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1、安全质量标准化工作标准机械安全技术总 则国务院对安全生产工作高度重视，在认真总结国内企业先进管理经验的基础上，决定在全国范围内开展安全质量标准化工作，在国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国发20042号，以下简称决定）中进行了部署，国家安全生产监督管理局专门下发关于开展安全质量标准化活动的指导意见（安监管政法字200462号）进行具体布置。安全质量标准化就是企业各个生产岗位、生产环节的安全质量工作，必须符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持一定的标准，使企业生产始终处于良好的安全运行状态，以适应企业发展需要，满足员工群众安全、文明生产的愿望。 为贯彻落实国务院和国家局的部署，切实加
2、强基层和基础“双基”工作，强化各单位安全生产主体责任，促使各单位加强安全质量标准化工作，建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，使集团公司安全管理始终处于行业先进水平，集团公司决定开展安全质量标准化活动， 按照安委会审议通过的安全质量（安全性评价）工作标准编制大纲的精神，编制了安全质量标准化工作标准，以指导各级开展安全质量标准化工作，首先从宏观上管理抓住重点，分类指导，其次为微观管理提供可靠的数据。 评价原则2.1 危险等级分级，按生产设施固有危险的容量指数，分为:低度危险、中度危险和高度危险（计算方法见附录1）。2.2 安全质量标准化采用千分制分级法按设备、设施安全状态和管理效果分为： 9
3、00分以上为优良单位； 800900分为合格单位； 800分以下为不合格单位。3 评价程序3.1 自评：由各单位组织各级各部门开展安全质量标准化活动，成立专业评价小组，每季度实施全面自评，合格后填写复评申请报告书上报安全处。3.2 复评：集团公司由安全处牵头组成评价小组，每季度对各单位进行符合性评价，评价结果纳入季度挂牌考核；并根据各单位的申请进行复评、验收。3.3 安全质量标准化认证：经集团公司评价小组评价确认达到国家相应等级标准，提出申请认证意见并经集团公司领导批准后，向安全质量标准化认证机构申请认证。由安全质量标准化认证机构组织认证。3.4 认证周期：认证复评周期由国家主管部门确定。4
4、评价方法4.1 按安全质量标准化工作标准进行评价，指标分为三类。4.1.1基础管理评价，度量企业安全生产管理体系安全管理工作的有效性、可靠性，预防事故发生的组织措施的完善性和对事故发生的控制能力。4.1.2 设备设施评价，度量生产设备、设施固有危险性的大小及预防事故发生的技术措施的可靠程度。4.1.3 职业卫生与作业环境评价，度量生产作业环境带来的危险与危害而引起工伤事故和职业病可能性的大小及控制能力。4.2 评价采用资料核对，抽查考核和现场查证的方法。4.2.1 抽样原则4.2.1.1 基础管理评价对人员抽查考核数量不少与现场（或在册）数量的2%，最少不低于20人。4.2.1.2 设备设施评
5、价，按设备设施及物品的拥有量（H）比例抽样：（1）、H10全部抽样。（2）、10H100抽10台。（3）、100H500抽10%。（4）、H500抽5%且不少与50台。4.3 评价项目可按评价检查表计算得分（见附录2）。集团公司危险等级划分及计算方法根据集团公司主要设备设施按下表所列每项拥有总量及易燃易爆物品储存量，分别按每项分为、类并由此通过相应的计算公式计算确定各单位的危险等级。计算公式：NC+NC+NCT= 18金属切削机床42.1 设置目的金属切削机床是机械工厂中应用最为普遍的加工设备。金切机床加工能量转换与作功过程中，一旦能量失控逸散后触及人体，将会导致人身伤害事故。其主要危险源有：
6、机械传动部件外露时，无可靠有效的防护装置；机床执行部件，如夹卡工具、夹具或卡具脱落、松动，砂轮的固有缺陷及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不可靠；机床的电器部件设置的不规范或出现故障； 机床操作过程中出现违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体的旋转部件有突出的销、楔、键，和加工超长料伸出机床尾端的危险件。诸如此类的危险源，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成人身机械伤害。为此，特设置本项目。42.2 适用范围本项目适用与评价范围是所有的以切、磨削为加工方式的普通金切机床、全自动或半自动加工机床，齿轮或螺纹加工机床，电加工机床，专用切削机床等。42.3 考评
7、要点 42.3.1 防护罩、盖、栏等应完备、可靠 42.3.1.1 金切机床有下列情况之一的应选装防护罩 、盖、栏：1)距操作者站立地面高度2m处有外露的传动部位；2)旋转部位(机床本体或工件)的键、销、楔等突出3mm的部位；3)产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；4)产生射线(超声波除外)或弧光的部位；5)高于地面0.7m的操作平台或需巡视设备的 平台；6)易伤人的机床运动部位(如龙门刨床两端)；7)悬挂输送机跨越通道的下部；8)伸入通道的超长工件(设围栏与标志)；9)超出主轴后端300mm以上的工件；10)机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、 切削坑等(加盖
8、或围栏）； 11）其它需用罩、盖、栏隔离的危险部位。42.3.1.2 防护罩、盖、栏、网的要求 1）防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下 表（JB413985）。表421防护罩最小厚度 （mm）孔或网状防护网板料 材质最小厚 度漏孔部 分最大 的内接 圆直径 mm运动部件 到防护装 置内表面 最大距离钢材0.8（ 0.82815 mm铝材2（23 ）825120 mm硬塑 料板4（45 ）25 40200 mm2）防护罩、盖、栏、的通用要求a、材质有足够的强度和钢度，无明显的锈蚀或变形；b、安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生摩擦，机械运转时防护装置无振动或松动；c、安装后便于拆卸（
9、检修时不需拆卸的栏网等除外）、定位合理，不许与主机焊接；d、安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不得防碍正常的操作；e、开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置；f、防护栏、梯台应符合GB405393标准。机床自身带有超过3m的直梯，其超出部分应装符合标准的护笼；g、自制的防护罩、盖、栏，应按GB28941996安全色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复。42.3.2 防止夹具与卡具松动或脱落的装置应完好42.3.2.1 夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调；42.3.2.2 易产生松动
10、的连接部位应有防松脱装置(如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块)；42.3.2.3 各锁紧手柄齐全有效(如车床等刀架或尾座锁紧均不能再摇动)；42.3.2.4 夹卡刀具、工件的螺钉(螺孔)齐全完好，无固有或人为的螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。42.3.3 磨床砂轮合格、旋转时无明显跳动42.3.3.1 砂轮的检查：砂轮片的特性应符合磨床的工艺要求，砂轮外观、内孔、表面、安装、软垫、磨损极限等要求，见“砂轮机”项目的有关条款。35.3.3.2 动态试验；1)砂轮运转时无明显的径向跳动；2)磨削工件时机床无明显的整机振动；3)砂轮磨损在规定的尺寸之内，防护罩已盖(扣)好，无颤动。42.3.4 各种限
11、位，联锁等保护装置和操作手柄、开关灵敏可靠。42.3.4.1 金切机床常见的保护装置：各类行程 限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机 械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、 机械与电气自锁或互锁装置、音向信号报警装 置、光电等自动保护装置、指示信号装置等。 42.3.4.2共性要求 1)限位装置(限位与撞块等)应安全可靠，位置准确，运动机构的行程限制在规定的范围之内； 2)顺序、自锁或互锁装置应互不干扰，符合设计要求；3)原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方便、安全可靠。42.3.4.3 操作手柄与开关的要求：1)操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操纵杆不得因振动
12、或齿轮磨损而脱位； 2)刀具(床身)有快速移动的机床其开合螺母与十字手柄应互锁，快速手轮在自动快速进给时能及时脱开； 3)大刀架空程量130转，小刀架空程量120转，四方架压紧后手柄应处于第一象限的0450(此位置易锁紧且不防碍操作)，若超过第四象限的450时不许使用；4)卡爪灵活，卡盘或内方的板手自由空隙较小而不打滑。 42.3.5 机床PE线连接规范、可靠42.3.5.1 机床PE线若明设时，应选用4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线；42.3.5.2 机床PE线若暗设时(随穿线管接入设备本体)应选用2.5mm2的铜芯线或4mm2的铝芯线；42.3.5.3 PE线不许搭接或串接、接线规范、接触
13、可靠，不要求一定均裸露；42.3.5.4 明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志；42.3.5.5 设备PE线接线，其间不得涂漆或加绝缘垫(详见电气评价)。42.3.6 机床照明符合要求42.3.6.1 机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压；42.3.6.2 照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零；42.3.6.3 行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结；42.3.6.4 使用220V整机照明灯高度应1.8m(以操作站立面为准)，线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩；42.3.6.5 照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许
14、的工作位置；42.3.6.6 不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用床身载流导电。42.3.7 机床电器箱柜与线路符合要求，包括机床本体或自带的各类电气配电线或配电柜，机床总开关至各电气部件、机构的电气线路。42.3.7.1 电气箱柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便；42.3.7.2 箱柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确；42.3.7.3 箱柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件；42.3.7.4 防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全完好有效；42.3.7.5 各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替；42
15、.3.7.6 各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应；42.3.7.7 金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱柜门上有电器元件时，应将门与箱柜壳体用塑料铜芯软导线连接；42.3.7.8 各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损坏或脱落。42.3.8 不加罩旋转部位的楔、销、键原则上不许突出42.3.8.1 不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面；42.3.8.2 若因条件限制，有突出的部位应3mm，不许有毛刺或棱角；42.3.8.3 突出的楔、销距操作者站立地面1.8m时，以人不能触及为准。42.3.9 加工超长料应有防弯装置普通车床、六角车床、半自动或全
16、自动等机床若加工超长料时，必须采取防弯装置。加工棒料超过机床尾部时应设置防护罩或防护栏。若超出300mm及以上时，还应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等。各类防弯、防甩装置应可靠有效，若与警示标志配合使用更好。42.3.10 工具、夹具、辅具等齐全可靠，并正确使用。42.3.11 有工艺文件，并对影响安全操作的事项作出规定。42.4 计分方法42.4.1 本项目应得分为26分。42.4.2 凡未标注“”的条款，任一条款不符合要求时，该台设备为不合格。42.4.3凡标注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.8分，最多不超过总分的30%。42.4.4 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：实得分=26不合格台数/评价总数 0.54100（各台、处因不规范的扣分之和）42.5 引用法规和标准机械加工设备一般安全要求 GBl226690 金属切削机床安全防护通
