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1、覆盖件模具设计培训教程第一章 拉延模的设计一、拉延模的典型结构：上模座压边圈下模座覆盖件模具设计培训教程拉延模的主要组成部分：下模、压边圈、上模；二、结构尺寸参数及材料的选用：一般按3、4、5进行设计，即主筋是40厚，付筋是30厚，型面是 50。需要注意的是，筋条的厚度要按甲方要求进行设计。下模、压边圈、 上模的材料均为 GM241，成形凸 圆角淬火硬度 HRC5055。覆盖件模具设计培训教程1、ICD-5淬火硬度 HRC5358；2、SKD11（ Cr12MoV）真空热 处理HRC5860；3、板厚t = 1.0以下 ，上刀块可不使用 背托；否则，一定 要使用背托；4、纵切处一定要有 背托；
2、5、切边凸模、凹模部分材料选用ICD-5， 其余部分选用FC30；当料厚大于2.0以上， 切边凸模、凹模部分材料选用SKD11。覆盖件模具设计培训教程1、ICD-5淬火硬度 HRC5358；2、SKD11（Cr12MoV） 真空热处理HRC5860；3、 GM241，成形凸圆 角淬火硬度HRC5055。4、上刀块一定要使用背 托；5、基座、压料板部分选用FC30，翻边凹模部分选用ICD-5，厚料 （大于2.0以上）选用SKD11，翻边凸模部分选用GM241，厚料选 用ICD-5；覆盖件模具设计培训教程1、ICD-5淬火硬度 HRC5358；2、SKD11（ Cr12MoV）真空热 处理HRC5
3、860；3、板厚t = 1.0以下 ，上刀块可不使用 背托；否则，一定 要使用背托；4、纵切处一定要有 背托；5、切边凸模、凹模部分材料选用ICD-5， 其余部分选用FC30；当料厚大于2.0以上， 切边凸模、凹模部分材料选用SKD11。覆盖件模具设计培训教程三、拉延模的导向：1、凸模与压边圈的导向：内导：体积小，成本低；导引稳定性及平衡性差；外导：体积大，成本高；导引稳定性及平衡性佳；覆盖件模具设计培训教程2、压边圈与凹模的导向：3、耐磨板的布置及设计：正常情况下，一边要求有 两块耐磨板。如果出现分 模线又窄又长的情况，只 能在一个方向上布置一块 导板，如果做不到这一点 ，就采用外导方式。覆
4、盖件模具设计培训教程四、拉延筋（槛）：断面形状：半圆形及矩形拉延筋的作用：1、增加进料阻力；2、调节各部分的（压料面上）的进料阻力；3、降低对压料面光洁度的要求，压料面之间的间隙可适 当增大，略大于料厚；覆盖件模具设计培训教程五、模具中心的选定：中心线位置考虑必须与各机台的顶杆布置相结合，型中心线左 右侧及前后侧皆可偏心使用，原则上偏心尺寸在100mm内。六、顶出行程：原则上，压边圈顶起时，放在压边圈上的板件不能接触凸模。行程以五位数为单位。七、板料压着面积的确定：板料展开尺寸：L1 X L2La = L1 + (10 15) X 2Lb = L1 + (10 15) X 2覆盖件模具设计培训教程八、顶杆孔的选用原则：1、生产及试模顶杆孔位置，原则上以靠近分模线排列；2、原则上选用全部顶杆孔；3、顶杆部位必须有肋条；九、平衡块的布置：1、平衡块座面下方必须有肋支撑及闭合座；2、考虑在平衡状况下，分布活塞面四周； DS = 500十、空气孔：内圆角处，直径小于6的孔
