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1、中石化洛阳石化工程公司项目号 : 425081D0299文表号： 40-00/R02 Page 1 of 8陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 靖边能源化工综合利用启动项目60万吨 /年DMTO 联合装置 CL800 及以下锻钢阀门技术要求编制：校对：审核：中石化洛阳石化工程公司2012-03中石化洛阳石化工程公司项目号 : 425081D0299文表号： 40-00/R02 Page 2 of 81. 基础数据平均气温 8.2 极端最低温度 -28.5极端最高温度 36.41.2 使用介质油品 , 油气（含硫化氢）、氢气等1.3 主要规范和标准（最新版本）ASME B16.34 法兰阀、螺纹阀
2、和焊接阀ASME B16.34a 法兰阀、螺纹阀和焊接阀附录ASME B16.5 管法兰和法兰配件ASME B16.10 阀门的面到面和端到端尺寸ASME B16.11 锻制承插焊和螺纹管件ASME B16.20 管法兰金属垫金属环垫，缠绕垫和包覆垫ASME B16.25 对焊端部ASTM A105 管道元件用碳钢锻件ASTM A182 高温用锻制或轧制合金钢管道法兰, 锻制管配件、阀门和零件ASTM A216 可熔焊高温用碳钢铸件ASTM A217 高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件ASTM A351 承压元件用奥氏体、奥氏体- 铁素体 ( 双相 ) 铸件API 600 钢制法兰和对焊闸
3、阀API 602 石油和天然气工业用公称直径小于和等于DN100 的钢制闸阀、截止阀和止回阀。API 607 软密封阀门的防火试验API 608 法兰、螺纹和对焊金属球阀API 598 阀门的检验与试验API 594 对夹型和对夹支耳型止回阀BS 5351 钢制球阀BS 5352 钢制楔形闸阀、截止阀和止回阀BS 1868 石油、石化及相关工业用法兰端和对焊端钢制止回阀BS 1873 石油、石化及相关工业用钢制截止、截止止回和止回阀（法兰和对焊端）MSS SP-25 阀门、管件、法兰及接头用标准标志体系MSS SP-54 阀门、法兰、管件及其它管道组成件铸钢件和锻钢件射线检验NACE MR01
4、75 油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料NACE MR0103 腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力开裂材料的选择2. 适用范围2.1 本技术要求为陕西延长中煤榆林能源化工有限公司靖边能源化工综合利用启动项目60万吨 / 年DMTO联合装置设计温度-29 600、美标公称压力CL800碳素钢、合金钢和奥氏体不锈钢，介质为公用工程及一般工艺物料，包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀等通用工艺锻钢阀门制造、检验等的最基中石化洛阳石化工程公司项目号 : 425081D0299文表号： 40-00/R02 Page 3 of 8本要求。其他结构、特殊材质及特殊要求的阀门均不在本技术条件规定范
5、围内。除执行本技术要求外，尚需严格执行本技术要求所列标准。2.2 本技术条件并不替代1.3 节所列标准，而仅是针对本装置所需阀门进行补充或对标准的某些条款的明确或限制。3 卖方资质3.1 阀门卖方必须持有相应类别阀门的特种设备制造许可证（即TS 证书），且持证生产 3 年及以上；生产用于可燃介质的软密封球阀还需取得 API607 或API6Fa 防火认可证书。3.2 阀门卖方外购的承压用铸、锻件，紧固件和密封件的供应商也应取得相应要求的压力管道原件特种设备制造许可证。3.3 买方对材料、零部件或元件有指定供应商的，卖方应按买方要求进行采购。4 材料、设计和结构4.1 材料所有材料均应符合相应
6、ASTM/ASME 标准的要求。4.1.1 阀门的阀体、阀盖、法兰、阀门内件的材料，应根据设计条件和制造要求选用。材料还应符合阀门描述中的要求。4.1.2 材料的化学成份、力学性能均应符合相应标准的要求。阀门卖方应按相应标准作检验或抽检。碳钢应为镇静钢。除另有规定外，焊接连接的碳钢碳含量应小于或等于 0.25 , 碳钢碳当量 Ce应不超过0.43 。Ceq= C + Mn/6 +（Cr +Mo + V ） /5+ （Ni + Cu ）/15 4.1.3 每种代用材料均须经（买方）同意。代用材料应等同或更优于规定的材料，其性能均要满足原规定材料的要求。4.1.4 接触介质的承压阀内件，应考虑介质
7、对金属的腐蚀裕量，该腐蚀裕量不得小于 3mm，且不低于阀门规格书中设计标准规定厚度。4.1.5 阀体、阀盖和阀杆等的材质应为锻件；与介质接触的阀门部件不得使用铜或铜合金，铸铁、铜制阀除外。4.1.6 密封面为堆焊的阀门，其堆焊层材料的耐蚀性应不低于阀体材料。4.1.7 除特殊要求外，锻件可代替铸件。但未经各买方批准不得使用铸件代替锻件作为受压元件。4.1.8 阀座与阀板或阀瓣、阀杆与其配合零件之间应保持硬度差最小值为 50HB，当两个表面均为硬质合金硬化表面时，则不要求该硬度差。钨铬钴硬质合金应为 No.6 或认可的同等材料。在完成最终机械加工后，最小堆积厚度为 1.6mm。4.2 设计阀门的
8、设计和制造应当符合相应安全技术规范。4.2.1 当无特殊规定时，阀门应按标准压力等级设计、制造，阀门的压力- 温度额定值应当满足API(ASME)、 BS 标准相关要求。4.2.2 阀门的结构长度阀门结构长度应符合API602 的规定。规格为 NPS 1-1/2 法兰连接的阀门，其结构设计应考虑放置1.0D 螺母的空间。4.2.3 阀门端部尺寸(1) 除另有说明外，对焊连接端阀门应按照 ASME B16.25Fig2(A)或 Fig 3(A)标准加工端面, 对焊端阀门的孔径应符合 ASME B36.10M 或 ASME B36.19M 要求。(2) 阀门法兰端应符合ASME B16.5 标准中
9、对密封面的要求。(3) 承插焊阀门的承插口应符合 ASME B16.11 的规定。(4) 螺纹端部应符合ASME B1.20.1-NPT标准。(5) 所有采用环槽密封的法兰，其平底槽的形式应符合 ASME B16.20 。中石化洛阳石化工程公司项目号 : 425081D0299文表号： 40-00/R02 Page 4 of 84.2.4 连接面粗糙度阀杆与填料接触部位的光杆表面粗糙度不得大于 Ra0.8um, 填料箱内壁表面粗糙度不得大于Ra3.2um，阀门其它型式连接端的加工要求和密封面表面粗糙度不得大于相应标准的规定。钢制阀门密封面不得带水线。4.2.5 手轮和手柄(1) 手轮材质不允许
10、使用灰口铸铁。(2) 在手轮（扳手）上应当明确有“开”、“关”字样和旋转方向标志，单向密封阀门应当有流向标志。(3) 旋转 1/4 周开关的阀门应当设计成当扳手的方向与阀芯通道平行时为全开，且能防止扳手错误安装。并应当设计有铺全开、全关的限位结构及开度指示装置。在最大压差下，手轮（扳手）启闭阀门的力不得大于 350N，手轮（扳手）应当安装牢固，在需要拆卸或更换手轮（扳手）时不会影响阀芯密封。在规定有齿轮操纵机构的地方，阀门上应配有卖方标准的封闭式全天候齿轮操纵机构。有齿轮操纵机构的阀门，在开启到一半的位置时，其手轮或手柄的最大作用力开启，关闭作用力不能超过350N。4.3 结构4.3.1 阀体
11、、阀盖垫片(1) 锻制法兰阀的阀体应为整体锻制。(2) 金属垫片和非金属垫片的耐腐蚀性应等于或大于阀体和阀盖材料的耐腐蚀性。用于螺栓连接阀盖的垫片，应按阀门的设计标准选用。4.3.2 阀杆及阀杆填料(1) 阀杆表面均应进行表面硬化处理。(2) 闸阀的阀杆与闸板连接应当防止阀杆旋转及阀杆与闸板脱落。(3) 在闸阀承压区域内的阀杆与闸板的连接处和阀杆各部分的强度应当大于螺纹根部的强度，使阀杆的损坏 ( 强度最薄弱处应) 出现在承压区域之外。(4) 球阀阀杆、止回阀、蝶阀的轴应为防飞出的结构。阀杆的设计应使最弱的连接点位于压力阀体之外。(5) 阀杆填料及垫片应按阀门规格书规定，不得采用石棉或含有石棉
12、类的物质。(6) 有真空工况的阀门填料材料及结构型式的选用应满足在正压及负压下均不得有泄漏。4.3.3 其他要求4.3.3.1 闸阀和截止阀要求有上密封座。4.3.3.2 法兰端或对焊端钢制闸阀(1) 除特殊说明外，DN 40 闸阀的阀板应采用刚性楔形单阀板。(2) 对不锈钢材质闸阀，不得采用 API603 标准生产。4.3.3.3 法兰端或对焊端钢制截止阀(1) 截止阀和 Y 型截止阀应符合 BS1873、API602以及 ASME B16.34 的有关部分（手轮、阀门内件材料、阀盖垫片和螺栓、标识、阀体壁厚等）。(2) 截止阀的阀瓣密封面采用锥面或球型密封形式，不得采用平面形式. 4.3.
13、3.4 法兰端或对焊端钢制止回阀止回阀应符合 BS1868 或 API602 以及 ASME B16.34 的有关部分（阀门内件材料、阀盖垫片和螺栓、标识、阀体壁厚等）。双板式薄体型止回阀应符合 API594 标准，并应最少有两个弹簧，保证两个阀瓣的起闭。4.3.3.6 软密封阀门所有用于可燃介质的软密封阀门应符合API607 或 API6FA 防火试验要求，并加挂“防火设计”标签。对非金属阀座（软阀座）阀门，如球阀等应当采用具有软密封和硬密封的双重密封耐火结构设计；采用防静电结构设计，保证阀杆、阀体和阀芯之间能导电的结构。球阀球体不允许用空心球。4.3.3.7 除另有说明文外，阀门的通径应符
14、合 ASME B16.34 “非强制性附录 A ”中所规定孔径尺寸的中石化洛阳石化工程公司项目号 : 425081D0299文表号： 40-00/R02 Page 5 of 8要求。此条要求为强制性要求。4.3.3.8 压力等级为Class 150 和 Class 300，NPS 8“ 的球阀采用浮动球结构，其他球阀采用固定球结构。4.3.4.9 用于有毒、可燃介质管道的止回阀应按无外泄漏结构设计。4.4 阀门螺栓 / 螺母：碳钢阀门阀盖螺栓/ 螺母分别为：ASTM A193 GR.B7/ A194 GR.2H ；合金钢阀门阀盖螺栓/ 螺母分别为：ASTM A193 GR.B16/ A194
15、GR.4 ；材质为 F304H 、F316H不锈钢阀门阀盖螺栓/ 螺母分别为：ASTM A453 GR.660A / A194 GR.8C ；其他不锈钢阀门阀盖螺栓/ 螺母分别为：ASTM A193 GR.B8/ A194 GR.8 ；4.5 阀门填料：碳钢和合金钢阀门填料为304金属丝与柔性石墨编织填料，不锈钢阀门填料为不锈钢（相当于阀体材质）金属丝与柔性石墨编织填料。4.6 阀盖垫片阀盖垫片采用不锈钢金属丝+柔性石墨缠绕垫片，碳钢和合金钢阀门不锈钢金属丝为304 ，不锈钢阀门不锈钢金属丝相当于阀体材质。5 焊接和热处理5.1 阀门的焊接5.1.1 阀门制造过程中的所有焊接检验按相关标准进行
16、。5.1.2 对有承压焊缝的阀门，供货商应提供焊接规程及工艺评定。阀焊接规程及证书应符合 ASME B31.3 中第 328.2 节的规定。5.1.3 阀门密封面堆焊的工艺评定、焊工资质、质量检验、缺陷修复等方面要求应当符合相关标准要求。5.1.4 对于阀门，卖方必须保证焊后热处理按照 ASME B31.3 的要求进行，并在其正式的焊接工艺中说明。5.1.5 对两端带有短管的阀门，短管与阀门的焊接部位应做焊后热处理，其阀门密封面的精加工应在焊接热处理后进行。5.1.6 焊缝的修补应按照有关标准进行。5.2 阀门热处理5.2.1 阀门承压铸件、锻件应当按照相应标准的规定进行热处理。5.2.2 碳钢要求正火处理，1 1/4Cr-1/2Mo 和 2 1/4Cr-1Mo 要求正
