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1、 丰田生产模式丰田生产模式T TOYOTA OYOTA P PRODUCTION RODUCTION S SYSTEMYSTEM（TPSTPS）丰田生产方式就是： 将必要的产品， 在必要的时间， 生产必要的数量TPS理论框架一个目标：是低成本、高效率、高质量地进 行生产，最大限度地使顾客满意。 两大支柱：是准时化与自働働化。准时化生产 ，即以市场为龙头在合适时间、生产合适数量和 高质量产品。自动化，是人的智慧赋予机器。 一大基础：是指改善。局部到整体永远存在 着改善与提高的余地；消除一切浪费；不断地完 善。丰田语录 建立质量文化 丰田最重视的是确实执行与采取行动，我们 总是要求员工：何不采取行
2、动，尝试不同 的方法呢？当你诚实面对失败时，才有矫 正的机会。于是，藉由不断改善，或应该 说是靠不断尝试的行动以获得改善，就能 提升实务与知识。 丰田汽车总裁 张富士夫丰田语录 加速流程 从一开始，丰田就认为，谁都能雇用机械 师、工程师，谁都能雇用这个、买下那个 ，但是，在建造一部车之前，丰田应该先 使建造一个模型、制造一具引擎等的新革 命性流程至臻完善，一切必须回溯到源头 ，就是这种理念使丰田与众不同。丰田公司创办人 丰田喜一郎 丰田语录 杜绝浪费 我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收帐 这段期间的作业时间，藉由移除不能创造价值的浪费，以 缩短作业时间。 现场改善 在制造业，数据
3、当然重要，但是，我认为最重要的是事实 。不带任何成见地到现场实地观察生产状况，对每件事、 每个问题重复问“五个为什么”。 丰田生产制度发明者之一 大野耐一丰田语录 打造学习型组织 我们把错误视为学习的机会，错误发生时，我们 不处责个人，而是采取改正行动，并在组织内广 泛传播从每个经验中学到的知识。学习是一种持 续的、遍及全公司的流程，所有层级的团队成员 都能彼此分享知识。 丰田汽车公司2001年文件丰田模式让对手望尘莫及的丰田市值（十亿美元 ）运营利润缺陷率TOYOTA（丰田 ）1102183196NISSAN（日产 ）501683258HONDA（本田 ）4061215戴-克2457311F
4、ORD福特2236287丰田生丰田生产产产产模式基本介模式基本介绍绍绍绍丰田生产方式最早萌芽于1947年。当时，创始人 大野耐一听到美军总司令部说美国人的生产效率 是日本的8倍，他就想到人的能力不该有8倍的差 别，是不是制造方法不同呢？观察一下车间，他 发现公司车床上干活的工人总是抄着手等在那儿 ，就开始让这个工人再干一台机床。从使人和机 器适当地配合生产开始，丰田公司逐步创造出了1974年公布于众的TPS. 丰田生产模式基本介绍丰田生产模式基本介绍 丰田汽车公司历经四十多年的努力尝试，从消除 企业内部一切所有可能的浪费、不合理、不均 衡开始，积极开发、进行各种以改善为核 心的制造变革活动，而
5、提升企业整体的经营体质 与竞争力，能够依照市场需求制造、供应适时适 量的高品质、低成本与多样化的汽车产品，充分 缩短了从产品设计研发、制造到销售的时间，建 立汽车产品在品质、价格及速度等各方面差异化 的竞争优势； 丰田生产方式已经实施近60 年，以及准时化及 自働化两大概念所发展出来的合理化生产系统， 从彻底排除企业内部所有一切的浪费，进行各种 以改善为核心的降低成本活动。丰田生产模式基本介绍丰田生产模式基本介绍改善八步骤(QC story 8 step)(DMAIC)(PDCA) 1. 主题选定 : ( 使用表格：改善主题 / 目标 ) 2. 目标设定 : ( 使用表格：改善主题 / 目标
6、) 3. 现况调查： 应用: 五现原则 : 现场 / 现物 / 现实 / 现作 / 现查 ( 使用表格： 价值流程图 / 时间测定表 / 作业配分表 / 标准作业 票 / 改善成果表 ) 4. 真因追查： 应用: 追查真因七手法（五问法 / 五现法 / 地图 法 /比较法 / 放大法 / 解剖法 / 潜水法 ） ( 使用表格：改善快报 / 五问表 ) 5. 对策试行 : 应用: 拙速巧迟精神 ( 使用表格：改善快报 ) 6. 效果确认 : ( 使用表格：改善成果表 / 改善事例 ) 7. 标准维持 : ( 使用表格：每小时生产进度控制表 / 生产趋势图 /作业重点书 ) 8. 未来计划 : (
7、 使用表格： 改善快报 ) 检视世界工业的生产方式发展历程，可大别为手工生产、少 种大量生 产与多种少量生产等三个阶段： 手工作业生产方式：有因手艺不同所造成的品质不一问题， 但却具有立即取货交期迅速的特性。 产业革命后，随着泰勒发明的科学管理法则，促成手工作业 生产方式，发展至大量生产方式的另一次工业革命。亨利福 特在1913 年开始使用运输带生产线大量生产成就了通用与福 特两汽车公司，在1960 年代成为世界汽车的霸权王国。 从大量生产方式发展到多样少量的生产方式，以丰田生产方 式为代表的日本生产方式，现已经成为世界性生产方式的主 流世界生产方式的变迁丰田词典丰田词典TPS：丰田生产方式，
8、简单的说，它是一种以通过消除所有环节上 的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间从而提升企业竞争力 的方式JIT：JUST IN TIME 准时生产，它不采取预测性或者计划性生产 ，仅在接到客户订单后才按照订单产品样式，数量及在适当的 交货时间之前组织生产，以降低库存资金积压及呆滞品库存增 加的风险KAIZEN：连续不断的改善，这理念致力于把看得见的浪费最大程度 的消灭，同时把看不见的浪费也最大程度消灭，员工被各种方 式激励参与生产方式的持续改善PDCA：计划（PLAN），行动（DO），检查（CHECK），实施（ACTION）丰田的基本理念 “为客户提供更好的产品” 一是要“提供给客户高品质的产品
9、”；二是要以“满意的价格”为客户提供产品。 为了确保实现，其采取的措施主要包括两点； 一是采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证 得到高品质的产品。 二是通过不断改善（排除不必要的程序），以降低产品成本，确保产品拥有一个顾 客满意的价格。这两点可以说便是丰田生产模式（）的精髓之所在。 丰田生产模式的几个基本思想（七）一、TPS对利润的理解 ：利润（售价一成本）数量 根据以上公式可知，企业要增加利润可以采取以下几种途径：一是提高产品售价。二是增加产品数量。三是降低产品成本。 丰田公司除了通过采取各种措施（如和其它公司差别化，创造出 自已独特风格的产品、强化零售店、人
10、才育成等）扩大需求，从而 尽力增加产品数量外，再就是将重点放在了追求成本降低上，通过 彻底地排除在生产、运输、回收过程中不必要的流程来降低成本， 从而增加利润。 二、产品成本分析 产品成本依制造方法和运输方式等不同而有所改变，但 大致可以分为两部分。一是每个企业均相同的成本，如材料成本、零部件的单 价、能源单价、劳动单价、设备费折旧等。二是根据企业不同而不同的成本，主要指依工作方式而 改变的成本。如员工人数，设备，占用土地，生产过程 中的废弃物等。企业降低成本主要就是要从以上两方面 着手，其中尤其是第二部分，要尽力发现其中的不必要 流程，彻底地排除掉，从而最大限度地降低成本。 丰田生产模式的几
11、个基本思想三、作业流程分类 将作业流程分为以下三类：一是可以提高产品附加价值的作业。如生产作业中的安装 零部件、压铁板、焊接；物流作业中的存放作业，提取作 业，包装作业等。二是虽然无附加价值，但在现有工作条件下是必要的程序 。如生产作业加的提取零部件作业、分步作业；物流作业 中的搬运空装载板，定期地进行整理，解开进货等。三是工作上本来不必要的程序。如生产作业、物流作业中 的无业务（需要等待从前一个过程传过来的产品），寻找 产品，以及生产作业中的次品加工等。其中第三类便是 需要尽力发现并彻底排除的不必要流程。 丰田生产模式的几个基本思想四、的个不必要的流程 丰田生产模式的几个基本思想1、不必要的
12、过量生产 2、不必要的业务等待 3、不必要的库存 4、不必要的搬运 5、不必要的动作 6、不必要的作业设计 7、不必要的再加工五、过量生产丰田最不必要的流程 造成企业过量生产的原因是多方面的，但主要有以下两点：一是企业生产能力过剩，具有多余的职工和设备，有能力进行过量 生产；二是企业为了保障对设备发生故障或发生次品等万一事情时的产品 需求，从而需要一部分过量生产以备不时之需。 丰田生产模式的几个基本思想丰田生产模式的几个基本思想没法发现无业务（不必要的余力）；过剩的库存（不必要的库存）；增加设备（不必要的投资）；需要建仓库（不必要的投资和空间占用）；仓库的搬运工作（不必要的搬运）；发生搬运时的
13、损坏（不必要的再加工）；因为不能出货而使产品过时导致产品的处理再加工 （不必要的再加工）；需要管理库存的职工（不必要的人事费）；等等。此外，一个不必要导致另一个不必要的发现，结果不 知道哪一个流程是不必要的，使得无法发现问题、 看清问题，不知道应该从哪里着手解决问题。 五、过量生产丰田最不必要的流程丰田生产模式的几个基本思想A A、有形的损失、有形的损失 1 1、产生不必要的搬运、产生不必要的搬运 、堆积、放置、防护处理、堆积、放置、防护处理、 寻找寻找 2 2、先进先出困难、先进先出困难 3 3、损失利息、损失利息 4 4、增加管理费用、增加管理费用( (人、人、 事、物事、物) ) 5 5
14、、物品价值的减低、物品价值的减低 6 6、变成呆滞品、变成呆滞品 7 7、占用厂房空间占用厂房空间，不，不 能作他途之用能作他途之用 8 8、仓库建设投资效益、仓库建设投资效益 低低六、库存的浪费 B B、无形的损失、无形的损失 1 1、没有管理的紧张感，、没有管理的紧张感， 阻碍改善：阻碍改善： 例：机械故障不马上修，不良品例：机械故障不马上修，不良品 不不 急找对策，换模时间不列入优急找对策，换模时间不列入优 先先 改善缩短。改善缩短。 2 2、设备能力及人员需求、设备能力及人员需求 的误判：的误判：例：由于有成品库存例：由于有成品库存 的关系，误导设备及人员的需求的关系，误导设备及人员的
15、需求 。我们怎么降？我们怎么降？原材料库存原材料库存 在制品库存在制品库存成品库存成品库存库存类别库存类别降低目标降低目标使用技法使用技法最低库存 最小手持量零库存后拉看板生产 一个流/一贯化/同 步化生产 接单生产/及时生 产/平准化/混流化 生产七、排除不必要的流程，提高效率 l认为，提高效率和强化劳动是两个不同的概念 ，不进行改善而强迫职工工作，加大工作强度，如提高 工作速度、强迫重作业、强迫不安全作业，以此方式来 提高效率是行不通的。l提高效率的主要方式便是尽力排除不必要的流 程，把“不必要的动作”变成“有效的动作” ，使职工 专心于有价值的作业。 丰田生产模式的几个基本思想丰田生产模式的基本技术活动（七）一、看板管理 很多人都把丰田生产方式称为看板管理，其实这是错误的。丰田生产方 式是产品的制造方式，是一种生产制度，而看板管理则是实现准时化生 产的一种手段。 看板管理，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。通常 ，看板是一张在透明塑料袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种： 取料看板和生产看板。取料看板标明了后道工序应领取的物料的数量等 信息，生产看板则显示着前道工序应生产的物品的数量等信息。准时化 生产方式以逆向
