6S管理制度幻灯片

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1、站长素材 SC.CHINAZ.COM6S管理制度LOGO课程安排 6S的起源与释义 6S管理内容 6S现场管理LOGO6S的起源与释义 5S/6S起源于日本，是指在现场对人员 、机器、材料、方法、环境等生产、 工作要素进行有效的管理，是在日本 企业广泛流行的一种管理方法。起源地：日本LOGO6S的起源与释义1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终 于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出 了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理 模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。现在，5S/6S不但在日本流行，而且

2、已经成为世界企业学 习与应用的一种潮流。 LOGO6S管理内容6S管理制度整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seietsu）素养（Shitsuke）安全（Security）LOGO6S管理内容一、6S管理的6个要素：1.整理（Seiri） ：整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要 的，出来有必要的留下来，其他的都消除掉。整理对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”目的：清除凌乱的根源，腾出空间，空间合理利用，防止误用 、 勿送，打造清爽的工作场所。 LOGO6S管理内容一、6S管理的6个要素：2.整顿（Seiton） ：整顿的定义：把留下来的必要

3、用的物品依规定位置摆放，并放 置整齐加以标示。整顿对象：主要在减少任意浪费时间的场所。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的 工作环境，消除过多的积压物品，节省寻找物品的时间，这是 提高效率的基础。 LOGO6S管理内容一、6S管理的6个要素：3.清扫（Seiso） ：清扫的定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净， 当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态 。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除去 ，或者表示出来放在仓库之中。从而保持工作场所干净亮丽的 环境。清扫对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏、污”。目的：保持工作环境的整洁干净；保

4、持整理、整顿成果；稳定 设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染 。 LOGO6S管理内容一、6S管理的6个要素：4.清洁（Seietsu） ：清洁的定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，是工作人 员觉得整洁、卫生。清洁对象：工作区域、环境。目的：养成持久有效的情节习惯，维持和巩固整理、整顿、清 扫的成果。 LOGO6S管理内容一、6S管理的6个要素：5.素养（Shitsuke） ：素养的定义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养 积极主动的精神（也成习惯性）。素养对象：主要在通过持续不断的6S活动中，改善习惯、提升 品德。目的：提升员工素质，使之有积极主动的态度，营造团

5、队精神 。 LOGO6S管理内容一、6S管理的6个要素：6.安全（Shitsuke） ：安全的定义：要建立、健全的安全管理体系，重视全员安全教 育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提 下。 LOGO6S管理内容二、6S管理的总体流程：整顿安全整理清扫清洁素养LOGO6S管理内容二、6S管理的总体流程：1. 6S管理中的6个要素不是孤立的，而是一个有机的整体：首 先整理是指丢弃无用物，保留有用物，是改进工作场地的源头 ；整顿是整理后的一个环节，包括重新规划与安排；清扫是指 营造干净、整洁的工作现场，为提高高品质服务与生产打下基 础；更为

6、重要的是工作现场的良好状态是需要时刻保持的，清 洁就是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理。以便 能够使整理、整顿、清扫工作得以持续化开展，保持良好的整 理、整顿、清扫水平，将运动化改为常规行动，形成管理制度 并长期贯彻实施；素养要求员工有用自律意识，养成自觉进行 6S管理的习惯，这样就变“制度、要求”为人的“意识、习惯”。安 全则是要求企业员工每时每刻都有安全第一的观念。总的来说，整理、整顿、清扫时具体内容；清洁是制度化、 规范化的保持3S水平，素养是养成习惯、遵守纪律、规则、严 谨认真；安全是基础中的基础，尊重生命，杜绝违章。 LOGO6S管理内容二、6S管理的总体流程：2. 6S管

7、理是企业各项管理的基础，在推行过程中，通过开展 整理、整顿、清扫、安全的基本活动，可以形成制度化的清洁 活动，能够营造出“对错一目了然”的工作现场，能够培养员工 从小事做起、从自身做起、凡事养成认真的习惯，能够提高品 质和员工素质，进而提升企业的形象和核心竞争力。 LOGO6S管理内容三、6S管理的实施要领：1. 6S管理是企业各项管理的基础，在推行过程中，通过开展 整理、整顿、清扫、安全的基本活动，可以形成制度化的清洁 活动，能够营造出“对错一目了然”的工作现场，能够培养员工 从小事做起、从自身做起、凡事养成认真的习惯，能够提高品 质和员工素质，进而提升企业的形象和核心竞争力。 LOGO6S

8、现场管理必要物/不必要物 1.正常使用的机械设备、电器装置 2.附属设备（工作台、货架） 3.正常使用中的工具 4.正常使用中的工作桌椅 5.尚有使用价值的消耗品 6.空白未使用过的标卡，单据 7.推行中的海报、目视板、看板 8.推行中有用的文件、作业指导书 9.消防设施、安全标识 10. 饮水机、茶具 12.一、整理LOGO6S现场管理放置方法 1. 放置的方法有框架、箱柜、垃圾等方式 2. 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 3. 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 4. 同类物品集中放置 5. 框架、箱柜内部要明显易见 6. 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点 检表” 7. 清

9、扫工具已悬挂方式放置 8. 二、整顿LOGO6S现场管理推行方法 1. 制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安 全隐患的、效率高的方法。 2. 污染发生源改善处理 3. 在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需 要的物品作废品处理清除掉。 4. 清扫的主要对象办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前卫 生区、展厅建筑物清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫生 死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底 的清扫，从而是整个工作场所保持整洁三、清扫LOGO6S现场管理实施方法 1. 整理、整顿、清扫时“行为动作”，清洁则是“ 结果”； 2. 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后 所呈现的状态便是“清洁”；

10、3. 在清扫方面呈现“清净整洁”，通过目视化的措 施来进行检查，一边“异常现象能立刻消除， 使工作现场一直保持在正常状态； 4. 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛 5. 配合每日整理、整顿、清扫做工作场所清洁 点检表； 6. 领导随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地 方，一定要沟通予以纠正四、清洁LOGO6S现场管理在日常工作过程中永远总会伴随着不断没有 用的物品产生、不断有新的脏污形成，这就 需要不断的进行整理、整顿、清扫等管理工 作，需要注意的是清洁是对整理整顿和清扫 的制度化，通过标准化来保持。注意点：LOGO6S现场管理培养方法 1.素养是6S的重心。因此，素养不但是6S，更 是企业经营

11、者和各级主管所期待的，因为如 果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且 都能够遵守规章制度，那么，身为经营者和 主管一定非常轻松，工作命令执行贯彻，现 场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很 容易的贯彻落实下去，并取得成效。 2.建立推行6S管理先关标准和制度； 3.各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度 用眼睛一看就能了解； 4.一般而言，6S活动的推动6-8各月即可达到“定 型化”的地步，但必须认真落实；五、素养LOGO6S现场管理首要地位 “无危则安”“无缺则全”。安全是“平安没有灾害的 危险，尤其是没有人员伤亡之危险”。安全就是效益，安全就是最大的盈利！ 1.安全隐患识别是一种安全预测，首先把工作现场所要做 的工作每一步全部列出来，然后分析每一步工作 是否可能造成安全隐患。 2.标识（警告、指示、禁止、提示） 3.建立安全巡视制度六、安全LOGO总结总的来说，6S管理通过开展整理、整 顿、清扫、安全等基本活动，使之成 为制度性的清洁活动，最终提高服务 质量和人员素质，提高企业核心竞争 力和形象。 推行6S管理能够实现在亏损、不良、 浪费、事故、投诉、切换产品时间、 缺勤率8个方面都为零。 因此，掌握6S的精要，有助于企业穿 凿追求卓越、追求细节的企业文化， 实现企业经济效益的持续增长。Thank you