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1、北京佩特来电器有限公司精益生产精益生产实施的几个阶段实施的几个阶段Lean Production1精益生产实施的几个阶段拉动式生产过程稳定, 可视化精益生产实施的模型准备Vision, MetricVSD / VSM稳定优化均衡生产流降低批次大小 价值流设计 metrics 远景 . 5S 可视化管理 TPM 防错管理 均衡 回应系统 . 以物流为导向的平面规划 标准化作业 快速换型 拉动生产 系统CIP，Point CIP .CIP2实施准备阶段 利用VSM/VSD创建试点区域的远景 由远景得出全局平面规划和物流概念 定义 目标追踪的metrics 根据阶段性模型创建实施计划 为主要衡量参数
2、确定点对点的改善计划准备3实施稳定阶段均衡生产 从最初阶段开始的根据客户需求的价值流 产量和类型的均衡(A,B,C-产品) 生产序列标准化，生产稳定化工艺稳定化 增强设备和零件的利用率 (OEE) 标准、偏差、改善措施可视化稳定4实施优化阶段流 工序同步化，形成流动(平面规划的改变)批次减小 减少工装切换时间，增加工装切换频次，启动pacemaker工艺.持续改进/CIP持续改进价值流并标准化工作流程优化5实施拉动式生产 目标是因工序同步化而形成流动。只有当流动无法进行时才采用拉 动原则 焦点是看板的引入: 在制品库存 = 周期需求 * 补充前置期 * (1+alpha)安全系素 (波动) alpha 1补充前置期 1 天根据日常工作经验来核查数据在价值流中(逐步)引入看板优化阶段优化6
