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1、保密等级：对内公开 MT-WI-QXXX/Rev01 - 1/12 - 文件一经打印，只做参考。锂电池质量允收标准拟制：李沱审核：XXX 批准：XXX 日期：2015 年11 月20 日上海移柯通信技术有限公司Shanghai MobileTek Communication Ltd. All rights reserved 版权所有侵权必究保密等级：对内公开 MT-WI-QXXX/Rev01 - 2/12 - 文件一经打印，只做参考。修订记录更新版本修改内容修改人审核日期Rev01 初稿李沱2015.11.20 保密等级：对内公开 MT-WI-QXXX/Rev01 - 3/12 - 文件一经打
2、印，只做参考。目 录1 目的 4 2 范围 4 3 术语和定义 4-5 4 相关职责 5 5 工作流程 . 5-12 6 相关文件 . 12 7 记录 . 12 保密等级：对内公开 MT-WI-QXXX/Rev01 - 4/12 - 文件一经打印，只做参考。1目的定义了锂电池外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准，可靠性试验标准，用于统一和规范锂离子电池的质量验收。2范围: 适用于锂电池的入厂检验、部品认定、不良品判定等。3术语和定义3.1缺陷定义 轻微缺陷（ Min ）: 常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷，可以立刻发现及纠 正（如：外观的表面脏污、毛丝） ；严重缺陷（ Maj） ：超
3、出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良，可发现但需成本改善（如：尺寸超标，装配性不良） ； 致命缺陷（ Cri） ：功能/性能不良，超出客户要求规格及标准、不容易被发现的，一但发生会引起客户不满且造成重大负面影响（如：显示不良，间隙超标，检测系统失效）。3.2 物料认证 新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。认定所需样品由供应商提供， 验项目 及数量参照本章第5.1 条要求。无条件试验的项目和OEM 产品，由供应商提供试验报告。3.3 逐批检验 参照 GB2828.1-2003，检查水平 IL 见本章第 5.1 条，合格质量水平要求如下 严重缺陷： AQL=0.4 轻微缺陷： AQL =1.
4、0 检验项目、要求、测试方法参照本章第5.1 条要求。3.4 温度定义：如无特别说明, 所有测试均在常温（ 252）下进行。3.5 额定容量：环境温度205时电池以 0.2C 放电至终止电压时的容量，以C5表示。3.6 标准充电：a）以 0.2C5A 充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A，最长充电时间不大于8h，停止充电。或者：b）以 1C5A 充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A，最长充电时间不大于4.5h ，停止充电。保密等级：对内公开 MT-WI-QXXX/Rev01 - 5/12 -
5、 文件一经打印，只做参考。4相关职责4.1 光源： D65，符合 ISO10526：1999（E）标准要求4.2 照度：垂直照度 1000200Lux 4.3 检视角：检视面与光源光线成4515，眼睛视线与检视面成9015。 4.4 检验工具： 目检：人眼与被测物距离355cm，垂直于被测面。镜检：使用 20-50 倍可调显微镜。 卡尺：数显，分辨率0.01mm。菲林片：测量毛丝、软划伤、点等缺陷。4.5 检验时间：整个物料外观检验时间不超过10s。 4.6 视力要求：视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。 4.7 环境温度： 2054.8 环境湿度： 45%-75%RH 5工作流
6、程5.1 常规检验项目序号项目检验方 法及工具检验要求缺陷类型IL 1）包装目视包装箱不应出现破损、凹陷、受潮、变形MI 包装箱应有制造商名称、产品型号、联想 编号、生产日期MI 生产日期超过 3 个月MI 包装箱内电池散乱超过20% ，或者造成电 池划伤、破损、变形MI 包装未附带出货检验报告，或报告内容不符合规格要求MI 2）外形尺寸卡尺外形尺寸符合规格书要求MA S-2 3）外观 检查目视表面不能有破裂、压伤、漏液CR 1.5 对比封样电池铭牌或胶壳、五金颜色应无显著色差MA 铭牌印刷字符应符合规格书要求MA 铭牌字体与规格书相同，图案、字符清晰 无重影、倾斜MA 铭牌字体、图案局部轻微
7、模糊，但目视不MI 保密等级：对内公开 MT-WI-QXXX/Rev01 - 6/12 - 文件一经打印，只做参考。明显，耐磨试验后仍可轻易有效辩识电芯丝印应无透底现象MI 胶壳不能有脱漆、色泽不均、变形，流痕 现象，熔接痕不超过2mm MA 胶壳不能有脱落、松动、开裂MA 表面同色划痕宽度不超过0.5mm ，长度不 超过 2mm ，异色划痕宽度不超过0.3mm ，长度不超过 2mm 。划痕不超过 1 条。MI 五金端子无氧化、电镀层脱落、划伤、粗糙不平MA Malar 粘贴位置要求，要求无注塑层漏出MI 五金端子披锋MA 4）配机 测试电池可顺利装入手机中，且与手机电池连接器接触紧密，电池后
8、盖装上后，无干涉 手感，拍打不应出现掉电MA S-4 5）空载电压测试电池初始电压大于3.75V MA 6）内阻在标称电压3.7V 时测试内阻符合规格书要求（规格书无要求时以150m 为限值）MA 7）NTC RES 测试 NTC RES 是否超出规格书要求MA S-4 8）放电性能标准充电的电池以0.2C5A 的电流放电至 3.4V，放电时间大于 285min，继续放电至3.0V，累计放电时间大于300min MA S-2 9）功能 测试测试过充电保护电压、过放电保护电压、 过流保护电流超出规格书要求MA S-3 5.2 可靠性试验 倍率放电性能7.1.1 电池组标称容量 2500mAh 时
9、： 试验方法：标准充电后的电池，以1C5A电流恒流放电到3.0V。要求：放电时间不低于51 分钟，放电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。7.1.2 电池组标称容量 2500mAh 时：试验方法：标准充电后的电池，依照规格书定义的最大可持续放电电流恒流放电到 3.0V。要求：放电容量需达到标称容量的85% ，放电曲线，电池各电气参数能够达到标称 值。标准放电性能保密等级：对内公开 MT-WI-QXXX/Rev01 - 7/12 - 文件一经打印，只做参考。试验方法：标准充电后的电池，以0.2 C5A电流恒流放电到3.0V。 要求：放电时间不低于300分钟，放电曲线，电池各电气参数能够达到标称值
10、。 高温放电性能试验方法：电池以0.2C5A标准充电后，将电池放入552的高温箱中恒温4h 后， 以 0.2C5A恒流放电至终止放电电压3.0V。要求：试验后样品以 0.2C5A放电，放电时间 5h；外观应无变形、 无漏液、无爆裂。低温放电性能 试验方法：样品以0.2C5A标准充电后，将电池放入102的恒温箱中 16h 后， 以 0.2C5A恒流放电至终止放电电压3.0V。要求：试验后样品0.2C5A放电时间 3.5h；外观应无变形、无漏液、无爆裂。 高温贮存试验（有Gas Gauge的电池组不做此项测试）试验方法：样品以0.2C5A标准充电至限制电压，搁置2h 后测试其电压作为初始电 压，之
11、后将样品在45 摄氏度的温度下储存3 天后测量压降。 要求：储存后压降比储存前不低于0.015V。恒定湿热性能 试验方法：样品以0.2C5A标准充电至限制电压，将电池放入温度为65摄氏度和湿 度为 90% 的恒温恒湿箱中搁置72 小时后，将电池取出在常温下搁置2h，检查电池外观及功能。要求：电池功能正常，外观应无明显损伤（包括：金属氧化、变色、塑胶件裂纹、 公差/ 间隙变化等）。温度循环试验 试验方法：完全充电的电池置于可强制高温的恒温箱中按下列程序做-40+75的 温度循环：（1）30min 内使恒温箱的温度升到752，并在此温度下保持4h；（2）30min 内使恒温箱的温度降到205，并在
12、此温度下保持2h； （3）30min 内使恒温箱的温度降到 -402，并在此温度下保持4h； （4）30min 内使恒温箱的温度升到205，并在此温度下保持2h； （5）重复（ 1）-（4）的步骤，做 9 个循环； （6）第 10 次循环完成后，电池在常温保存24h再做检查。要求：试验后样品放置24h 后检查，应不起火、不爆炸、不漏液。电池膨胀率小于10% 。（膨胀率 =（试验后厚度 -试验前厚度） / 试验前厚度） 低气压性能试验方法：完全充电的电池放置于温度为232的真空干燥箱中，抽真空使气压 85，PH 值在 6.5-7.2 范围内，用 50.1 的 Nacl 溶液连续喷雾 48h 后，
13、将样品用清水冲洗干净后在常温环境内放置2h 后检查产品的外观。 要求：样品不得有生锈、氧化、起泡、掉漆、桔皮等现象。荷电保持试验方法：将电池放在高温602条件下储存 7 天，再以 0.2C5A常温恒流放电 要求：样品放电容量应不小于额定容量的85。电池膨胀率小于 10% 。 （膨胀率 = （试 验后厚度 -试验前厚度） / 试验前厚度）循环寿命 试验方法：将标准充电的电池在常温下循环使用0.5C5A进行充放电，充放电中间搁置 0.5h ，做连续充放电测试。 要求： 1. 手机可置换电池循环寿命应大于400次， 测试后电池容量不少于原来的80% ； 2. 手机内置电池循环寿命应大于500 次，
14、测试后电池容量不少于原来的80% ；3.Tablet为 800 次，800 次循环测试后电池容量不少于原来的70%,1000次 循环测试后电池容量不少于原来的60% 。 重物冲击（电芯）试验方法：常温，满电态电池放置于冲击台，电池面积最大的面与台面垂直，并放置一直径为 15.8mm铁杆于电池上，一重量为 9.1Kg 重物从高度为 610mm 处下落到铁 杆上。要求：电池允许变形，但应不起火、不爆炸。 热冲击试验（电芯） 试验方法：标准充电后的电池拆除保护板并搁置24h 后，置于热冲击试验箱中，以52/min 的速度升至 130，并保持 30min。要求：电池应不起火、不爆炸。 过充电（电芯）
15、试验方法：标准充电后的电池拆除保护板并搁置24h 后，在电池外壳接热电偶并置 于试验橱中，连接正负极到恒流恒压电源。调节电压为电4.8V( 串联电池组电压为 n*4.8V) ，以 3C5A的电流充电直到充电电流降到接近0A。试验过程监测电池温度，当电池温度降到峰值温度的10度以下时终止试验。要求：电池应不起火、不爆炸。电芯外部温度不超过150 强制放电（电芯）试验方法：标准充电后的电池拆除保护板放电到3.0V，然后以 1C 对电池进行反向 充电。要求：充电时间不低于90min。针刺试验（电芯） 试验方法：标准充电后的电池搁置24h 后，在电池外壳接热电偶并置于试验橱中。用直径 35mm 的钢针
16、以 100mm/ 秒的速度从电池最大面垂直穿透电池。 要求：电池允许有一定温升，少量漏液，但不允许有燃烧，剧热，爆炸现象。短路（电芯） 试验方法：标准充电后的电池拆除保护板并搁置24h 后，在电池外壳接热电偶并置保密等级：对内公开 MT-WI-QXXX/Rev01 - 10/12 - 文件一经打印， 只做参考。于试验橱中，短路正负极，短接电阻应小于50m 。试验过程监测电池温度，当电 池温度降到峰值温度的10 度以下时终止试验。 要求：电池应不起火、不爆炸。常温储存（电芯） 试验方法：电芯按照0.2 C5A放电制式放电至 3.0V，然后以 0.5C5A的电流充电 1h，充电结束后，开路搁置2h 后测试电芯开路电压；然后开路搁置30 天，再测试其开路电压。 要求：搁置 30 天后，开路电压与初始电压比较要求下降不超过8mV 。 高温储存（电芯）试验方法：标准充电后的电池搁置24h后，量测内阻及电芯厚度， 将电池放置于 85 度的恒温箱内保持4H后取出，在常温
