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1、XXX 工程标段1第一章编制说明1.1 编制依据XXXXXX 工程（中段）桥梁工程施工图设计结构力学材料力学公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）路桥施工计算手册建筑结构荷载规范城市桥梁工程施工与质量验收规范 （CJJ2-2008）1.2 编制说明本方案适用于主线桥变高度非标准联XXX联模板支架施工。第二章工程概况2.1 工程概况XXX （中段） 工程分成两个标段，本标段为一标段，里程范围为 K0+000 K1+760 ，线路长约 1.76 公里，为 XXX 地铁站段，内容主要包括：（1）XXX 主线高架桥高架桥长1.76 公里，另外还包含 A、B 两个匝道；（2）与高架共建轨道交通
2、XXX 路站长 164.4 米；（3）路与下穿市政公路隧道工程，全长300.753 ，其中暗埋段长67.5m ；（4）一环路高架互通立交，主要包括四个匝道工程；（5）一环路综合畅通工程段既有道路桥梁拓宽工程，长约1.3 公里；（6）与高架共建轨道交通XXX 南一环站长 186.6 米；（7）上述项目配套的绿化、路面、路灯等市政配套工程。2.2 桥梁工程设计概况主线桥 XXX 联共三跨，其中中间一跨由于跨越环路故采用大跨布置，跨径布置为（30+50+30 ）m，主梁采用变高度现浇预应力砼连续箱梁。主梁跨径由于超过30m 故设置跨中横隔板。主梁预应力钢绞线主要布置在腹板内，局部布置在顶底板，主线桥
3、横梁设置横向预应力，桥面设置横向预应力。（1）主线桥 XXX 联 30m 主梁标准断面箱梁采用单箱三室，斜腹板形式， 箱梁顶宽23m， 箱底宽 13.7m 12.124m, 两侧斜腹板斜率 1： 1.65， 悬臂 3.65m， 梁高 2.2m3.5m。XXX 工程标段2顶板厚 0.25m ，底板厚 0.2580.8。腹板厚 0.601.20m。主梁中横梁宽3.0m，端横梁宽 2.0m。（2）主线桥 XXX 联 50m 大跨主梁标准断面箱梁采用单箱三室，斜腹板形式， 箱梁顶宽 23m,箱梁底宽 13.712.124m ，两侧斜腹板斜率 1： 1.65 ， 悬臂 3.65m ， 梁高 2.23.5
4、m。顶板厚 0.250.55m ，底板均厚 0.258 0.8。腹板厚 0.601.20m ，主梁中横梁宽 3.0m，端横梁宽 2.0m。第三章总体施工方案连续箱梁支架体系全部采用碗扣式满堂红支架体系，箱梁浇筑时分底板和顶板两次浇筑。碗扣支架钢管为 48、t=3.5mm ，材质为 A3 钢，轴向容许应力 0=205MPa 。箱梁底模、侧模和内膜均采用=15 mm 的竹胶板。竹胶板容许应力0=70MPa, 弹性模量 E=6103MPa。箱梁中横梁，横向方木采用7*10cm10cm ，纵向方木采用 10*15cm ，支架立杆步距为 60*30cm ，横杆步距为 60cm 。箱梁端横梁，横向方木采用
5、7*10cm10cm ，纵向方木采用 10*15cm ，支架立杆步距为 60*30cm ，横杆步距为 60cm 。腹板下，横向方木采用7*10cm10cm ，纵向方木采用 10*15cm ，腹板支架立杆为60*60cm ，横杆步距为 60cm。箱梁底板下，横向方木采用7*10cm30cm ，纵向方木采用 10*15cm ，支架立杆步距为 60*60cm ，横杆步距为 120cm 。顶板内模下，横向方木7*10cm30cm ，纵向方木为10*15cm ，支架立杆步距为90*120cm ，横杆步距 120cm。在翼缘板下，横向方木采用7*10cm30cm ，纵向方木采用 10*15cm ，支架立杆
6、步距为 60*90cm ，横杆步距为120cm ，在翼缘板根部两排立杆步距采用60*90cm ，横杆步距为 60cm。腹板外侧模，横向方木采用7*10cm20cm ，纵向方木采用10*15cm60cm ，斜撑钢管纵向间距为60cm。单箱三室箱梁标准段断面见图3-01；满堂支架平面布置图见图3-02、满堂支架横剖面图见图 3-03、满堂支架纵剖面图3-04。XXX 工程标段33-01 单箱三室箱梁标准段断面XXX 工程标段4第四章施工工艺4.1 施工工艺流程 满堂碗扣式支架施工现浇箱梁工艺流程见图4-01。 、现浇箱梁模板采用竹胶板（厚度为15mm ），胶板容许应力现浇箱梁工艺流程见图4-01
7、4.2 施工方法4.2.1 地基处理支架搭设前， 必须对既有地基进行处理， 因大部分地基为路原有公路砼路面可以满足箱梁施工过程中承载力的要求，故根据现场实际情况对绿化带、泥浆池和承台等开挖过的部位作硬化处理， 严格按规范采取分层回填分层压实， 下部填筑道碴石，用 1015cm厚级配碎石找平，最后顶上再浇筑15cm厚 C20混凝土。在地面硬化以后，应该加强箱梁施工内的排水工作，严禁在施工场地内形成积水，造成地基不均匀沉降，引起支架失稳，出现安全隐患和事故。4.2.2 支架立杆位置放样支架地基处理支架立杆位置放样安装底托并调旋转螺丝顶面在同一水平面上逐层拼装立杆、横杆安放顶托并按设计标高进行调整安
8、放纵向方木、横向方木、铺设底模、侧模预压底、腹板钢筋和预应力钢绞线施工，立腹板模板底、腹板钢筋和预应力钢绞线验收合格后泵送法浇筑砼拆除腹板内模，立顶板模板，施工顶板钢筋和钢绞线等浇筑顶板砼，养护至设计强度95%,且龄期超过10 天后进行张拉和压浆施工拆模、落架XXX 工程标段5用全站仪放出箱梁中心线，然后用钢尺放出底座十字线，并标示清楚。4.2.3 安放底托按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。注意底座与地基的密贴，严禁出现底座悬空现象。4.2.4 安装立杆、横杆和顶托从一端开始，按照顺桥向60cm ，横桥向 60 或 90cm布设立杆，横杆步距为60cm或120c
9、m ，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、 横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放顶托，并依设计标高将U型顶托调至设计标高位置，顶底层横杆步距均为60cm 。4.2.5 安放方木、铺底模在顶托调整好后铺设纵向1015cm 方木，铺设时注意使其两纵向方木接头处于U型上托座上（防止出现“探头”木） ，接着按 30cm或 20cm或 10cm间距铺设横向 710cm方木，根据放样出的中线铺设=15mm 的竹胶板做为箱梁底模。4.2.6 设置剪刀撑支架每四排设一横向剪刀撑，纵向剪刀撑沿横向每五排设一纵向剪刀撑，水平剪刀撑在垂直方向上的间距不超过2.4m。剪刀撑采用
10、 D48普通钢管，且在钢管连接处用两个钢管扣件紧固。剪刀撑按规范连续设置，确保支架整体稳定。第五章模板、支架设计及验算5.1 支架、模板方案5.1.1 模板 箱梁底模、侧模和内膜均采用=15 mm的竹胶板。竹胶板容许应力 0=70MPa,弹 性模量 E=6103MPa 。5.1.2 纵、横向方木纵向方木采用 A-1 东北落叶松，顺纹弯矩为14.5MPa ，截面尺寸为 1015cm 。截面参数和材料力学性能指标：W= bh2/6=1001502/6=3.75 105mm3 I= bh3/12=1001503/12=2.81 107mm3横向方木采用 A-1 东北落叶松，顺纹弯矩为14.5 MPa
11、，截面尺寸为 710cm 。截面参数和材料力学性能指标：XXX 工程标段6W= bh2/6=701002/6=11.7 104mm3 I= bh3/12=701003/12=5.83 106mm3考虑到现场材料不同批，为安全起见，方木的力学性能指标按公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）中的 A-3 类木材，顺纹弯矩为 12.0 MPa ， 并按湿材乘 0.9的折减系数取值，则 0 120.9 10.8MPa,E=9103 0.9=8.1 103MPa ，容重6KN/m3。纵横向方木布置：纵向方木间距一般为60cm,在翼缘板下为 90cm 。横向方木间距一般为 30cm ，在腹板
12、和端、中横（隔）梁下为20cm 。5.1.3 支架采用碗扣支架，碗扣支架钢管为 48、 t=3.5mm， 材质为 A3钢， 轴向容许应力 0=205 MPa 。详细数据可查表5.01。 碗扣支架钢管截面特性表 5.01 外径 d(mm) 壁厚 t(mm) 截面积 A(mm2) 惯性矩 I(mm4) 抵抗矩 W(mm3) 回转半径 i （mm ）每米长自重 （N）48 3.5 4.89 1021.219 1055.08 10315.78 38.4N/m 碗扣支架立、横杆布置： 立杆纵、 横向间距一般为 6060cm ，在翼缘板为 6090cm横杆除端横梁、中横梁和腹板下步距为60cm外，其余横杆
13、步距为120cm 。连接支杆和竖向剪刀撑见图 5-01（标准段箱梁碗扣支架布置图)。5.2 支架计算5.2.1 荷载计算 = 碗扣式支架钢管自重，可按表5.01 查取。钢筋砼容重按26kN/m3计算，则端横梁为 2.2m：262.2=57.2KPa 中横梁为 3.5m：263.5=91KPa 腹板高 2.2 2.5m时，以 2.5m 计算，厚度为 60cm ，其余为（0.368+0.25 ）m ，则： 262.5 0.60+26（0.368+0.25 ）0.40=45.427 KPa 腹板高 2.5 3.5m时 m ， 厚度为 0.60m， 其余为 （0.50+0.25 ） m ， 则： 26
14、 3.5 0.60+26（0.5+0.25 ）0.40=62.4 KPa 箱梁底板厚度为50cm （顶板厚度 25cm ）:26 （0.50+0.25 ）=19.5KPa XXX 工程标段7翼缘板根部厚度55cm ：260.55=14.3KPa 模板自重 ( 含内模、侧模及支架 ) 以砼自重的 5% 计, 则: 端横梁： 57.20.05=2.86KPa 中横梁： 910.05=4.55KPa 腹板： 62.4 0.05=3.12KPa 箱梁底板 :19.5 0.05=0.975KPa 翼缘板根部： 14.3 0.05=0.715KPa 施工人员、施工料具堆放、运输荷载: 2.5kPa 倾倒混
15、凝土时产生的冲击荷载：2.0kPa 振捣混凝土产生的荷载: 2.0kPa 荷载组合计算强度 :q=1.2 ( +)+1.4 ( +) 计算刚度 :q=1.2 ( +) 5.2.2 中横梁下方支架检算（1）底模检算底模采用 15 mm的竹胶板 , 直接搁置于间距 L=10cm 的 710cm横向方木上，按连续梁考虑 , 取单位长度 (1.0 米)板宽进行计算。荷载组合 : q=1.2(91+4.55)+1.4 （2.5+2.0+2.0 ）=123.76kN/m 竹胶板（ =15 mm ）截面参数及材料力学性能指标: W=bh2/6=1000152/6=3.75 104mm3I=bh3/12=10
16、00153/12=2.81 105mm3承载力检算：强度：Mmaxql2/10 123.760.102/10 0.124KNm maxMmax /W0.124106/3.75 1043.31MPa 0= 70MPa 合格刚度：荷载: q=1.2 (91+4.55)=114.66kN/m f 0.677ql4/(100EI) 0.677123.761004/(100 61032.81 105) 0.049 mm f0 100/4000.25mm 合格（2）横向方木检算XXX 工程标段8横向方木搁置于间距60cm的纵向方木上 , 横向方木规格为 70mm 100mm, 横向方木亦按连续梁考虑。荷载组合 : q1=(1.2 (91+4.55)
