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1、 改善程序动作提高效率增加产能增加资源（包括人力、时间、物力、设备、场所、金钱等）增加生产原 料加工维修附加价值搬运检验搬运成 品搬运销售资源商品转换工作简化的 结果积极性 管理生产有效地人员原料改善材料 之种类用 量及供应缩短工时 提高效率 轻松愉快工作简化的 目标工作简化的 对象工作 简化机器尽量有效 使用每一 机器能力提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置持续不断地进行流程与方法的分析改善动作工 作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合程
2、序发题 问掘法方新立建一。关于人体的运用：1-双手应同时开始，并同时完成其动作2-除规定时间外，双手不应同时空闲3-双臂的动作应对称，反向并同时为之4-人体之动作应尽量应用最低级而能得到满意结果为妥级级 别别运动动枢 轴轴人体运动动部位1指节节手指 2手腕手指及手掌 3肘手指、手掌及前臂 4肩手指、手掌、前臂及上臂 5身躯手指、手掌、前臂、上臂及肩一。关于人体的运用：5-物体之运动量尽可能利用，如需肌肉制止，应将其减至最小度。6-连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳。7-弹道式的运动，较受限制的运动轻快确实。8-动作应尽量使用轻松自然的节奏，节奏能使动作流利自发。二。关于工作场所的布置：9-
3、工具物料应放置於固定处所5S。10-工具物料及装置，布置於靠近使用点。11-另件物料的供给，应利用重力喂料及各种盛具送至使用点，愈近愈好。12-堕送方法应尽可能使用之。13-工具物料应按照最佳的工作顺序排列。14-应有适当的照明设备，使视觉满意舒适。15-工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜。16-工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势。程度情况所需呎烛烛光极困难难目视视工 作困难难目视视工作普通目视视工作较较易目视视工作极易目视视工作精细细装配、高速装配、精细细加工普通钳钳工与装配、机器操作、中等精密件加工一般办办公室工作、会议议室、档案室、自动动机 器 作业业、装运作业业楼梯、盥洗室、
4、接待室走廊、过过道、不太忙碌的存物间间100或以上3550203081035三。关于设备工具的设计：17-尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具替代。18-可能时应将两种或两种以上工具合并为一。19-工具物料应尽可能预放在工作位子。20-手指分别工作时，其各个负荷，应照其本能予以分配 。21-手柄的设计，应尽可能使与手的接触面增大。22-机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使工作者极少变动其姿势，且能获得机器的最大效益。放置位子预放类别效 率平卧工作台上挂架上吊在工作位置上方未预放半预放完全预放146123100脚踏板 型式编号踏数分钟需时%18717817614017110010510613
5、4109手 别 手指别 能力顺序右 手左 手小 无 中 食食 中 无 小 成功之门施 实程序研究的六大步骤第六步骤：维持第五步骤：实施第四步骤：建立第三步骤：分析第二步骤：记录第一步骤：选择主管的时时关心与追查成果主管的热心支持全体的了解合作动动作符号说说 明操作检验检验运送等待储储存从事业务业务 的加工、动动作有关各种品质质与数量的查验查验两不同地点之间间的传递传递 、搬运或旅行闲闲置、握持、或存留以待进进一步的处处理搁搁置入库库操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件
6、之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312人、物按时间序排列可明白无效在哪里工作：做积木的木板上画上一标准积木的形状，以便锯成积木 开始：木板放在工作台上 结束：木板送至锯处以物为准的流程程序图 积木木板8x4x3以人为准的流程程序图 积木木板8x4x31放木板在工作台上D110分钟1放木板在工作台上(8x4很重)1至仓库(50米)2选取样木(很多块混合在一起)3签收带样板回工作台(50米)放样板在木板上的合适位子画上样子画上样子2425 D230秒钟样板放在旁边6拿起木板(很重)拿起木板37送到锯处(30米很重)3送到锯处(30米)11- 程序分析后对个
7、人的双手流程分析2- 经由分析剔除无效的双手操作3- 经由分析缩短双手的运动距离4- 经由分析改善操作条件以提高效率多段作业程序组合工作的表示泵及接受器之装箱接受器泵箱子356221134748加工检查缚札附标签全部检查打印号码内部检查装保护衬里放入泵放装箱衬片放入接受器封闭盖过称成品出货流程客户现款提货结算会计 销售结算组 客 户 结算室 地磅房 成品仓库 提货单进厂货物称 重清单客户需货时 交款3出门证提货单5空车过磅出门证装货进厂货物称 重清单重车过磅进厂货物 称重清单填写毛重净重出门证出门证门 卫盖 章进厂货物称 重清单记 帐核对放行提货单2过磅单核对记帐5 3过磅单提货单5提货单1收
8、款发票1发运单发运单546622221发票2发运单16发票3发运单3说明：赊销时，直接开发 运单，执行成品出货流程 ，按合同期限付款后，再 给客户开发票仓管签字以图表的分析手法，对人员、设备间的互动关系，进行分析了解，以对作业人员最佳的安排，并以提高设备利用率。名 称：布匹切割 工 件：布匹机 器：切布机操作人： 现行方法 口 改良方法 口工作编号： 工件编号：机器编号： 研究日期：98/10/01研 究 者： 操 作 人操 作 机 器等 待 助 手 包 装布 圈 上 贴 标 签等待助手移下布圈开 动 机 器1.02.03.04.05.0达 开 摇 柄时间(分)准备包装纸及标签等 待 机 器包
9、 装 布 圈等 待 操 作 人移 下 布 圈置 手 推 车 上时间(分)助 手切成定宽布圈时间(分)2.22.20.70.60.30.80.60.91.30.90.70.80.63.0空 闲空闲时间(分)工作时间(分)周程时间(分)利 用 率(%)操 作 人助 手切 布 机切 布 机1.53.75.25.25.23.22.03.02.271%62%42%V人机配合图What完成了什么?是否必要?为为什么?有无更好的成就?Where何处处做?为为何需要在此处处?有无更合适的地方?When何时时做?为为何需要在此时时?有无更合适的时间时间 ?Who何人做?为为何需要此人做?有无更合适的人做?How
10、如何做?为为何需要这样这样 做?有无更合适的方法?剔除：合并 ： 排列：简化：何事何地何时何人如何合并必要的动作节省办事手续排列必要的动作工作成线，办事有序 简化必要的动作节省人力、时间、设备剔除不必要的动作是改善的最高原则安全经济实用一、基本原则：1-尽量减少操作中的各个动作2-排列成最佳顺序3-有利时合并各个动作4-尽可能简化各个动作5-平衡双手的动作6-避免用手持物7-工作设备应合乎工作者的身材二、有无动作因下列的变更而可剔除：1-不必要动作2-变更动作的顺序3-变更工具及设备4-变更工作场所的布置5-合并所用工具6-改变所用材料7-改变产品设计8-使用夹具以便动作迅速三、运送动作能否剔
11、除：1-因不必要2-因动作顺序的变更3-因工具的合并4-因工具或设备的改善5-因完成品的自动坠送四、手持的情形能否免除：1-因不必要2-因采用夹具五、等待是否可减免：1-因不必要2-因动作的变更3-因身体各部动作的平衡4-因同时以双手对称动作完成工作5-因双手交换的动作六、有无任何动作可以简化：1-因用较好工具2-因变更桿杆机构3-因变更物件放置地点至适宜位置4-因采用较佳盛具5-因应用惯性力量6-因减短视线距离7-因工作台高度的适当七、运送是否可以简化：1-因变更布置减短距离2-因变更方向3-因使用不同肌肉4-因动作路线圆转不断(连续曲线)八、夹持是否可改简易：1-减短夹持时间2-使用身体有力部分，如用脚踏方法
