《有效的车间管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有效的车间管理（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、有效的车间管理 车间管理常见问题：1.物件摆放混乱 2.无用物件久未清理 3.指示及标识不明/缺乏 4.生产线不平衡导致效率损失 5.作业程式方法混乱不一 6.员工缺乏纪律及团队精神 7.车间不知道如何开展改善活动 8.车间管理者缺乏管理才能车间环境的整理和改善 车间环境管理的好处 建立一个清洁和高效率的工作环境 减少存货和死货的机会 增加员工归属感和工作满足度 增加员工沟通渠道和能力 减少发生故障和意外的机会 降低产品的次品率 减少顾客投诉机会 提高车间/工厂形象车间环境的整理和改善 车间环境管理的有效工具5S 日语 英语 国语 意义 Seiri Sorting 整理 东西分类处理 Seit
2、on Set in order 整顿 安放有条不紊 Seiso Scrub 清洁 全员徹底清洁 Seiketsu Standardise 标准 设标准便监控 Shitsuke Self-discipline 自律/修养 员工自律成习 设备、工位的合理布局 一个典型的作业 桌面工作区域 座椅的设计设备、工位的合理布局 人手的工作范围 最大区域 正常工作区域设备、工位的合理布局 功能划分方式设备、工位的合理布局 流程划分方式工具、物料或成品的处理整顿 标签策略 油绘策略 颜色策略 外形策略员工作业方法的改善及效率提高 方法研究 起源于动作研究，乃是有系统地去记录，分析 及严格考察现行的及擬议中的工
3、作方法，并发 展与应用更容易及更有效的方法。 目的：寻求工作之较好方法 要旨：消除不必要的工作，可以避免的阻滞及 其它浪费，籍以提高工作效率。员工作业方法的改善及效率提高 动作研究 对作业者的眼、手、脚等身体动作加以细分并 进行分析研究，把“不必要”的删除，把“必要” 的变为更“有效率”和“不易疲劳”的“经济性动作 ”。员工作业方法的改善及效率提高 基本动作分类 依F.B.Gibreth观点，将动作按“目的”来细分， 可分为三大类共18种， 第一类：完成工作所必需的要素； 第二类：对第一类动作的辅助，会降低效率； 第三类：工作的停滞状态，包括必要的休息员工作业方法的改善及效率提高 动作研究的目
4、标 减少第二类、第三类的动作，对第一类动作制 订更合理的次序于配合，设计出以最短的时间 完成第一类动作的方案。员工作业方法的改善及效率提高 动作经济法则 最初由F.B.Gilbreth提出，是指当人在操作作业 时，能以最少的劳力付出达到最大的工作效果 的经济法则。包括三大原则： 动作能活用原则； 动作量节约原则； 动作法改善原则 。员工作业方法的改善及效率提高 动作能活用原则 全面活动身体各部分的动作： 1.能使用左手和脚的工作，尽量不使用右手 ； 2.两手同时作业，同时结束； 3.双手不应同时静止。员工作业方法的改善及效率提高 动作量节约原则 减少不必要的运动量，因其不僅浪费时间和空间 ，更
5、消耗体力： 1.使用小动作的操作； 2.材料及工具放置于手边，减少移动； 3.减少小单元动作的次数 ； 4.工具应简化、易用； 5.材料及零件应使用易于拿取的容器； 6.工作物体较大时，应使用保持器具。员工作业方法的改善及效率提高 动作法改善原则 结合人的生理习惯，採用人习惯的作业 方法： 1.动作规律化、周期性； 2.雙手方向运动，不可同向运动； 3.利用惯性，重力和自然力； 4.桌椅高度适当，减少疲劳。员工作业方法的改善及效率提高 操作需符合人体的生理习惯：生产人员的合理安排 流水线人员的配置原则生产人员的合理安排 流水线人员的配置原则生产人员的合理安排 人员配置的设计步骤 了解可能分解的最小工作步骤的作业时间 了解这些工作步骤要工作顺序中的可变性 决定生产线的生产能力 计算所需工位的数量 使用平衡方法布置生产线车间持续改善活动的策划及推行 创新持续改善
