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1、 大体积混凝土结构裂缝控制要点摘要：虽然混凝土结构，在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝相当普遍，而大体积混凝土结构出现裂缝更为普遍。但笔者根据自己的观察探讨、结合自己多年的实践经验，分析了大体积混凝土裂缝的成因、预防的措施以及监控与养护方法，旨在尽可能地控制裂缝的产生与发展，以确保工程质量。关键词：大体积混凝土 裂缝 成因 控制 措施 要点abstract: although the concrete structure, in construction and use process in different degree, different forms of crack qu
2、ite common, and the mass concrete structure is more common cracks. but the author according to your own observations, based on his analysis, the years of practice experience, this paper analyses the causes of cracks of concrete, and the measures of prevention and control and maintenance methods to c
3、ontrol as much as possible the creation of cracks and the development, to ensure the engineering quality.keywords: mass concrete crack causes control measures pointsl.大体积混凝土裂缝之成因11 收缩裂缝。混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩，对于大体积混凝土，这种收缩更加明显。 1.2 温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝
4、。1.3 安定性裂缝。安定性裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起。2. 控制裂缝的材料措施2.1 尽量选用低热或中热水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥，或利用混凝土的后期强度 60-90d，以降低水泥用量，减少水化热(因为每加减 lokg 水泥，温度会相应增减 1，水化热与水泥用量成正比)。在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。22 适当掺加粉煤灰。混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。23 选择级配良好的骨料。骨料在大体积中所占比例一般为混凝土绝对体积的
5、 80-83%。因此在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。24 适当选用高效减水剂和引气剂。这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性能起着极为重要的作用。3大体积混凝土水化热温度计算 31 明确大体积混凝土构件尺寸及浇筑时当地近一段时期工程环境气候状况。根据构件尺寸，可以确定所需泵车数目、人员数量及混凝土总方量，以预估浇筑时间，由此明确每小时混凝土供应量和供应保障措施。依据工程所在地环境气候状况，确定环境气温，预测浇筑当天的环境气温，拌制混凝土时原材料的实体温度(以实测为主)。3
6、2 确定混凝土运输距离。这就要求在现场总平面布置时要综合考虑，尽量缩短现场集中搅拌站距,浇筑大体积混凝土结构部位的运输距离。33 热功计算所采用的混凝土配合比(即现场浇筑时所采用的混凝土配合比)，混凝土的配合比特别是所采用的水泥品牌、规格、型号、数量，是影响混凝土收水时温度高低的关键。34 明确混凝土拌制所用各种原材料的重量、比热、热当量、拌制温度(实测)，计算混凝土的拌和温度。35 根据实测室外气温、运距及转运次数、浇筑捣固时间、混凝土泵送距离(或时间)计算混凝土浇筑温度(即混凝土入模温度)。4控制裂缝措施41 匹配混凝土搅拌站.在方案中要明确混凝土搅拌站生产能力、供应能力，要明确混凝土所用
7、各种原材料的备料情况及混凝土所用原材料的供应能力和保障措施，以便在大体积混凝土浇筑时保证浇灌的连续性。 4.2 根据不同的工程,采用不同的混凝土配合比说明.在编制方案时,要依据工程特点、地区情况、施工环境、气候等条件等确定配合比。同时附上混凝土所用原材料的产地、规格、型号和相应技术指标及有资质单位出具的配比单和各种原材料的检(试)验报告。4.3 科学的计量和拌制要求.混凝土配比确定后，拌制前应对搅拌所用各种衡器具、检(测)试设备进行检定，以保证计量的准确，并在方案中附上相关检定合格证明材料。4.4 混凝土的运输和浇筑.方案中应考虑混凝土在拌制完成后至浇筑现场的运输方式、距离及影响，如因情况特殊
8、造成混凝土长距离运输时，为保证浇筑连续性要充分考虑混凝土的初凝时间，为满足工程需要，在做混凝土试配工作时，还应考虑在混凝土中添加缓凝剂延长混凝土初凝时间。并明确浇筑时浇筑方式、方法、泵送情况。4.5 混凝土的养护.编制方案时，应考虑大体积混凝土的温差梯度，明确混凝土养护措施、方法及降温方式。4.6 温度的控制措施与监测.大体积混凝土的温度控制,首先应考虑混凝土拌制时集料温度控制措施，再就是混凝土生产温度控制措施，混凝土运输温度控制措施，泵送过程中的温度控制措施，养护阶段温度控制措施，测温安排，混凝土拌制监测、测温方式及测温点布置情况、要求，测温周期安排等控制手段及措施。5.大体积混凝土的温控监
9、测及养护 5.1 测温管的制作：由于电厂建筑工程中大体积混凝土结构形式不是特别复杂及结构工程量也不得很大，因此在施工时不采用电子测温仪而采用制作测温管预埋的方法进行测温,也是可以满足要求的。5.2 测温点的布置：测温点的布置必须具有代表性，原则上在基础的中部，边、角和结构尺寸变化较大的地方进行布置。5.3 测温的时间：砼浇注完 6 至 lo 小时开始测温。3 天内每 2h测温一次；4-7 天内每 14h 测温一次，7 天后每 8h 测一次，14 天后结束测温或实测混凝土阶梯温差小于 20 度时为止，每次测温同时必须测出周围环境的温度。5.4 混凝土养护：混凝土浇筑及二次抹面压实；进行严密保护，
10、由于其具有保水性，使混凝土结构处于个相对湿润的环境中进行养护，如覆盖层内湿度不足，可适当派人浇水养护，但浇水后必缓保证保湿层的覆盖严密。由于新浇筑的混凝土水化速度比皎快，在盖上塑料布后根据测温情况行保温保养，保温材料的选择和保温厚度的增减根据热工计算和现场实测温度的情况进行具体操作，最终目的为防止混凝土结构内外温差超过 25 度。基础上部的柱、墙插筋部位是养生的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。6大体积混凝土浇筑后裂缝控制计算其计算步骤大体分为八步：(1)计算混凝土绝热温升值；(2)求混凝土实际最高温升值；(3)计算混凝土水化热平均温度；(4)计 算混凝土基础截面上任意深度的温差；(5)计算各龄期混凝土收缩变形值、收缩当量温差及弹性模量；(6)计算各龄期混凝土的综合温差及总温差；(7)计算各龄期混凝土松弛系数；(8)计算最大温度应力。7结论大体积混凝土施工中裂缝的控制措施、混凝土配比的确定及原材的控制、浇筑前热功计算、编制合理的实施计划，并严格予以落实、以及浇筑后裂缝控制计算、保温材料的选择都对混凝土的最终质量有着重要作用。因而在大体积混凝土的整个施工阶段，要求各方人员积极配合，认真研究分析，做好事前控制、事中控制和事后控制，针对质量影响因素，采取相应的控制措施，特别是施工管理人员的质量控制意识不能松懈，才能确保大体积混凝土的施工质量。
