。 要做好自检，看是否有极反、浮高等不良现象，并及时修正。 检查无误后将PCB板及元件整齐的放在周转箱中。 认真填写生产流程卡,注意事项：注意做好自检,电解电容要卧倒,图1,电解电容要卧倒,图2,目的：驱动电源PCB板直插元件的焊接制作过程： 将上道工位准备好的直插元件放在PCB板正确的位置，并检查放置位置正确无误后，进行电源PCB板直插元件的焊接。 将C1位置电容往右边卧倒；C2位置电容往右边
5、卧倒（图1）。 电解电容分别焊接到电源板的C3、C4位置，注意电容的极性方向（白色端为负极），将C3位置电容往左边卧倒，C4位置电容往右边卧倒（图2） 。 焊接完毕后做好自检，看是否有漏焊、焊反、错焊、浮高等不良现象。检查无误后将线路板整齐的放在周转箱中。 认真填写生产流程卡。,注意事项：注意做好自检,图1,图2,目的：电源板做最后一次品检 制作过程： 对已焊完元器件的半成品电源板应作最后核对，主要是检查关键元器件的极性、方向（图示）。 检查无误后的线路板用油性记号笔在元器件醒目位置做标记，以区分其它未检查的线路板。 每个批次或每个周转箱内要附生产流程卡，并认真填写。,注意事项：不得将未检查的
6、线路板与已检查的线路板混放。,电解电容器的极性是否正确，倒卧是否到位,特别注意：,场效应管是否插反,极性、方向确认无误后的元器件在其醒目的位置做标记,目的：目测检查是否有焊接不良，并及时修补。 制作过程： 1. 将焊接后的线路板进行目测检查。检查是否有虚焊、连锡短路、焊锡少、浮高等不良现象，对于不良的产品随时修复。 2. 每个周转箱必须有生产流程卡。详细填写有关品名、规格型号、数量、时间、操作人等信息。 3. 自检合格后的产品将转入下一道工序。 注意事项：烙铁头上多余的焊锡，应在烙铁架里的高温棉上擦拭，禁止敲击烙铁头、 或甩焊锡，以保护工具和人身安全。,检查是否有短路、虚焊等不良现象，并随时修
7、复。,注意事项：烙铁头上多余的焊锡，应在烙铁架里的高温棉上擦拭，禁止敲击烙铁头、或甩烙铁，以保护工具和人身安全。,目的：检查电源参数是否合格，为灯具装配作准备 制作过程： 1. 将检测合格电源板放到电源测试机架，压下测试机架手柄，使得测试针触头正好压在测试焊盘位置。将相应功率的 灯管接在测试机架后方的输出旋钮上 。检查无误后打开输入电压开关，观察输出的电压和电流是否在规定的误差范围内，若正常，打开输出电压开关，这时灯管会正常发光。对输出不正常的开关电源若超出或无输出电压时，应在其线路板背面标注故障现象，由修理工修理。 4. 对于空载输出高于70V以上的开关电源板，则不可打开输出电源开关，以保护
8、LED灯条以免烧坏LED。 、合格品、待测品和待修品必须放在明确的容器内，并要有相应的生产流程卡，明确电源产品的状况。,注意事项： 产品应整齐摆放在普通周转箱内，堆叠高度不得超过周转箱 测试人员应做好个人安全防护。,注意事项： 产品应整齐摆放在普通周转箱内，堆叠高度不得超过周转箱 注意电源线出线端口与输入端的电线的方向。,目的：将输入输出电线焊接在电源板上，为灯管装配作准备 制作过程： 电源板平放，将50mm长的红色安装线接到电源板的“LED+”处，50mm长的黑线接到“LED-”处；将90mm长的灰色安装接到电源板的输入端“AC”处； 将单组份硅胶涂到电线与线路板连接处，以加强电线与线路板的牢固度。 电源线焊好后，为适应装灯管内的工艺要求，要将线路板“AC”端其中的一条线折弯至到电源板的输出端一侧；这样电源板的“AC”端便有一根线引出，“LED”输出端有三根线引出； 将电源板套上热缩管，电源线端头套上2020mm的热缩管，然后用热风枪或烘箱内加热，将热缩管加热收缩紧；用烘箱加热时，温度应调在150C左右, 烘烤时间约3060秒之间。 5. 由IPQC检查确认合格后转入灯具装配线使用。,接日光灯PCB板,接220V电源,
