食品生产及销售中央管理v2.1

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1、 前言：为使有效的加强企业内部管理，使企业的品 质和质量，产、供、销达到科学有效的运营，使企 业效益可控，特使用规范管理达到预期目的而设置 管理程序，使企业从初级过度到精准管理而设定的 管理软件。食品生产及销售中央管理中央数据库库管理功能的设置生产原材料、水、电 消耗的管理控制销售商定货管理采购供应管理人员管理品控管理生产车间管理原材料及包装 材料库房产品配送和物 流管理成品库存管理应急管理预案(生产和销 售中突发事故的预案)生产计划的下达系统各区块架构图 1.经营商和直营商的建立 2.经营商和直营商的销售动态管理 A、客户分类设“直营商”和“经营商”两种，分别设定销 售管理政策，查询销售情况

2、； B、通过经销商管理，能及时了解经销商的进货、打款及库 存状况，更好的为后续决策做铺垫； 3.产品质量的反馈意见管理 A、对此，设置“反馈单”，可跟踪到某一订单号（或反货 单号）的质量反馈情况；并可依据反馈意见、及与客户协 商的结果，进行退货、换货等后续处理；一、经营商和直营管理一、经营商和直营管理 B、针对食品生产行业，建议使用批次和保质期管理；在 系统中设定保质期和批次管理，加工完成入库即带入生产 日期和批号；同时，依据产品保质期档案带入保质期，保 质期档案可维护；发货出去的时候也需要批号对应； 4.销售帐务和营销政策的管理 A、针对经销商和营销商提供分级次的价格政策、优惠政 策和信用控

3、制等，可设定优惠级次审批和价格审批； B、拥有多个品牌和细分市场时，可以区分品牌和细分市 场分别设定价格政策、优惠政策等； C、可维护竞争对手产品价格等信息进入系统，并据此调 整、或设定系数由系统自动调整我方的价格、优惠政策等 ； 5.区域经销人员的管理（公司派往大区人员） A、从业务角度考虑，将区域销售人员视同一般公司的业 务员管理，只是这个业务员有其权限、地域等不同； B、可按照每月、每季度（周期可设定），将经销商进货 、回款情况跟踪到该区域经销人员；如有必要，可将经 销商的销售情况纳入系统，这样可以对比经销商的进货 、销售情况，用来进行“产品是否畅销”、“经销商压 货比率”等信息的判断和

4、统计分析；一、经营商和直营管理 6.市场同类产品和具体潜在竞争产品的信息管理 A、同第四点C，维护竞争对手产品及潜在竞争产品信息，不 仅有利于实时掌控对手信息，更有利于与自己产品信息进行 对比，做出更好的产品政策、营销政策和市场政策； B、设定专门岗位，及时维护竞争产品品类、产品价格、市 场情况等信息； 7.提供特殊设施设备的管理（冰箱、保鲜柜、特殊货架等营 销设施） 在库存中作为设备类存货管理； 提供“特殊设备查询表”，可查询到提供给销售商、经销商 的特殊设备列表（品名、数量、规格型号、日期等）一、经营商和直营管理 1.产品定货的配送管理（按全国市场运销布局进行管理） 在系统中，进行人为判断

5、，填制订货单和配货单； 2.计算物流成本管理（各种物流载体成本核算） A、建立物流成本管理细则，按照各细分的物流成本项目开列“物流成本单”，按照周期、订单号、批次及进行物流成本的核算 B、如有必要，可启用“物流标准成本管理”和“物流成本预算管理”；二、产品配送及物流管理 3.销售商与工厂生产库有合理配置管理 通过销售商库存状况查询，与工厂生产库进行对比，通过调货、换货、生产等实现库存的合理配置 4.物流周期的管理（不同地区不同运输工具的管理，如空运、汽运、铁路等） 物流配送、交通工具调度二、产品配送及物流管理 1.合理产成品库房管理 依据实际情况，划分不同区域、货位管理 2.产品特性管理（产品

6、保质期、不同规格的特殊包装产品等） 通过批次、生产日期、保质期，实现产品的批次和保质期管理；三、产成品库房管理 3.可回收性包装的管理（特殊周转箱，桶等） A、给周转箱等做编号，按照地区或者种类进行编号； B、随发货单一起填写“可回收包装物暂借单”，用以记录和管理每次送货的包装物编号、数量、送货点等；回收时，做“回收入库单”； C、分清责任，落实到人；比如，可以由送货人员对周装箱负责，对每一位送货员分清责任； D、分情况，收取部分押金；三、产成品库房管理 4.特殊设施和设备的管理（提供给营运商的冰箱、保鲜柜、 特殊货架等） 管理： A、建立特殊设施、设备维护档案，购买时建立“特殊设施/ 设备采

7、购单”； B、采购时，则生成采购订单，类同普通采购； C、配送时，在配货单中填制特殊设施设备这一行，并在“物 料属性”中选择“特殊设备/设施”，审核后同时生成仓库出 库单； D、如果是直接发给客户的，则依据“特殊设施/设备采购单 ”生成“特殊设备/设施配货单”，审核后生成出入库单； E、提供“特殊设备查询表”，可查询到提供给销售商、经销 商的特殊设备列表（品名、数量、规格型号、日期等）三、产成品库房管理 1.定货后制定生产计划书的管理（分品种、规格、数量等） A、接到销售商订单，对交货期相近、品种规格相同的进行合并计划，下达“生产任务单”到车间；下达的同时，考虑库存成品和原料的情况，进行采购建

8、议的下达； B、针对库存的内部预测生产，则填制“预测订单”，与销售商订单合并，下达“生产任务单”； C、下“生产任务单”时就要考虑到样品、损耗等情况；四、生产计划下达的管理 2.是否合理与生产能力匹配的管理（品种多、数量少的矛 盾） 需要产能与计划的平衡管理； 前提：需要车间各品种的产能、单位时间产量数据；四、生产计划下达的管理 1.生产产量计划管理 产量计划管理；考虑到车间、班组、人员情况，设定每个车间、班组的单位时间产量； 2.班组生产任务管理 A、依据“加工步骤” ，参照“生产任务单”生成“车间/班组生产任务单”，下发到各班组；包含“生产任务单号”、“计划开、完工时间”、“加工数量”、“

9、完成数量”、“合格数量”等信息 B、能及时统计各班组的生产任务与实际完成情况；五、生产车间的管理 3.原材料、包装管理 A、采购：原材料、包装采购的流程类同普通采购；分大宗原材料、普通原材料、包装物等采购类型； B、原材料领用时，按照“生产任务单”上的加工数量，同时参照工艺耗比和超额率，进行领料数量的建议，生成“材料领用单”上的“计划领用数”；实际领用时，则填制到“材料领用单”上的“实际数量”一栏；未用完材料进行退回，退回时根据“生产任务单”退回； C、包装物领用，则按照五、生产车间的管理 4.品质管理（质量管理） A、依据“班组任务单”，对班组任务完成进行检验（抽检或 全检）； B、设定检验

10、项目、检验指标、及检验方案，并对比实际检 验值，产生“检验记录单/检验报告”，记录检验日期、检验 结果、对应批次号、检验人等信息、并作出处理判断； C、如有必要，可以在车间划定“待检区”，进行五、生产车间的管理 5.能耗消耗管理 A、提供“能耗消耗记录单”，跟踪到某一个或某几个“生产任务单号”，详细记录水、电、燃料等的消耗记录； B、提供按任务单号、车间、班组、日期等查询能耗消耗情况，以便于更好地进行车间的能耗控制； C、如有必要，可设定“能耗消耗标准资料”档案，对超出标准的能耗会有提醒；每月会提供一个“能耗节约/超出对比表”，给管理层查看，以作为绩效或生产管理的考核；五、生产车间的管理 6.

11、产成品入库管理 A、成品加工完成，检验合格后办理入库，依据“生产任务 单”生成产成品入库单； B、入库后，可以在“生产任务单完成情况表”中查询到生产 订单的完工入库情况；同时，查询到“在制数量”、“不合格 数量”等；五、生产车间的管理 1.原材料和包装的抽样管理 采购入库检验、在库检验 2.生产过程中的品质管理 班组任务单完成后检验、在制巡检 3.产品检验管理（含每班化验） 质量管理，依据不同检验方式（抽检/全检）、及不同的检 验标准设定不同的检验方案； 4.国家有关部门的数据库管理和送检资料的管理（生产数 据连接技术监督） 数据具体的格式、以及技术标准？ 后续可以详细讨论六、品控管理 5.跟

12、踪市场对产品品质管理（每批产品发货后留样在工厂内 对照化验） 将样品的化验情况对应到批号、生产日期等，维护进入“样 品批次化验情况表”，以便于出现问题时进行追踪； 6.对市场销售中品质跟踪管理档案管理和产品出现问题的解 决方案 1、启用成品的批号跟踪和保质期管理，成品入库和发货都 跟踪到批号 2、对出现问题的产品，查询到对应批号， ？成品的批次管理，是否要跟踪到原材料及供应商六、品控管理 1.库房分类管理 对原材料、包装物等分开不同的大类、小类，并分设不同 的仓库、仓位进行管理； 2.原材料、包装物等的食品安全索证管理 从固定供货商进货，应索取并留存供货商的资质证明； 非固定供货商，则索取食品

13、检验合格报告； 合格入库后，可形成包含“进货时间、食品名称、规格、 数量、供应商及其联系方式等”内容的采购及进货验收台 账；七、原材料及包装库房管理 3.特殊原材料的管理（需冷藏、活鲜、无菌保管、油脂等） 有容器的，应在容器外品名； 出入的数量仍然记录在库存的账上；具体管理人员可为仓管 、或其他人员； 4.合理库存的管理（保质期长、用量大等原材料） 对保质期长、用量大的原材料设定合理库存量（安全库存量 ），低于安全库存的则产生采购建议单； 5.保证生产和不积压资金的合理管理 A、这就需要依据平时的消耗量，设定合理的安全库存量 B、也可以通过生产消耗量、消耗速度、资金积压标准等参 数来设定动态安

14、全库存，以实现库存的敏捷化特性的合理管 理七、原材料及包装库房管理 1.大宗原料的采购管理 主要是依据计划采购；依照生产计划产生采购建议，对采购建议调整后，采购人员下“采购订单”； 到货后，办理到货登记、质检及；不合格办理退货或做其他处理； 2.特殊原料的管理（添加剂、调味料、生、鲜等） 主要是依据库存采购；依照生产计划或者安全库存产生采购建议，对采购建议调整后，采购人员下“采购订单”； 到货后，办理到货登记、质检及入库；不合格办理退货或做其他处理；八、采购供应管理 3.包装物订购管理（内包装、外包装） 接到销售商订单时，依据订单数量和工艺耗比，下达包装物的采购建议，可依据采购建议生成采购订单

15、； 4.供应商档案管理 供应商名称、联系人、联系方式、资质名称等八、采购供应管理 1.工艺规定的管理 设定工艺耗比的基础资料；可以参照工艺规定的耗比进行采购计划、领料计划等； 2.超出工艺规定耗比的技术分析 提供“工艺耗比分析表”，可以查询实际耗用量与计划耗用量的对比及分析； 3.节能降耗的管理 依据车间“能耗节约/超出对比表”，及时对能耗情况进行跟踪，达到节能降耗的目的。九、生产中原材料、包装、能耗 4.动态数据的收集管理 A、车间中原材料、包装的领用、耗用、结存情况； B、车间能耗情况分析； C、依据“生产任务单号”，查询到各“订单”或“生产 任务单”生产执行情况、各班组完成数量、合格率等 D、车间待检区、不合格品区、在制品区等各区域数量统 计；九、生产中原材料、包装、能耗 1.生产人员的人事管理 提供生产人员的班组管理、车间部门调动 2.特殊岗位人员管理 依情况和特殊岗位人员管理制度，进行特殊管理规则设定、报表查看、人事变动 3.营销人员管理 营销人员跟进的直营商、经销商目录管理、跟进状态管理 薪酬、业绩、十、生产及管理人员管理 4.绩效工资管理 设定绩效工资标准 业绩标准要制订的科学、客观；业绩衡量要公正有效，衡 量结果应与工资结构挂钩 将业绩评估过程与组织目标实施过程相结合，将工资体系 运作纳入整个企业的生产和经营运作系统之中十、生产及管理人员管理