《清洁生产培训教案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《清洁生产培训教案（73页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 指按照一定程序，对生产和服务 过程进行调查和诊断，找出能耗高、 物耗高、污染重的原因，提出减少有 毒有害物料的使用和产生、降低能耗 物耗以及废物产生的方案，进而选定 技术经济及环境可行的清洁生产方案 的过程。清洁生产审核的定义怎么做清洁生产审核？ 清洁生产审核是一套科学的、系统的和操作性很 强的程序。它由三个层次（即废物在哪里产生，为什么产生废物，如何消除这些废物），八条途 径（即原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程 控制产品成本、废物、管理、员工）、七个阶段 性的35个步骤组成（即筹划和组织、预评估、评估、方案产生和筛选、可靠性分析、方案实施、 持续清洁生产）。清洁生产审核思路逻辑示意图(
2、三层次)（基本步骤与主要目标）废物源清单 废物原因清单 清洁生产方案 Where?何处?(废物源调查 ) Why?为何?(废物原因分析) How?如何?(废物预防措施 ) 持续 技术 工艺设备过程 控制管理 员工原辅材料 能源回用排放产品废弃物（包括副产品 和中间产品）生 产 过 程分析及解决问题的八方面清洁生产审核七个阶段第一阶段 筹划与组织第二阶段 预评估第三阶段 评 估第四阶段 方案的产 生与筛选第五阶段 可行性分析第六阶段 方案的实施第七阶段 持续清洁生产污染物减少清洁生产需 求任务 领导支持与参与 组建审核小组 制定工作计划 宣传教育目的 提高认 识 克服思 想成果审核小组审核计划第
3、一阶段：筹划与组织障碍第二阶段: 预评估任务 现状调研 现场考察 评价产污排污现状 确定审核重点 设置清洁生产目标 实施无低费方案目的 了解现状 发现清洁生产潜力成果 审核重点 无低费方案的实施 确定了审核重点 设置了清洁生产目标 实施了无低费方案预评估阶段的成果预 评 估第三阶段：评 估任务 准备审核重点资料 实测输入输出物流 建立物料平衡 分析废物产生原因 继续提出和实施无低费方案目的 发现废弃物产生的地方找出废弃物产生的原因成果 建立物料平衡 分析废物产 生原因评估程序图实测过程输入、输出建立物料平衡实施明显、简单易行的污染预防预防方案寻找清洁生产机会评估物料平衡、分析废物物流产生原因编
4、制审核重点工艺流程图评估阶段一、准备审核重点资料 1.收集基础资料包括： 工艺资料 原材料和产品及生产管理资料 废弃物资料 国内同行业资料要求： 尽可能详细、具体、全面评估阶段准备审核重点资料（1）工艺资料包括：u 工艺流程图；u 工艺设计的物料平衡数据；u 工艺操作手册和说明；u 设备技术规范和运行维护记录；评估阶段准备审核重点资料（2）原材料和生产管理资料包括：u 物料、能源消耗统计表；u 原材料库存记录；u 原料进厂检验记录；u 能源费用；u 车间成本费用报告；u 生产进度表；评估阶段准备审核重点资料（3）废弃物资料包括：u 年度废弃物排放报告；u 废弃物管理、处理和处置费用；u 废弃物
5、处理设施运行和维护费；评估阶段准备审核重点资料（4）国内外同行业资料包括：u国内外同行业单位产品原辅料消耗；u国内外同行业单位产品排污；评估阶段准备审核重点资料（5）2.现场调查目的：补充与验证已有数据要求：u调查时间应与生产周期相协调（从投入到产出为一生产周期）；u同一周期内应不同班次取样；u追踪所有物流、能量（水、电、蒸汽、空压气）流；u建立产品、能源、原料、废物流记录；评估阶段二 、现场调查典型问题u车间产生的废物（或主要能耗）主要成分是什么？u废物流（能耗）从哪里环节产生的？u废物流（能源流失）的产生量多少？u工厂如何处理这些废物流，处理费用？u如何才能防止或减少废物流产生（降低能源消
6、耗）？u车间主要能耗设备?如何进行改进?u工厂实施哪些措施提高转化率、实施效果如何？u你认为在本岗位还有哪些清洁生产机会？评估阶段三、实测输入输出物流（1）1.目的:对审核重点进行物料平衡和废物产生因素分析2.方法:u确定审核重点的输入与输出项目、测点、频次u实测审核重点的各个单元操作的输入输出物流u汇总单元操作的输入和输出物料u编制物料平衡图评估阶段实测输入输出物流(2) 3.总体要求：u多个生产工序和单元操作，应实测各工序和操作单元的输入输出物流；u 输入输出物流测定应对应相同的生产周期；u 数据收集的单位要统一；u 输入、输出物流数据边收集、边作预平衡测算，便于补充完善。评估阶段实测输入
7、输出物流（3） 数据来源： 现场测量 购买与销售记录 生产记录 数据质量： 可靠 准确 有代表性评估阶段四、评估输入输出物流生产车间或某种品种原材料辅料水能源循环废水固废废气产品副产品审核重点输入输出示意图评估阶段五、建立物料平衡输入: 原材料、辅料、 能源和水的记录 数据和实测数据输出： 产品、副产品和 废弃物的记录数 据和实测数据建立物料平衡: 1.收集数据 2.评估数据 3.检查和评估平衡输入输出=评估阶段六、评估物料平衡结果 1.目的分析影响物料平衡的各种因素，寻找主要的、关键的问题及部位，为制定节能减排方案打下基础2.评估指标u评估物料平衡的偏差(5%)；u对物料平衡的评估，分析影响
8、物料平衡的各种因素，寻找主要问题和流失部位；u对生产过程评估，从八个方面分析产生的原因；厦门市清洁生产与安全促进中心酿 造 车 间清酒580220麦芽损失345米糠损失179麦糟29400水蒸气28605酒花泥及热凝固物4800麦芽47157水684013大米25558酵母4000硅藻土248酒花60回收酵母10000回收蒸汽15403废水85245废硅藻土280啤酒厂物料平衡厦门市清洁生产与安全促进中心评估物料平衡结果 输入物料主要有麦芽、大米、酵母、水等，其总输入物料为 761036kg,输出物料主要为清酒、麦糟、废水等，其总输出 物料为749715kg，物料损失11321kg，平衡偏差为
9、1.5%， 满足物料偏差5%以内 ，生产物料是平衡的 。 主要废弃物为水蒸气、麦糟、废水、废酵母泥、废硅藻土， 其中糖化在进出仓时的大米及麦芽的损失，体现在产生米糠 179kg、谷壳354kg，过滤槽产生的麦糟量为29440kg，未 回收水蒸气量为28605kg。过滤车间在使用硅藻土后对废硅 藻土进行排放，每罐排放量为280kg。三个工序均有废水的 排放，且排放量大，每生产一罐啤酒排放量为85254kg，其中酿造车间的废水排放，给污水处理站带来了很大的压力。厦门市清洁生产与安全促进中心废弃物产生原因分析废 物 产 生部 位废 物 名 称原 因 分 析原辅材料和能源技术 工艺设备过程 控制产品废
10、弃物 特性管理员工酿 造糖 化米 糠因厂商在大米脱 壳时没有消除干 净,在原料进仓 时被除尘器及振 动筛筛 出去除米糠减 少不良物质 对啤酒风味 的影响设备运 行不良设备运行 状况是否 良好直接 影响米糠 的去除率干净的大 米原料含有大部 分的纤维采购监督 力度不够操作人员 的意识不 够谷 壳麦芽在制作过程 中因焙焦时温度 控制不善而产生 谷壳破裂去除谷壳, 减少不良物 质对啤酒风 味的影响设备运 行不良设备运行 状况良好 影响到谷 壳的去除 率干净的麦 芽原料含有大部 分的纤维采购监督 力度不够操作人员 的意识不 够水 蒸 气因水蒸气未能及 时回收利用,造 成能源资源的浪 费回收时间安 排过
11、短电磁阀 无法开 启未能及时 进行不蒸 气的回收麦汁水管理不到 位,不合 理员工的 责任心不 强麦 糟麦汁经过滤 得到 清亮的麦汁，麦 壳纤维及蛋白质 成份无法通过滤 层所产生的副产 物不同的大米 、白糖的添 加量产生不 同了量的麦 糟设备运 行不良 ，故障 率高残糖、温 度、加水 量的控制 不同影响 麦糟出量不同浓度 的产品， 其麦糟两 不一样含有残余 的蛋白质 ,糖份及大 部分纤纬管理力度 不够操作人员 的意识不 够厦门市清洁生产与安全促进中心废弃物产生原因分析酿造发 酵废 酵 母 泥由于酵母回收量小于 其繁殖量，造成了酵 母泥的浪费和排放， 废酵母泥中含有残余 啤酒，造成原料的浪 费。使
12、酵母的使用 代收率低设备 泄露染菌造成不 能回收使用成品酒高浓度的有 机废水,水质 偏酸性,内含 残余的啤酒合理安排生 产，保证酵 母合理回收 利用员工素质 差，责任心 不强CO 2CO2未能及时有效地 回收回收造成泄漏, 给二氧化碳车间 的 CO2制备增加投入对CO2回收时 间控制不当设备 没及 时维 修导 致CO2泄漏未能及时 对罐中的 CO2进行回 收成品酒CO2合理安排 CO2回收时 间,保证回 收完全员工的责 任心不强废 水CIP发酵罐时，残留 的发酵液溶于水中清洗罐频率设备 不及 时维 修， 不同的发酵 罐洗罐操作失误 导致水量增 加不同的产品 使用的水量 不同使废水 量增加含有发
13、酵液 及蛋白质的 有机废水管理不到位 、不合理员工自觉 性差使用水 量增加酿造过 滤废 硅 藻 土硅藻土吸附啤酒中的 杂质 ，废硅藻土中 含有残余的啤酒，造 成原料的浪费工艺未按实际 啤酒浓度调整 硅藻用量设备 使用 年久，运行 不稳定，造 成漏土水温水压控 制不严清酒啤酒过虑 介 质,质偏酸性 ,含残余啤酒 ,糖份加强硅藻土 的堆放管理 ，防止破包 淋水等员工操作水 平不高废 水过滤过 程中清洗过 滤机造成啤酒成品的 浪费清洗频率的控 制设备 不及 时维 修， 不同的发酵 罐洗罐操作失误 导致水量增 加不同的产品 使用的水量 不同使废水 量增加含有啤酒液 及蛋白质的 有机废水管理不到位 、不
14、合理员工的不自 觉性使用水 量增加镀镍工艺流程及产污环节示意图盐酸雾含镍废水有机溶剂超声波去油电解去油漂洗酸洗预镀镍漂洗镀镍漂洗热水烫干烘箱热风干燥HCINiCI2、HCINiCI2 、NiSO4、H3BO3废水酸性废水 盐酸雾审核重点物流实测数据表(工作表3-3)序号监测监测 点位取样时间样时间实测结实测结 果备备注1产产品镀层镀层2镍镍 渣量3滤滤渣带带出镍镍量4排水带带出镍镍量 镍物料平衡图电镀工序槽贮存镍872.9kg镍盐中含镍84.6kg镍 板375.5kg产品镍镀层345.9kg镍 渣1.9kg过滤损失14.7kg清洗水排出镍77.6kg评估物料平衡1.进物料：460.1kg2.出
15、物料 :440.1kg3.偏差:4.3%4.产品转化率75.2%(345.9/460.1)5.主要污染源:废水占17%(77.6/460.1)6.分析废水排出镍的原因是:.总镍总镍 平衡 序号输输入(kg/a)输输出(kg/a)物料名称数量物料名称数量1镍镍板375.5电镀产电镀产 品镀层镀层345.92硫酸镍镍47.01废废渣和污污泥16.6 3氯氯化镍镍37.59废废水排出77.64回收镍镍-合计计460.1合计计440.1注：Ni分子量为为58.7，NiCl2. 6H2O分子量为为237.7； NiSO4.5H2O分子量 244.71 清洁生产技术要求电镀行业 （国家环境保护总局科技标准司，2002年发布） 按清洁生产技术要求电镀行业方法，将企业的清洁生产
