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1、o. 调组 _ _ 2002 计调培训材料 ) 刘国伟 /张永斋 目的： 帮助学员掌握 含生产计划流程和车间排产流程）、主要设计点以及主要逻辑 版本： 明： 本课程为学员必修课程，对计调业务领域的人员将通过正式的测试来检验掌握情况。 内容 计调流程及 附录 层流程框架 M A K EM a k e P r o d u c tE n a b M a k D E RM a r k e t P r o d u c R C ES o u r c e P r o d u c tE n a b l e S o u r c L I D e l iv e r Pr o d u c tE n a b l e D
2、 e l iv e A a n S u p p C h a n a b l e P l a NT h i s i s c u r r e nt l y o u t o f I S C p r oj ec t s c op e T h i s i s n ew l y ad de d a r e 制定国内预测制定海外预测发布预测制定主计划制定 S & 计划制定生产计划获取供应能力确定交货日期生产排产获取订单与预测冲减P&入并检验销售订单物流 / 制造 / 采购物流 / 制造 / 采购计调第二层流程 与核心供应商协作预测释放非 赖的 料无约束的计划评审无约束的需求与供应状况制订（产能和物料）有约束
3、的需求计划S &议和制订S &划机和半成品）调整并释放 望期四个月）A 查与承诺流程留和已签订单和内部需求订单冲消预测D F 华为 S& O P/ 主计划O r r D c N t _r F PM on t a 用来自 业的供应链管理提供决策支持 系统关系 O r a c 1 1 A P 计调流程及 附录 需求计划（ 1 M 工厂计划（ F o r ec a L ev 3Ne t t F o r ec a L ev 3( t i c i t e m s)Cr it i ca lI t l l o c at D F ）其它小系统 t o r ec a n o n t i c t e m s)M
4、T t i c t e m ）F o r ec a l l ab o r at i o I , i A O D S S &O P 主计划（ 关键物料净预测进行短期的、详细的采购和生产计划需求优先级所有物料的匹配和分配例外情况管理采购到货时间的重排死料和器件替代的管理各工序的最优化整合任务令排程制定任务令物料拣料单物料与产能分开做计划，首先单独对物料做计划，在物料约束的基础上进一步对产能做计划生产计划决定每个区间（前 2 周的区间为天， 2 周至两个月内为周）生产什么，而车间排产决定每天生产的次序按照发运集制定订单生产计划，考虑整个发运集物料的齐套性及产能的可获得性照工艺路线和完工时间进行排产（
5、整机和半成品）按照优先等级分配资源（产能、物料）订单与半成品、半成品与原材料的匹配关系可在 直接查询作为决策支持工具，可提供及时满足的需求、推迟的需求、不能满足的需求报告每天重新对订单进行重排产。考虑欠料生产逻辑生产计划和车间排产差异点 T O 照设定好的需求优先级规则进行优先等级排序并分配资源统无法区分不同需求的优先等级，瓶颈器件、产能的分配都是调度员手工操作且没有确定的规则车间排产 动决定每日生产次序，可手工调整车间排产由调度员手工进行而不是 统完成约束 基于资源约束（产能、物料）的计划，自动将需求按照供应进行提前、推迟生产计划时无法针对每个发运集检查物料的齐套性及产能的可获得性，计划的前
6、提是供应具有“ 无限柔性 ” ，不是基于约束的计划器件替代 系统自动按照 设定的替代关系予以考虑计划时没有考虑主要差异点生产计划和车间排产 主要差异点差异点 B E A S - 不同供应商之间的分配统自动按照设定好的每个供应商的比例分配，且可以考虑不同供应商的不同采购提前期有自动分配给不同的供应商，而是由采购员将 O 时考虑给哪个供应商决策支持 能自动输出及时满足需求、推迟需求、不可满足需求无法自动输出及时满足、推迟、不可满足的需求追溯 可通过匹配关系追溯到一个原材料需求是哪个订单的需求没有匹配关系1. 按照需求优先级分配物料 2. 订单（包含 产 3. 制定半成品生产计划并输出任务令 4.
7、输出采购计划 5. 输出采购预测 6. 给出采购例外信息 7. 提前制造 8. 欠料生产、补料 9. 按设定的发货批次排产 留后供应需求都不进 料替代 引擎，展望期 12个月，提供 采购预测、例外信息 的引擎，展望期 3个月，提供建议 工计划、整机装配计划、销售订单计划及 采购预测、例外信息 引擎）与其它模块数据流关系 1i P P（天） 关键物料净预测 购预测、所有物料例外信息（提前） 单计划发运日期 计划到货日期 引擎）与其它模块数据流关系 1i P P（天） 关键物料净预测 采购预测、所有物料例外信息（推迟、取消） ） 内容 计调流程及 附录 制定非 赖物料采购计划制定物料采购计划运行无
8、限产能计划审视无限产能计划运行有限产能计划 0 1I S C / 0 4 P 0104P 01 0 5M 02 - 0 1 C/ S 02 - 01 - 03 处理 C/ S 02 - 01 - 03 处理流程 产生物料计划R N 0 - 1R 0 1R 0 1R N 0 - 2审视是否存在短缺订单检查B O M 、工艺路线、供应商审视 W I P 数据问题期望之外的 结果期望的结果重排计划审视 /检查推迟的订单审视 / 检查物料分配审视 /检查冻结期排产T o :S 2 - 1 - 3行生成物料和产能计划F r o m :S 2 - 1 - 3 P O 执行审视 有限产能计划R 0 3R N
9、 0 - 4期望之外的 结果期望的结果调整产能重新生成有限产能计划R N 0 - 3R 0 2生成排产计划 审视排产计划 期望之外的 结果期望的结果调整排产结果R 0 3R N 0 - 6 3产生采购件需求计划审视建议的计划订单在 E D S 调整建议计划订单释放 A P S 依赖的物料采购计划活动 1：运行无限产能计划 依据需求优先级分配物料，计划过程中假定产能是无限的。 计算最晚计划开工日期（ 最早计划开工日期（ 两者中较晚的的日期作为计划开工日期（ 含物料推迟） 对于 一步检查 出 除已定义的可欠物料之外，按照齐套物料排产 制定非 A P S 依赖物料采购计划制定物料采购计划运行无限产能
10、计划 审视无限产能计划 运行有限产能计划I S C / P 0 1 - 0 4 - 0 1 I S C / P 0 1 - 0 4 - 0 2 I S C / P 0 1 - 0 4 - 0 3 I S C / P 0 1 - 0 4 - 0 4I S C / P 0 1 - 0 4 - 0 5I S C / M 0 2 - 0 1 - 0 1生成任务令排产计划I S 02 - 01 处理：审视无限产能计划 对于 出 定 审视冻结期计划，进行相应调整 对例外信息（ 后、取消），按照 限定的时间内进行追料。如果短缺的物料能够提前到货，则手工更改 行净改变。 制定非 A P S 依赖物料采购计划制定物料采购计划运行无限产能计划 审视无限产能计划 运行有限产能计划I S C / P 0 1 - 0 4 - 0 1 I S C / P 0 1 - 0 4 - 0 2 I S C / P
