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1、钢丝绳的分类选择和使用检查检验及报废陆 纪 法钢丝绳是起重机械重要的零件之一，广泛使 用在起重机械的起升机构、变幅机构、牵引机 构。钢丝绳由一定数量的钢丝绳和绳芯经过捻 制而成。首先将钢丝捻成股，然后将若干股围 绕绳芯制成绳。钢丝是钢丝绳的基本强度单元 。绳芯是被绳股缠绕的挠性芯棒，起到支撑和 固定绳股的作用，并可以储存润滑油，增加钢 丝绳挠性。钢丝绳要求很高的强度和韧性，通 常采用含碳0.50.8的优质碳素钢制造。为 了防止脆性，含硫磷都不大于0.035，由直径 6mm的圆钢，经多次冷拔，热处理，得到直径 0.22.0mm的高强度钢丝。一、钢丝绳的分类 （一）按钢丝绳绳芯分1. 有机芯（麻芯
2、或棉芯），具有较高的挠性和弹性， 不能承受横向压力（不能用于缠绕卷筒上），不能承受高 温辐射。因此在起重机上很少用。2. 纤维芯，具有较高的挠性和弹性，不能耐高温，不 能承受横向压力。在起重机上广泛应用。3. 石棉芯，具有较高挠性和弹性，不能承受横向压力 ，可在高温条件下工作。一般用于高温下作业的起重机。4. 钢丝芯。强度较高，能承受高温和横向压力，但挠 性差。适合冲击负荷，受热和受挤压条件下使用。（二）按钢丝绳绕制方法分1. 同向捻：钢丝绕成股的方向和股捻成绳的方向 相同。如绳股右捻则为右同向捻，如图3-2（c）；绳 股左捻则为左同向捻，如图3-2（d）。这种钢丝绳之 间接触较好，表面平滑，
3、挠性好，磨损小，使用寿命 长。但容易松散和扭转。因此在自由悬吊的起重机中 不宜采用。通常用作牵引绳，不作起重绳。2. 交互捻：钢丝绕成股的方向和股捻成绳的方向 相反称为交互捻。若绳右股左(绳右捻，股左捻)，则 为右交互捻，如图3-2（a）。若绳左股右，称为左交 互捻，如图3-2（b）。这种钢丝绳僵性大，使用寿命 低，但不容易松散和扭转。在起重机中广泛使用。3. 混合捻：钢丝绕成股的方向和股捻成绳的方向 一部分相同，一部分相反，称为混合捻。混合捻具有 同向捻和交互捻的特点，但制造困难，应用较少。（a）右交互捻 （b）左交互捻 （c）右同向捻 （d）左同向捻图3-2 按钢丝绳的绕制方法（三）按钢丝
4、绳绕制次数分：1. 单绕绳，由若干层钢丝绕同一绳芯绕制而成。这 种钢丝绳挠性差、僵性大，不能承受横向压力。不宜用作 起重绳，适用于起重机桅索、不运动的拉索及架空索道的 承载索。2. 双绕绳。先由钢丝绕成股，再由股围绕绳芯绕成 绳。这种钢丝的挠性受绳芯材料影响很大。再起重机中广 泛使用。3. 三绕绳，由双绕绳再绕绳芯绕成，比双绕绳挠性 好，但工艺复杂，成本高，钢丝绳细且易磨损。在起重机 中不采用。（四）按钢丝绳中丝与丝的接触状态分：1点接触钢丝绳也称普通型钢丝绳，其股内钢丝 直径相等，内外各层之间钢丝捻距不同互相交叉，接触在 交叉点上，丝间接触应力很高，易磨损折断，使用寿命低 。点接触钢丝绳常作
5、起重作业的捆绑吊索。见图3-3（a）2. 线接触钢丝绳，由不同直径钢丝捻制而成，股内各层之间钢丝全长上平行捻制，每层钢丝螺距相等，钢丝之间呈线状接触。这种钢丝绳消除了点接触的二次弯曲应力，耐疲劳性能好。结构紧密，金属端面利用系数高，使用寿命长。常用的线接触钢丝绳有西尔型、瓦林吞型、填充型等。起重机的工作机构中优先采用线接触钢丝绳。见 图3-3 （b）3. 面接触钢丝绳也称密封式钢丝绳，股内钢丝形状特殊，呈面状接触。表面光滑，抗蚀性和耐磨性好。能承受较大的横向力，起重机上较少使用，常用于索道和承载 索。见图3-3（c）图3-3 钢丝绳中丝与丝的接触状态（五）按股绳截面形状分1. 圆股，截面为圆形
6、，制造方便，应用广泛。2. 异形股，截面有三角形、椭圆形和扁圆形。其 支撑表面比圆股钢丝绳大34倍。耐磨性强，不易断丝。结构密度大，相同绳径下总破断拉力大于圆股钢丝绳。使 用寿命比圆股钢丝绳高约3倍。工艺复杂，逐渐被广泛使用。3. 多股不扭转形 由两层绳股组成，这两层绳股捻制方向相反，采用旋转力矩平衡原理捻制而成。钢丝绳受 力时，其自由端不会发生旋转。在卷筒上支撑表面比普通 钢丝绳增大3.33倍。有较大的挤压强度，不易变形。总破断拉力大。用于起升高度大且钢丝绳分支少的起重机。 二、钢丝绳的标记（一）按GB/T8707-1988 标准规定，钢丝绳标记方 法由英文字母和数字相结合的方法来表示。英文
7、字母既 可用大写也可用小写字母，但两则不可混用。必须用阿 拉伯数字。直径（mm）公称强度N/mm捻向钢丝绳表面状态： NAT光面钢丝 ZAA A级镀锌钢丝 ZAB AB级镀锌钢丝 ZBB B 级镀锌钢丝钢丝绳结构型式： FC纤维芯 NF 天然纤维芯 SF合成纤维 1WR金属丝绳芯 1WS金属丝股芯 V 三角股 R扁形股 Q椭圆形股 W瓦林吞式钢丝绳 S 西鲁式 钢丝绳 Fi 填充式钢丝绳 圆形钢丝绳无代号 Z 右向捻 S 左向捻 ZZ 右向同捻 SS 左向同捻 ZS 右交互捻 SZ 左交互捻钢丝 绳最 小破 断拉 力 KN产 品 标 准 编 号单位 长度 重量 Kg/ 100 m例：标记为：1
8、8NAT619S+NF1670ZS178.6119.4GB/T8918-1996表示该钢丝绳直径为18mm，光面钢丝，结构形式为 619西鲁式，天然纤维芯，钢丝抗拉强度为1670N/mm2， 右交互捻，最小破断拉力为178.6KN，单位长度重量为 119.4kg/100m，标准为 GB/T8919-1996。 （二）钢丝绳的标注也有采用其主要技术指标的标注方式 。股中钢丝数股 数钢丝抗拉强度绳 芯钢丝绳直径例：标注形式为619+1-15.5-160的钢丝绳，其表 示6股，每股钢丝数为19根，钢丝绳直径为15.5mm，钢丝 公称抗拉强度为1600MPa。三、钢丝绳的选择和使用（一）新钢丝绳在使用
9、之前，应认真检查其合格证 ，确认钢丝绳的性能和规格符合设计要求，且钢丝绳的结 构形式等技术指标符合使用条件。（二）新钢丝绳的开卷和盘绕应防止纽结，顺势开 卷，减少钢丝绳的弯曲。（三）钢丝绳需要切割时，可用切割片或气体火焰 切割。切断前，在割口两边用铁丝扎结牢固，防止松散。 作业人员应做好防护措施，防止钢丝绳切割过程中爆裂或 铁屑飞溅，伤害作业人员。（四）钢丝绳在使用中不要超负荷，不应受冲击。在吊物棱角要加包垫。（五）钢丝绳应远离带电物体。如在带电区域作业应采取绝缘措施，在接近高温的物体上使用钢丝绳时，必须采取隔离措施。（六）选择尽可能大的卷筒和滑轮直径（D），D35d(钢丝绳直径)。（七）尽量
10、减少钢丝绳的弯曲次数，尤其是反向弯曲。（八）钢丝绳排列在卷筒上，应能排列整齐。（九）用绳卡连接时，应满足表1要求，绳卡在钢丝绳长头一侧，间距不小于钢丝绳直径的6倍。钢丝绳公 称直径（ mm）191932323838 4444 60钢丝绳夹 最少数量 （组）34567注：钢丝绳夹夹座应在受力绳头一边；每两个钢丝绳夹 的间距应不小于钢丝绳直径的6倍两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外 ，绳卡数量应比表3-1的要求增加50。（十）钢丝绳应保持良好的润滑状态。所用的润滑剂应符合该钢丝绳的要求。（十一）润滑剂不宜用润滑脂，最好用钢丝绳油或中等浓度的机油。如有条件，应在润滑前用钢丝刷去钢丝绳上的 污
11、物，并用煤油清洗，然后加热至80以上的润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯。（十二）钢丝绳不得接长使用。（十三）根据钢丝绳的用途不同，合理选择钢丝绳的安 全系数。安全系数的选取可根据表3-2 进行。表3-2 钢丝绳的安全系数用 途安全系数用途安全系数作揽风绳3.5作吊索（无弯曲）67用于手动起重设备4.5作捆绑吊索810用于机动起重设备56用于载人升降机14四、钢丝绳的安装和维护保养1、安装前的状况用户应保证钢丝绳状况符合标准GB 5972的规定。新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型、同规 格。如采用不同类型的钢丝绳，用户应保证新钢丝绳不低于 原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应
12、。如机械所需的钢丝绳系由较长的绳上切下，应在切断的 两端进行处理，以防切断处引起钢丝绳的松散。2、 安装当从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应采取措施防止 钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。如果当钢丝绳空载时与机械的某个部位发生摩擦，则应 将能接触到的部位加以适当防护。在起重机械上的钢丝绳投人使用之前，用户应确保与钢 丝绳工作有关的各种装置已安装就绪并运转正常。 为使钢丝绳稳定就位，应使用大约10%的额定载荷对机械进行若干次运转操作。3、维护保养钢丝绳的维护保养应根据起重机的用途、工作环境和钢丝绳的种类而定。在可能的情况下，对钢丝绳 应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂(起重机械的 制造厂或钢丝
13、绳制造厂另有说明者除外)，特别是那些绕过滑轮时经受弯曲的部位。涂刷的润滑油、润滑脂品种应与钢丝绳厂.使用的相适应。缺乏维护是钢丝绳寿命短的主要原因之一，特别是当机械在腐蚀性环境中工作，以及在某些由于与作 业有关的原因而不能润滑的情况下运转时更是如此。 五、检验1、日常观察每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行 观察，以便发现损坏与变形的情况。特别应留心钢丝绳在 机械上的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并 由主管人员确定检验周期并按照第2款进行检验。为了确定检验周期需要考虑以下各点:a. 国家对该起重机械的法规要求，如GB 6067起重机 械安全规程;b. 起重机械的类型及工作环
14、境;c. 起重机械的工作级别;d. 前几次检验的结果及出现缺陷的情况;e. 钢丝绳已经使用的时间。吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有 毒物品的起重机械用钢丝绳，保证每周至少检验两次;一 般起重机械用钢丝绳，保证每周至少检验一次;预期钢丝 绳能较长期工作的起重机械，每月至少检验一次。在所 有 情况下，每当发生任一事故之后，或钢丝绳经拆卸后重新 安装投人使用前，均应进行一次检验。2、检验部位21.一般部位虽然对钢丝绳应作全长检验，但应特别留心下列部位:钢丝绳运动和固定的始末端部位;通过滑轮组或绕过滑 轮的绳段。在机构进行重复作业的情况下，应特别注意机 构吊载期间绕过滑轮的任何部位。位于
15、平衡滑轮的绳段。 由于外部因素(例如舱口栏板)可能引起磨损的绳段。腐蚀 及疲劳的内部检验。2.2 绳端部位(索具除外) 应对从固接端引出的那段钢丝绳进行检验，因为这个部位发 生疲劳(断丝)和腐蚀是危险的。还应对固定装置本身的变形或 磨损进行检验。 对于采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置进行类似的检验， 并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍与钢丝绳间产生滑动的 可能。 可拆卸的装置(楔形接头、绳夹、压板等)应检验其内部和绳端 内的断丝及腐蚀情况，并确保楔形接头和钢丝绳夹的紧固性 ，检验还应确保绳端装置符合相应标准的要求。 对编织的环状插扣式绳头应只使用在接头的尾部，以防绳端 突出的钢丝伤手。而接头的其
16、余部位应随时用肉眼检查其断 丝情况。如果断丝明显发生在绳端装置附近或绳端装置内， 可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上使用，并且钢丝 绳的长度必须满足在卷筒上缠绕的最少圈数的要求。3、检验内容（一）断丝检验一个节距内断丝统计，对6股或8股钢丝绳，可以只 统计外表面断丝，即使同一条钢丝上有两处断丝，应按两 根断丝统计。钢丝绳断裂部分超本身半径时，应做断丝统 计。一个节距是指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离，其 量法如图3-4。图3-4 钢丝绳节距的量法注：16 为钢丝绳绳股的编号（二）磨损检验磨损状态有同心磨损和偏心磨损两种。用宽钳口的 游标卡尺测量钢丝绳直径。在钢丝绳无张力的情况下，于 钢丝绳端头15m外直线部位上进行，在相距离至少1m的两 截面上，在同一截面不同方向上各测量一个直径。测量四 个结果的平均值作为实测直径。（三）腐蚀检验目测钢丝绳生锈、点蚀，钢丝绳松弛状态。钢丝绳 直径较细时（小于20mm）可用手把钢丝绳弄弯曲进行检 验，如果直径较大，可用检验钉进行内部检
