钻井修井采油提升设备规范说明ppt培训课件

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1、钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件API 8C水龙头-FAUCETAPI 7K转盘 ROTARYTABLE钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件绞车钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件规范说明 此八个规范是根据API 7K/8C(涵盖8A如需要)制造钻井和 采油提升设备所需的构件和部件的质量控制条款的要求， 结合不同的材料、产品规范等级和设计要求而制定的检测 规范，使构件或部件及出现的修补满足产品规范的设计、 制造、质量和使用环境等要求。 此八个规范涵盖了铸件、锻件、焊缝及修补焊缝的磁粉、 超声波和射线检测，以确保构件或部件表面

2、和内部质量。 规范中包括了适用范围、检测人员的要求、通用要求、检 测程序、仪器的鉴定、检测时机、验收准则、修补质量控 制以及记录和报告等的格式和内容。 对于有些参考图片内容没有提供的，制造方应与标准出版 商联系，以购买补充于本规范中。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件 产品规范等级-PSL 对有关设备中承受主载荷的构件实施材料 和工艺控制的等级； 本规范中产品的规范等级用PSL1或PSL2表 示 规范制定中的条款均适用于PSL1，PSL2会 做特殊说明。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件术语 线性指示是指无损检测中，长度大于3倍宽 度的一种指示。

3、 圆形指示是指无损检测中，长度不大于3倍 宽度的接近圆形或椭圆形的任何指示。 修补：在新设备的制造过程中，用焊接方 法对构件或部件缺陷清除和进行修整。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件检测主要对象 对主承载件和承压件的材料 对于PSL2，制造厂应对所有构件的熔炼、 精炼、铸造和加工工艺加以规定。规定的 工艺应记录在所要求的书面材料规范内； 对于PLS2，一般有延展性和韧性指标要求 。 对于PSL2，材料中的最大含硫量和含磷量 均为0.025%。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件PSL2钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件焊接

4、要求 检测中主要是针对主承载件和承压件在制 造和修补过程中的焊接要求以及连接焊缝 的要求给予质量保证和反馈。 构件的焊接应按照规定的焊接工艺进行： PSL1ASME B31.3、ASME IX、AWS D1.1或等效标准； PSL2ASME IX 或等效标准钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件修补的检修方法 应有充分的手段对不合格品的修补状态进行评定、清除和 检查的方法。 所选择的焊接工艺和适合的检修方法必须确保焊缝和母材 完全熔合。 锻件和铸件的修补应有书面的焊接工艺规范。或由卖方提 供给买方以满足修补的焊接工艺要求缺陷类型、缺陷尺 寸极限范围、确定大型和小型修补的定义

5、。 修补前的坡口和随后的补焊应满足质量控制文件要求。 对于PSL2，应按照定义的大型补焊，绘制补焊区草图、 规定补焊顺序以及是否需热处理，并保存补焊文件。 *不允许在锻造的管材上进行补焊。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件规范的制定 检测规范是根据制造和修补的构件和部件 的质量规范的要求而制定的。 规范有ASNT III级人员审核和批准。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件检测人员 无损检测人员应按照ASNT TC-1A或等效标 准进行资格鉴定。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件检验要求 目检：铸件上的所有焊补焊缝均应按AS

6、ME V， 1998，A分卷第9章进行目检。锻件应制造的规范 程序进行检验。 表面无损检测：1）所有成品构件应在最终热处理 或最终机械加工后进行检查；2）所有可到达的表 面；3）如设备需做载荷试验，则鉴定性检测应在 载荷试验后；对于易于产生延迟裂纹的材料，检 测应在载荷试验后24小时进行；检验时设备应拆 开，表面涂层应去除。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件检验方法 铁磁性材料：按ASME V卷第7章和ASTM E709 以及 E125中的方法进行磁粉检测时，制造厂和买 方应按本规范的要求、方法和验收标准实施。 非铁磁性材料：按ASME V卷第6章和ASTM E 165

7、液体渗透进行检验。 机加工表面应采用湿式荧光法进行检验，其他表 面应采用湿粉法或干粉法进行检验。 如果不得不采用触杆法，所有磁化电极击伤的位 置应与磨除，并用液体渗透、其它磁粉检测方法 检测。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件指示的判定 只有主要尺寸大于1/16英寸1.6 mm，且伴 有表面断裂的有关的磁痕称为相关磁痕。 不伴有表面断裂的固有磁痕（即磁导率的 变化、非金属条带等）应作为非相关磁痕 。若认定大于1/16英寸1.6 mm的磁痕是非 相关磁痕时，应以液体渗透法进行表面无 损检验，或除去磁痕后进行复检以确认其 非相关性。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课

8、件组织行为学课件 验收准则铸件 按照ASTM E 125 铸件磁痕图片参考标准钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件 验收准则铸件 按照ASTM E 125 铸件磁痕图片参考标准钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件关键区的确定方法根据相关规范，受检测的区域范围及验收标准或允许的最大缺陷等级应由制 造厂设计工程师在图纸上予以规定。 关键部位和非关键部位或产品规范等级（PSL）应规定如下： 制造厂应绘制和保留关键部位图纸，标识出高应力区域，该图纸应结合本条 款一同使用。在本条款中，凡零件中应力超过按下列公式计算出的数值的部 位均应属关键部位：YSmin 为

9、规定的最小屈服强度；SFD 为设计安全系数。如果关键部位图纸上没有标出关键部位时，则零件所有表面均应认定为关键部位。 钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件次要部件 零件的受压部位，和/或应力水平低于公式（2）计 算值的部位，应免于表面、内部检验。YSmin 为规定的最小屈服强度；SFD 为设计安全系数。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件锻件的表面检测验收准则 无主要尺寸等于或大于3/16 in5 mm 英寸的相关 磁痕； 在任意连续6 in2 40 cm2的面积内相关磁痕不得 多于10个。 在同一直线上间隔（边缘至边缘）小于1/16英寸 2mm的相

10、关磁痕不得多于3个； 压力密封部位、旋转螺纹的根部或螺纹连接的应 力消除部位无相关磁痕。 *相关显示是指主尺寸大于1.6mm的磁痕或渗透液 显示痕迹。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件铸件的内部检测射线检测 检测方法：按照ASME第五卷，A分卷第2章和B分卷第22 章的要求 。 检测的规范号：106-0202-03-2010 合格等级射线底片合格的等级及相关的严重等级应在适 用的合同、工作申请单、图纸或订货方和供应商之间达成 的协议中标明 。 ASTM E 186厚壁24-1/2in.(51114mm)铸钢件的标准 参考射线底片 ASTM E 280厚壁4-1/212i

11、n.(114305mm)铸钢件的标 准参考射线底片 ASTM E 446厚度不大于2in.(51mm)铸钢件的标准参考射 线底片钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件在任何状况下，都不允许出现裂纹、热裂和夹渣（分别为D、E、F型缺陷）。对于标准参考底片上所示的其它类型显示，在所有的关键区域应符合质量 等级2级，非关键区域应符合质量等级3级。关键区域应按定义。若在图纸 中没有注明，则所有部位均视为关键部位。射线的验收标准应视厚度不同而采用不同厚度的标准对比射线图片。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件铸件的内部检测超声波检测 本规范包括两种检测铸件的超声

12、波检测方法：方 法A和方法B。方法A是原版的ASME A609/A609M的操作检测方法，主要采用一套带 有平底孔的试块进行灵敏度校准，此操作方法也 给出了横波检测的补充要求。方法B要求采用一 套实心大平底试块的底面反射法进行灵敏度校准 。 规范号：106-0202-02-2010 u检测方法A平底孔试块灵敏度校准法。 u检测方法B：大平底底面反射法灵敏度校准法。 u横波检测钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件铸件超声波检测-验收原则1）API 8C PSL1及API 7K：质量等级3级2）API 8C PSL 2: 质量等级1适用于厚度不大于50 mm2 in.的铸件；

13、 质量等级2适用于厚度在50 mm2 in.100 mm4 in.的铸件； 质量等级3适用于厚度大于100 mm4 in.的铸件。 3）不管铸件厚度如何，质量等级1应用于距离铸件表 面50 mm2 in.范围内的质量验收。不连续性显示 在25 mm1 in.或厚度的一半（以较小者为准）的 深度发生变化时，则不合格。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件验收判据表4钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件说明 验收质量等级判应由订货方和制造方根据下列标准的一项 或多项来确定： 缺陷显示的幅值超过DAC基准线但面积不超过表4质量等 级所规定的数值。 由缺陷引起

14、的底波下降75% 或75%以上的面积不超过表4 质量等级所规定的数值。 缺陷显示波幅等于或大于100%DAC基准线的连续信号， 其尺寸超过相应的质量等级所示的最大长度应判不合格。 其他由订货方和制造方协商达成一致的合格准则。 可以使用其它方法来验证超声波检测结果的有效性。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件表4注解 注释：表中所列的面积是指在铸件上测得的连续显示的反 射信号，并且其幅值超过了幅值基准线或者造成底波下降 75%或以上的连续性缺陷显示的表面面积； 所有的面积应从探头的中心测量； 在某些铸件中，由于检测的距离很长或检测面为曲面，因 此这种投射的表面积可能比铸件中

15、的实际缺陷面积大得多 或小很多。在这种情况下，实际评定缺陷时应考虑到声束 扩散相关的动态波形； 表4中的超声波检测质量等级的面积是指在铸件上测得的 连续显示波幅超过100%DAC的表面积. 表面积是通过移动探头测量缺陷显示超过100%DAC或引 起底波下降75%的轮廓位置，以探头中心为基点的缺陷显 示轮廓面积。钻井液性能及其测试组织损伤与修复实验分析课件组织行为学课件检测方法B的验收标准在波幅提高3倍（增益10dB）（机加工表面）或6倍（增益16 dB）（铸造状 态表面）情况下，在铸件表面标记出所有波幅大于9.2.6节中所定的0.5 in.(13mm)基准线的缺陷位置。应在铸件表面标出足够多的

16、超声信号幅值等于 基准线一半即0.25 in.6 mm的标记，由此确定缺陷的边界范围。为了完整地 绘出缺陷的轮廓，沿构成缺陷面积的标记中心外边界画一直线作为缺陷的范 围，为了构成一个面积可以简化运算的多边形，将整个缺陷画成一个矩形或 其它的规则的多边形。在整个面积范围内并不需要超声波信号都超过基准线 。在缺陷边界的某些地方，该处的信号可能低于基准线，但这些信号仍作为 连续性的信号进行评定。判废的条件如下所述，且发现下表中所列的所有情 况均按适用的规范进行返修和补焊。 线性缺陷 -波幅为1/2 in.13 mm高的诸如撕裂、长条夹渣类型的线性缺陷应 返修。 非线性缺陷 单个缺陷 单个缺陷不应超过表5所列的客户订单上规定的质量等级范围。当该缺陷与相邻缺陷的间距大于较