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1、第1章冲压加工基本知识b月1.1沥压加工及分类.1.1沥压与沛模的概念沥压是通过安装在压力机上的模具对材料施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。沥压工艺的应用范围十分广泛,既可以加工金属材料,也可以加工多种非金属材料。在沛压加工中,安装在压力机上将材料(金属或非金属)加工成零件(或十成品)的一种特殊工艺装备,叫做冲压模具(简称冲模)。0士.1.2沐压加工的特点及分类0沛压加工具有很高的生产率。一般一台冲压设备每分铁可以生产中、小尼寸工件几件到几十仵,高速冲床可达几百件,这是其他任何加工方法都无法实现的。E-页返团1.1沥压加工及分类压加工成本低。在大量
2、生产中采用沥压工艺加工板料工件最经济的工艺方法沥压工艺和沥压设备正在不断地发展,特别是精密冲裁、高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种沥压工艺的迅速发展,把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。一个冲压件往往需要经过多道沥压工序才能完成。由于冲压件的形状、尼寸、精度、生产批量、原材料等的不同,其沥压工序也是多样的,但大致可分为分离工序和成形工序两大类。0分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廖线与板料分离。其特点是沿一定边界的材料被破坏而使板料的一部分与另一部分分开,如落料、沛孔、切断、整修等。C-页“工-页,返团1.1沥压加工及分类C成所需形状与尺寸的工件。.1.3沥压技术的现状与
3、发展形工序是在不使板料破坏的条件下,使之产生塑性变形而近年来,随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识,沛压成形技术无论在深度和广度:E鄄取得了前所未有的进展,其特征是与裕新技术结合八在方法和体系上开始发化。以有限元法为基础的沥压成形过程计算机仿真技术或数值模拐技术,为沥压模具设计、冲压过程设计与工艺参数优化提供了科学的新途径,这将是解决复杂冲压过程设计和模具设计的最有效手段。-页“王-页,返团1.1沥压加工及分类重产品形技术的发展超势;沥压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。造全过程,最大程度地实现多目标全局综合优制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展,以便从产品初步设计
4、甚至构思时起,就能针对雾件性及所需性能的保证度,作出快速分析评估。c冲压技术将具有更大的灵活性或柔性,以适应未来小批量、多品种湾势o,加强企重视复合流生产模式及市场多样化、个性化需求的发展趋业对市场变化的快速响应能力。化成形技术的发展。上-页“返回1.2冲压材料现形塑影械良响小为伸长和压缩。当主要变形.2.1沥压工艺对板料的基本要求“1,材料应具有良好的塑性在变形工序中,材料的内应力分拉应力或压应力,其变形表区的材料变形量超过材料的变汪限时,-便会产生破裂或皱襄。性和塑性变形的稳定性。响材料塑怡的主要因素是材料的团此;材料必须有良好的是材料的化学成分、金相组织和机性能。碳的质量分数低于0.05
5、960.15of的低碳钢具有好的塑性。硅的质量分数在0.370以下,对材料F大,但质量分数大于这一数值时,卵使碳的质量分数很塑性影也会使材料变得又硬丶脆。硫在钢中与锰或铁相结合以E-页返团1.2冲压材料使条状组织产生,使钥的塑性降低。i化物的形态出现时,会严重地影响钢的热轧性能,硫化物金属材料的晶粒大小对塑性影响也很大。晶粒大,塑性差,变形时容易破裂,或在制件表面上呈现粗糙的“樵皮“,对制件以后的抛光、电镀、涂漆等工序均有影响;金属材料的品粒过细,则使材料的弹性回复现象增加,而材料的晶粒大小要适中。C材料塑性的高低,通常用廷伸率、届强比、冷弯试验中的弯心直径和杯突试验深度来表示。延伸率、杯突试
6、验深度值超大,塑性就越好;居强比、弯曲半往越小,好。则材料的塑性越-页“王-页返团0000.材在制件的变形文当材料内部主1.2冲压材料料应具有抗压失稳起皱的能力要承受压缩应力时,如直壁雾件的拉深、缩口及外出短或厚度增加,这明材料表面如有划伤、麻点、层现象时,则在冲压线翻边等,就容易产生受压失稳起皱。3.材料应具有良好的表面质量L,会在材料的缺陷部位造成应力其应变主要表现为缩缩孔,或材料断面上有分集中而产生破裂;材料表面扭位不稳而造成冲压废品,或损坏模具。4材料的规格应符合标准不平,会使剪裁或冲裁时定金属板料厚度公差的大小是钢板轧制精度的主要标志,也是-页“王-页返团1.2冲压材料$响沥压加工质
7、量稳定性的重要因素之一。模具间隙一经确所用材料的厚度公差就受到限制。板料的长、宽尺寸是根据制件的最佳的排样方案选定的。士.2.2板料的冲压成形性能与板料的力学性能的关系材料对吊种沥压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。材料的冲压性能好;就是指其便于冲压加工,一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大,生产率高,容易得到高质量的沥压件,模具寿和长等。士,成形极限沥压时,当作用于坯料变形在这个方向上的变形一定是区内的拉应力的绝对值最大时,画长变形,故称这种冲压变形为-页“王-页,返团1.2冲压材料缩口等。伸长类变形的极限变形系0“2.成形质量长类变形(如胀形、扩口、内孔翻边等。变形区内的压应力的绝对值最太时,在这个方向上的变形一定是压缩变形,故称这种冲压变形为压缩类变形(如拉深、当作用于坯料5要决定于材料的塑性;-压缩类变形的极限变形系数通常是受坯料传力能力的限制,有时则受变形区或传力区的失稳起皱区的承载的限制。0沥压件的质量指标主要有尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理机械性能等。影响工件质量的,不同的沥压工序情况又各不相同。-页因素很多
