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1、 复 习 提 问 一、回顾技能操作点机床准备工作机床回零操作选刀具（外圆刀）定义毛坯、安装零件选择车床复 习 提 问二、回顾理论知识点 1、机床回零的目的是什么？建立机床坐标系2、数控机床坐标系有哪几类？机床坐标系、工件坐标系引 出 课 题 机床坐标系通 过回零可以建 立，那么如何 建立工件坐标 系？两个小问题怎样建立工件 坐标系和机床 坐标系之间的 关系？ Company LOGO数 控 仿 真 对 刀华中数控仿真系统华中数控仿真系统讲 授 新 课一、对刀的目的：建立工件坐标系二、对刀的方法：自动设置坐标系法：选择需要的工件 坐 标系，在刀偏表中输入试切直径和试切长 度，机床自动计算出工件端
2、面中心点在机 床 坐标系中的坐标值。讲 授 新 课三、对刀的步骤（以外圆刀为例）车床坐标轴分X、Z两个方向，所以对刀也分为端面对刀 （Z 向对刀）和外圆对刀（X向对刀）两个方向。我们以工件右端面与轴线的交点为编程原点进行对刀， 如下 图所示：讲 授 新 课Z向对刀（端面对刀） 操作步骤：手动方式下主轴转动移动刀 具 靠近工件改用“增量”和“手轮”刀沿-X 方 向插入约0.5mm沿-Z方向轻触端面出 现 切屑后，沿+X方向退出（Z方向一定要保 持 不动）主轴停止点“刀具补偿”和“刀偏 表”，在相应的刀偏号上的“试切长度”中输 入 “0”。讲 授 新 课X向对刀（外圆对刀） 操作步骤：主轴转动刀沿
3、-X方向插入 0.5mm沿-Z方向车外圆约25mm沿 +Z方向退出（X方向一定要保持不动） 主 轴停止，测量试切直径并输入到刀偏表 手 动方式下，刀具退出并远离工件。讲 授 新 课检验对刀 1、目的：检验对刀是否正确。 2、操作步骤：自动方式点击MDI输入 “T0101” 点“循环启动”输入“G00X Z0 再点“循环启动”观看刀具的位置（ CRT 上亦显示工件坐标位置），判断对刀是否 正 确。其中X后面的值可以根据毛坯直径 设 定。问 题 探 究端面对刀时，必须+X方向退刀， Z方向保持不动，为什么？_外圆对刀时，必须+Z方向退刀， X方向保持不动，为什么？_若以工件左端面与轴线的交点为编程
4、原点， 试切长度输入多少？_课 堂 小 结 一、理论知识点 1、回零的目的：建立机床坐标系 2、对刀的目的：建立工件坐标系 3、对刀的步骤（端面对刀、外圆对刀） 二、仿真操作注意事项 （一）关于主轴 1、先主轴转动，再进刀。 2、先退刀，后主轴停转，再测量工件。课 堂 小 结（二） 关于退刀方向 1、Z向对刀时，必须+X方向退刀，且Z方 向 保持不动。 2、X向对刀时，必须+Z方向退刀，且X方 向 保持不动。注意：如果退刀方向错误，将直接影响对 刀 的准确性。布 置 作 业 思考螺纹刀的对刀过程 （程度较好同学 ）完成切槽刀的对刀过程 （全体同学）毛坯伸出卡盘的长度改变时， 怎么通过磨损补偿来达到对 刀的目的？（组长）Thank you!问 题 探 究端面对刀时：退刀后图形、输入“试切长度”时图形 _问 题 探 究外圆对刀时：退刀后图形、输入“试切直径”时图形 _图 片 展 示 _
