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1、第六章第六章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测一、极限尺寸判断原则本章主要内容二、安全欲度与验收极限 三、光滑极限量规 四、量规的设计重点要求安全欲度与验收极限；光滑极限量规。光滑工件尺寸的检验第10讲常用通用计量器具和光滑极限量规两种方法检验工件尺寸 。 在成批或大量生产中，多用极限量规来检验工件。6.1 6.1 概述概述6.1.1 误收和误废当采用测量器具测量工件时，由于存在测量误差，测得尺寸可能大于也可能小于被测尺寸的真值。如果以最大最小极限尺寸作为验收极限，则位于极限尺寸附近的测得值将会出现误判，即把位于公差带以外的废品判为合格品，称为误收；即把位于公差带以内的合格品判为废品，称为
2、误废。6.1.1 误收和误废某轴的公差带如右图所示，测得尺寸 位于公差带以外应判为废品，由于测量误差的存在，该尺寸的真值可能位于公差带以内，阴影部分即为误废的概率；同样，判 为合格尺寸的 的真值可 能位于公差带以外，阴影部 分即为该尺寸误收的概率。6.1.2 泰勒规则如何判断尺寸是否合格呢？如何考虑形状误差带来的影响？孔的作用尺寸(Df e)：与实际孔内接的最大理想轴的尺寸 轴的作用尺寸(df e)：与实际轴外接的最小理想孔的尺寸体外作用尺寸（代号dfe、Dfe)简称作用尺寸，是零件装 配时起作用的尺寸.知识回顾知识回顾1、作用尺寸：u被测要素的给定长度上（配合面的全长上）； u对于理想工件，
3、无形状误差，作用尺寸等于实际尺寸 u对于弯曲孔，作用尺寸小于最小实际尺寸Df e Da u对于弯曲轴，作用尺寸大于最大实际尺寸df e da u只有Df e df e，孔、轴才能自由装配（不是Da da）注意区分：基本尺寸实际尺寸极限尺寸实体尺寸作用尺寸6.1.2 泰勒规则泰勒规则又称极限尺寸判断原则：() 孔或轴的体外作用尺寸不允许超越最大实体尺寸。() 任何位置上的实际尺寸不允许超越最小实体尺寸。即有配合要求的零件尺寸合格条件： 孔： DM=Dmin Df e Da Dmax= DL 轴： dL =dmin da df e dmax = dM包容要求6.2 6.2 通用计量器具检测通用计量
4、器具检测6.2.1.安全裕度及验收极限国家标准规定的验收原则是：所用验收原则只接受位于规定尺寸极限内的工件。 根据国家标准对验收极限的确定有以下两种：（1）内缩方式验收极限从被测工件的极限尺寸向公差带内移动一个安全裕度A。上验收极限 = 最大极限尺寸安全裕度（）下验收极限 = 最小极限尺寸安全裕度（）原因：（1）考虑测量误差的影响，目的：适当补偿测量误差的影响，减小误收率（2）考虑形状误差的影响目的：减少形状误差对测量误差的影响四、测量器具的选择四、测量器具的选择标准规定值取被测尺寸公差的1/10（）不内缩方式验收极限等于被测工件的极限尺寸，即A 用于非配合和一般公差的尺寸验收6.2.2 通用
5、计量器具的选择主要取决于计量器具的技术指标和经济指标：1、按被测工件的部位、外形及尺寸来选择，所选择计量器具的没测量范围应满足工件要求。如投影仪或工具显微镜只能测量小尺寸工件。2、根据被测工件的公差来选择为保证测量精度，量具允许的极限误差应小，但计量器具的误差越小，则其制造费用越高。一般应使所选择计量器具的极限误差占工件公差的1/10至1/3。6.2.2 通用计量器具的选择3、根据测量器具的不确定度u1来选择。u1的分档：IT6IT11分为：、档IT12IT18分为：、档测量器具不确定度的选择，一般按、档的 顺序，优先选择档，其次、档。某工件外径为80h9，试选择计量器具确定验收极限 。例题：
6、选择计量器具、确定验收极限解：1）确定工件公差和极限偏差。查公差表得：IT9=0.074，es=0, ei=-0.0742)确定安全裕度和计量器具的不确定度允许值 。查表6-1 A=0.0074 u 1=0.0067查表6-3，测量尺寸大于50至100分度值为0.01的外径千分 尺的不确定度为0.005小于允许值u1,可满足要求。4）确定验收极限上验收极限=最大极限尺寸-A=80-0.006=79.994下验收极限=最小极限尺寸+A=80-0.074+0.006=79.9323)选择计量器具使用目的：成批大量生产时，如果用通用量具（游标卡尺等） ，磨损快，效率低。所以用专用量具。 、用光滑极限
7、量规检验孔、轴有如下特点： （）没有刻度、定值、专用、外形与被测对象相反的检测工 具（如）孔:塞规； 轴:环规、卡规 （）成对使用；通规（）；止规（）通规作用：防止工件尺寸超出最大实体尺寸；止规作用：防止工件尺寸超出最小实体尺寸； （）通规通过，止规止住，合格6.3 6.3 光滑极限量规光滑极限量规 6.3.1 概述孔用轴用6.3.2 光滑极限量规种类及其作用：（）工作量规：工件制造过程中，操作者用于检验 工件的量规；新的，磨损少。（）验收量规：检验部门或用户代表在验收产品时 所使用的量规；旧的，磨损较多（工作量规磨损至极 限，转换成它 ） 。（）校对量规：通常只用于检验轴的量规，检验孔 的量
8、规可用通用量具（游标卡尺）3、量规的使用：检验工件时，操作者应使用新的或磨损较少的量规；检验 者应使用与操作者相同型式且磨损较多的量规；用户代表使用 接近磨损极限的量规。检验应在量规自重的作用下进行，不允许施加过大的力硬 推硬卡，不允许边推边旋转，更不允许敲打量规强迫进入工件 。只有在量规自重较轻或检验水平方向的要素时，才准许对量 规稍微施加一点力。量规使用中争议的解决：在实际工作中，同一个工件用不 同的合格量规检验时，可能会得到不同的结果。只要其中任一 个量规检验合格，就应该认为该工件是合格的。6.3.3 6.3.3 量规公差带量规公差带 ：（）工作量规，“”，“ ”规定的公差带全部置 于工
9、件的公差带内 （）“”应有磨损公差 （）“”不规定磨损公差 ，磨损机会少，只有废 品才通过产生磨损原则：避免误收、误废量规形式：通规控制Dfe、dfe(作用尺寸)止规控制Da、da (实际尺寸)通规全形轮廓（理论上）；不全形（实际生产中）；止规不全形 其尺寸合格条件： 孔： 50 Df e Da 50.025 轴： 49.959 da df e 49.975轴：孔：工作量规的制造公差和位置要素，如表6-8所示。形状公差应在工作量规的制造公差范围内，其公差为制造公差的50%；当量规的制造公差小于或等于0.002时，其形状公差为0.001。校对量规的制造公差为工作量规的制造公差的一半。校对量规的形
10、状公差应在校对量规的制造公差范围内。量规的制造公差6.3.4 量规形式的设计通规：用于控制工件的作用尺寸，其测量面应为与孔轴相配的完整表面，其尺寸等于孔轴的最大实体尺寸，量规的长度等于配合长度。止规：用于控制工件的实际尺寸，其测量面应为点状，其尺寸等于孔轴的最小实体尺寸。量规轮廓偏离泰勒原则发生误收偏离泰勒原则量规的使用但在实际生产中，允许量规偏离泰勒原则： 用全形塞规通规测量大尺寸孔，笨重使用不方 便，常用片形塞规代替。 止规也不一定是点状接触，因为点接触容易磨 损，常用小平面、圆柱或球面代替点。此时应注意检测方法不致发生误判：如不全形通规应在相互垂直的两个方向检验。6.3.4.2 量规型式
11、的选择量规的型式有： 测孔：全形塞规、不全形塞规、片状塞规和球 端塞规。 测轴：环规、卡规量规型式的选择图6.3.4.3 量规工作尺寸的计算计算步骤 1）根据公差与配合标准，查出孔和轴的上下偏差。 2）由表6-8查出工作担规的制造公差和位置要素Z值 3）计算各种量规的极限偏差和工作尺寸例：计算30H7/g6孔与轴用量规的极限偏差解：1)查孔轴的上下偏差 孔30H7：ES=+0.021 EI=0 轴30g6：es=-0.007 ei=-0.02 2)查表6-8确定工作量规的制造公差T和位置要素 Z，并确定量规的形状公差和校对量规的制造 公差。 塞规的制造公差：T=0.0024 塞规的位置要素：Z
12、=0.0034 塞规的形状公差：T/2=0.0012卡规的制造公差：T=0.002 卡规的位置要素：Z=0.0024 卡规的形状公差：T/2=0.001 校对量规的制造公差：T/2=0.001 3）根据图计算量规的极限偏差和确定量规的工作 尺寸。例：极限量规公差带图量规工作图的尺寸标注6.3.4.4 量规的技术要求材料：淬火钢（合金工具钢、碳素工具钢或渗 碳钢）或硬质合金。 也可在表面镀铬或进行氮化处理。 表面硬度：HRC58-65 粗糙度：量 规 级 别工件基本尺寸(mm)至120大于 120135大于 135500IT6级孔用量规 IT6IT9级轴用量规；IT7IT9 级孔用量规 IT10IT12级孔轴用量规0.04 0.08 0.160.08 0.16 0.320.16 0.32 0.63
