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1、 服装生 产 管 理1第一章 概论l纤维 纱成 面料 服装l材料学 色彩学 款式学l现代科学的发展 各行业的繁荣发展 服装行业l发展强调个性化2第一节 服装生产浅说一、服装制作的几种形式 成衣化：96% 半成衣化：西服、军服 定做：价高、质好。如：观奇、培罗蒙等 家庭制作 考核国家技术发展指标：成衣化率。 二、成衣化服装生产的特点 速度快、质量均一、价格适中3三、我国成衣化服装生产的特点 1、多品种、小批量。 2、劳动力密集。 3、面辅料多，新技术、新材料的运用。 四、成衣生产工艺流程 营销计划 设计 试样 工业化样版 推档 排料 裁剪 编号分色 缝制 整烫 检验包装 出厂第一节 服装生产浅说
2、4五、定做服装的特点 1、经验与灵感。 2、手工制作。 3、在家庭中完成 。 4、质好、价高。第一节 服装生产浅说5一、管理的概念 1、定义 2、服装企业管理的根本任务 （1）生产管理 ：质检与跟单。 （2）营销管理 A、内销：广告、促销 、企划 。B、外销：质检、报关。 二、服装生产管理体系 1、服装生产管理的要素第二节 服装生产管理体系 64M：man machine material method 6M: 4M+marker+money 三、服装生产管理的方法与手段 PDCA循环：P plan 计划D do 实施C check 检查A action 改进第二节 服装生产管理体系 7第二章
3、 质量管理第一节 质量管理基础知识 一、质量管理发展史 1924年 美 贝尔公司 管理图 战时规格 1935年 英 BS600 质量标准 五十年代 日 JIS 人为划分 2040年代 产品质量检验阶段 特点：1、事后把关（措施消极）2、三权分立（标准制度、制造、检验）3、全数检验（花费大）8第一节 质量管理基础知识4050年代：统计质量管理阶段 特点：1、抽样检验（花费少）2、控制图3、预防为主 50现在：全面质量管理阶段，全员、全公司参与管理 美国：ID运动（Iero defect)无缺陷运动。 日本：全公司管理（Company Wild Quality Comtrol)， 即QC小组。9第
4、一节 质量管理基础知识二、质量与质量管理 1、质量 狭义：产品的质量。 广义：售前、售后服务，公司形象。 2、质量管理的定义 3、品质与质量：品种好，质量不一定高。 设计质量、制造质量、销售质量。 4、服装厂质量管理特点 （1）周期短，2-6季、半年。10第一节 质量管理基础知识（2）材料变化。 （3）可返修。 三、质量特性与质量标准 1、质量特性：牢度、色差、舒适性、保暖性、可洗涤性 （机洗、水洗、干洗）、适宜性、可靠性、经济性、 安全性。 2、质量标准：ISO9000-9001 1、以cm为单位。 2、以人体尺寸作为成衣规格。11第一节 质量管理基础知识3、标准穿着该成衣的人体尺寸。 国家
5、标准：GB 1335 26602669 部颁标准：FB（纺织部） 行业标准 内控标准（企业） 四、TQC全面质量管理 观点：1、为消费者服务。2、预防为主。3、按科学程序为主（PDCA循环）。12第一节 质量管理基础知识4、用数据说话。 5、经济效益（投资回收期）。 QC小组的定义 QC小组的纲领 1、在同一现场内。 2、进行质量管理活动。 3、采用自主管理的方法。 4、以小组为单元进行活动。 5、作为全面质量管理活动的一个环节13第一节 质量管理基础知识6、自我启发，相互启发。 7、运用各种QC方法。 8、进行现场管理和改进活动。 9、连续活动。 10、全体参加。14第二节 质量检验一、质量
6、与检验的关系 检验创造不出质量，它只是评定合格与否。 二、检验点：5W1H What 检验何种特性 When 何时 Which 哪一道工序 Where 在工序的何处 Who 由谁负责 How 用什么方法15第二节 质量检验三、检验方法 1、全数检验：花费大，判定个体合格与否。 服装厂厂检：全数检验。 商检：抽样检验。 2、抽样检验：判定批量的合格与否。 （1）随机抽样：随机看。 （2）系统抽样：150个产品抽5个130个随机抽取7、37、67、97、127 （3）适用范围：破坏性检验，数量大（针织品），连续 性。16第二节 质量检验（4）计数调整型抽验方案 放宽免检，条件：连续批量合格。 正常
7、。 加严。 四、检验的管理 1、器具。 2、人员。 3、环境（台板、光线）。17第三节 服装质量检验过程一、入库检验 1、匹长检验 对折卷装：松驰状态24小时后测量。 平幅卷装：单层，量布机。 折叠装箱：测3次以上。 2、门幅检验：归档0.5cm 误差。 3、纬斜。 4、色差（斜纹引起）：毛不低于4级，布不低于3级。 5、疵点。18第三节 服装质量检验过程6、缩水率=（洗后长度-洗前长度）/洗前长度*100% 7、辅料检验：里料、衬料、填絮料、缝线、拉链、钮扣 、商标、标识、吊牌、牵带。 二、样板检验 基准样板：存档。 生产样板：毛样、裁剪。 辅助样板：净样、缝纫、修剪。 样板材料：纸、塑料、
8、电木、铝片。 要求：不起翘、不变形、耐磨、多次使用。19第三节 服装质量检验过程内容：结构与数量、规格、配置、形状、刀口、定位标 记、省位或褶裥、跳档、书写标记、丝绺标记。 三、裁剪检验 1、辅料：借疵。 2、划样：布料利用率，女：85%、男：90%。 3、验片：服装部位划分04部位。 0号：男式白衬衫领。 14号：如疵点无法避免，则尽量置于34号部位。 4、换片与织补20第三节 服装质量检验过程四、半成品检验 自检 互检 防止不合格的流入下道工序 专检 五、成品检验 1、规格检验：领大0.5，衣长1、胸围1.5、袖长0.5、总 肩宽0.5、袖口0.5、裤长1、腰围1.5、臀围2。 2、色差检
9、验。 3、疵点检验：致命（断针）、严重、小。21第三节 服装质量检验过程4、缝制检验：缝制密度、牢度。 5、外观检验：上衣架模特，对称。22第三章 成本管理第一节 成本管理的方法 一、成本内容 1、成本要素：材料费、劳务费、制造经费。直接费、间接费 2、掌握与控制方法 （1）材料费 自主生产：入库单、出库单。 来料加工。 23第一节 成本管理的方法（2）劳务费 直接：裁剪工资、缝纫工资、整烫工资等。 间接：其他费用（管理、综合等）。 （3）制造经费 直接：加工费、租赁。 间接：折旧费、测定经费等。 3、直接费与间接费 与产品直接有关的称直接费。 与产品间接有关的称间接费。24第一节 成本管理的
10、方法4、成本计算 （1）大批量：批量成本。 （2）小批量：单件成本。 5、出厂价、批发价、零售价的关系。 注：图见下页6、定价方法 （1）成本加成定价：价格=成本+利润 计划经济 （2）竞争定价：利润=价格-成本 市场经济 产品定位目标顾客25第一节 成本管理的方法销售利润 批发利润批销利润工 管理费工厂发售间接费制厂结 直接材料费直接成本造总帐价价间接劳务费成成价 直接经费本本格格格厂内价值（成本）厂外价值（价格）26第一节 成本管理的方法市场定位占有率（大众）。价格定位市场份额。二、加工费的确定方法行市法（价格）、投标法（价格与质量）、预算法、 结算法、成本核算法（每分钟单价=每人每天加工
11、金额 /8小时。三、附加值的意义和计算成本体现于质量（售前、售后、穿着）27第一节 成本管理的方法附加值=生产价值-外部购入价值 提高措施。 四、固定费与变动费 1、定义费用 费用变动费（V) 固定费（F)产量 产量 C成本=V+F28第一节 成本管理的方法C=V+F费用 VF产量 29第一节 成本管理的方法2、盈亏平衡分析费用 S(售价）CVE(盈亏平衡点）F 产量 条件：售价（S)与显成线关系E左边CS亏损区E右边CS盈利30第一节 成本管理的方法3、如何提高利润费用 SR1R2VVFF产量降低固定成本F31第一节 成本管理的方法降低变动费V费用SR1 VR2 VVF产量32第一节 成本管
12、理的方法提高售价（S）费用 产量R2R1F成交量33第三节标准成本的制定和成本控制一、大批量的成本控制（连续生产） 1、设定标准成本 （1）数量标准：A、标准材料消费量B、标准工时数 （2）价格标准：A、标准材料单位B、标准费用 2、实施 （1）品种为单位 （2）按部门计算 （3）划分责任区域34第三节标准成本的制定和成本控制3、检查 4、改进 二、小批量的成本控制（不连续生产，半天的批量转换 时间） 1、设定目标成本。 2、实施。 3、检查。 三、质量成本 P成本：预防成本（Cost of Preventive)35第三节标准成本的制定和成本控制A成本：检验成本（Cost of Apprai
13、sal) F成本：损失成本（Cost of Failure) 控制质量成本最小的情况下，应增加P成本所占比率。36第四节 成本核算一、熟练的定义 二、熟练曲线 时间 （T秒）t起步损失A件数加工量：批量小、流水线设置多时，加工费应 37第四节 成本核算三、影响熟练率的因素 1、事先的准备工作。 2、管理人员的素质。 3、工人技能。 4、辅助工。 5、工序安排合理性。38第五节 降低成本的应用方法一、按成本要素降低成本的方法 1、材料费：单价、数量。 （1）提高排量的利用率。 （2）修正样板。 2、降低劳务费的方法。提高效率（1）生产的机械化、自动化：快速反应系统QSR (quick reait
14、ion system)（2）人的动作合理性的提高（左拿前放）39第五节 降低成本的应用方法A、距离短 B、次数少 C、方向圆滑 D、消除疲劳动作 3、降低制造经费。 A、厂房面积的有效利用。 B、煤、水、电动力资源的节约。 二、替代方案降低成本 原则：正面效果一致，不影响外观。40第四章 作业研究第一节 工作状态分析 一、工作内容及分类前动作：拿 1、定期动作工作 主动作：缝20-30% 45-55%后动作：放 2、不定期动作浮余 25-35%作业浮余 疲劳 其它车间浮余 间歇 标准浮余率25-30%41第一节 工作状态分析二、观测方法 1、作业抽样法（瞬间观测法）。 2、直接观测法（连续观测法）。 3、生产数量法。 4、记录表示法。 三、作业抽样法 1、观测人数5-20人。 2、观测时刻：一天中观测20次，随机选取（系统抽样） 。42第一节 工作状态分析3、观测次数N=观测员*同时观测的人数*每天观测的次 数*观测天数。 4、浮余率=浮余时间/作业时间*100%浮余率=浮余次数/观测次数*100% 四、
