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1、第8章 零件图,8.1 零 件 图 的 作 用 与 内 容,表达单个零件的图样称为零件图。,一、零件图的作用:,二、零件图的内容:,加工制造、检验、测量零件的依据。, 一组视图, 完整的尺寸, 技术要求, 标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及必要签署。,一、 铸造工艺对零件结构的要求, 铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,8.2 零件上常见的工艺结构及尺寸标注,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。, 两曲面相交,过渡线
2、 ：, 两等直径圆柱相交,平面与平面、平面与曲面过渡线画法, 圆柱与肋板组合时过渡线的画法,相交,相切, 拔模斜度,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。, 壁厚均匀,壁厚不均匀,壁厚均匀,壁厚逐渐过渡,（b）,（a）, 倒角,通常在轴及孔端部倒角。,作用：便于装配和操作安全。,二、机械加工工艺对零件结构的要求,倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,= 45，也可取 30或 60。, 退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中 ：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽, 钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,正确,（a）钻头
3、不要单边工作,（b）要能伸进钻头,不正确,不正确,正确, 凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图即可,8.3 零件图的视图选择及尺寸标注,8.3.1 零件图的视图选择, 完全, 正确, 清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,一、视图选择的要求:,二、主视图选择的方法及步骤,选主视图,零件的安放位置,反映零件的形状特征,加工位置,工作位置,主视图中没有表达清楚的部分，要选择其他视图表示
4、。在将零件形体表达完整、清晰的前提下，力求作图简便、看图方便。,三、其它视图的选择,尺寸标注必须合理,所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。,一、正确地选择基准,8.3.2 零件图的尺寸标注, 设计基准, 工艺基准,用以确定零件在部件中的位置的基准。,用以确定零件在加工或测量时的基准。,例如：,二、主要的尺寸应直接注出,主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。,正确！,错误！,三、避免出现封闭的尺寸链,长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。,由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证
5、尺寸 b 的精度要求。,错误！,正确！,加工顺序：,四、应尽量符合加工顺序,五、应考虑测量方便,好！,不好！,不好！,好！,在加工阶梯孔时，一般是先做成小孔，然后、依次加工出大孔。,六、同一个方向只能有一个毛面和加工面的联系尺寸。, 轴类, 盘类, 支架类,箱体类,（齿轮轴）,根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：,（齿轮、端盖）,（泵体）,8.3.3 典型零件视图选择及尺寸标注示例,1. 轴类零件, 分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。,典型零件的视图表达和尺寸标注, 选择主视图, 选择其它视图,用断面图表达键槽结构。,加工状态，轴线 水平放置。,2
6、. 盘类零件, 分析形体、结构, 选择主视图, 选择其它视图,盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。,投射方向：A向,（如端盖）,3. 支架类零件, 分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,形体：轴承孔、底板、支撑板。, 选择主视图, 零件的安放状态,支架的工作状态。, 投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。,比较A、B两方向后，定为A向。, 选其它视图,视图方案一,选
7、择移出断面表达支撑板断面的形状,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。,选择B向视图表达底板的形状。,B,A-A,视图方案二:,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面的形状。,B-B,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。, 方案比较,分析、比较两个方案，选第二方案较好。,方案一,方案二, 分析零件,功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。,结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。,形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。,4. 箱体类零件阀体, 选择主视图, 零件的安放状态,阀体的工作状态。, 投射方向,A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状
8、特征，各组成部分的相对位置等。,主视图,B-B, 选其它视图,选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。,选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。,8.4.1 表面粗糙度,一、表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。,L,轮廓算术平均偏差Ra,Y,X,二、评定表面粗糙度的参数,Ra值越大，零件表面越粗糙，粗糙度越低。,Ra值越小，零件表面越光滑，粗糙度越高。,0.8 , 1.6 , 3.2 , 12.5 , 25,三、表面粗糙度代（符）号及其注法, 表面粗糙度代号,表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,
9、表面粗糙度参数,基本符号:, 表面粗糙度符号,H1 1.4h H2=2 H1 h 字高,表 面 粗 糙 度 符 号,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面, 表面粗糙度参数:,表面粗糙度参数的单位是m。,注写Ra时，只写数值。,例如：,用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值（最大允许值）为3.2m。, 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法, 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。, 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向 一致。, 符号的尖端必须从材料外指向表面。,标注示例, 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界
10、线、引出线或它们的延长线上。, 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。,8.4.2 极限与配合,一、基本概念,同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。, 互换性：, 公差：,设计者要求尺寸在合理的范围内，这个合理的范围就是尺寸公差。,（一）互换性与公差的概念,1.基本尺寸:,2.实际尺寸:,3.极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,零件制成后实际测 得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺
11、寸的最小值。,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸。,（二）公差,例：一根轴的直径为50,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:, 50,零件合格的条件：, 50.018实际尺寸 50.002, 50.018, 50.002,4.尺寸偏差,上偏差,=最大极限尺寸基本尺寸=+0.008,下偏差,=最小极限尺寸基本尺寸=-0.008,5.尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差=0.016,偏差可正可负,公差恒为正,50,+0.018 +0.002,例： 50,上偏差 = 50.01850 = +0.018,下偏差 = 50.00250 = +0
12、.002,公差 = 0.018(0.002) = 0.016,0.008,例：一根轴的直径为600.015,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,60,零件合格的条件：,60.015实际尺寸 59.985。,60.015,59.985,上偏差 = 60.01560 = +0.015,下偏差 = 59.98560 = -0.015,公差 = 0.015(-0.015) = 0.030,+0.008,-0.008,6、公差带图：,公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。,7、标准公差和基本偏差, 标准公差,用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。,即：IT01
13、、IT0、 IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。,标准公差等级,(m),基本,尺寸,mm,IT1,IT2,IT3,IT4,IT5,IT6,IT7,IT8,IT9,IT10,IT11,IT12,IT18,3,0.8,1.2,2,3,4,6,10,14,25,40,60,100,1400,3,6,1,1.5,2.5,4,5,8,12,18,30,48,75,120,1800,6,10,1,1.5,2.5,4,6,9,15,22,36,58,90,150,.,2200,10,18,1.2,2,3,5,8,11,18,27,43,70,110,180,.,2700,18,30,1.5,2.5,4,6,9,13,21,33,52,84,130,210,.,3300,30,50,1.5,2.5,4,7,11,16,25,39,62,100,160,250,.,3900,
