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1、核电厂建安阶段典型类不 符合项案例肖XX安全质保部目录第一部分：10个典型案例第二部分：不符合项案例原因分析归纳核电厂建安阶段典型类不符合项案例不符合项的定义： 性能、文件或程序方面的缺陷，因而导致某一物项的 质量变得不可接受或不能确定。 不符合项的处理方式：照用（不加修改的接受）、修 理、返工、报废。回顾核电厂建安施工过程中典型的不符合项的分类方式 ：类：违反采购方（即合同上游方）采购要求或其 所认可文件的要求，可按照经过批准的原有的标 准、图纸、规程等相关文件进行返工的不符合项；类：违反采购方（即合同上游方）采购要求或其 所认可文件的要求，可按照经过批准的原有的标 准、图纸、规程等相关文件
2、进行修理的不符合项；类：涉及下列情况之一：分级管理违反采购方（即合同上游方）采购要求或其所认可 文件的要求，需要制定新的工艺方案、技术规范和 验收准则才能进行返工、修理或照用的不符合项；违反采购方（即合同上游方）采购要求或其所认可 文件的要求，必要时需要征求设计院单位意见按照 用或报废处理的不符合项。分级管理2013.7.4上午，某核电厂3号机组核安全厂房地漏安装时，安装施工单位QC检查人员对照施工图纸（图纸编号：LYG-3-PD22-31-1UKD0453-DG-0001-S）中的三个地漏进行现场检查时发现，三个地漏（KKS编码分别为KTL31BB110、KTL12BB303、KTL11BB
3、303）的实际安装位置偏离轴线135mm，与图纸设计尺寸不符。受影响的物项或设备的编码（识别码）：KTL31BB110、KTL12BB303、KTL11BB303安全级别：NC质保级别：QA2产生原因：施工承包商施工过程中安装定位错误。责任单位：核岛安装施工承包商1、某核电厂3号机组核安全厂房地漏安装时 平面位置超差最终处理方式：照用处理方式说明：1、KTL12BB303、KTL11BB303两个地漏分别布置在 核安全厂房UKD04220及UKD04210廊道内，经核对 该核电厂一期（1、2号机组）竣工文件，地漏上、下 游及周边区域不涉及其它安装物项，对后续安装工作无 影响，建议照收；2、KT
4、L13BB110布置在UKD04134房间内，经核对田 湾一期竣工文件，FAK10、KAA10、JMN10三个系统 辐射监测引流管排至地漏KTL31BB110，地漏上、下游 及周边区域不涉及其它安装物项，对后续安装工作无影 响，建议照收。1、某核电厂3号机组核安全厂房地 漏安装时平面位置超差某核电站在建机组3号机组核岛反应堆厂房内部结 构堆芯竖井+12.7+14.8米墙体部分拉结筋9#挂 在竖向钢筋11#上，未按图纸要求挂在水平钢筋1# 外侧。原因：施工操作空间狭小，钢筋密集，施工方案不 合理。处理方式：照用2.关于31UJA内部结构堆芯12.7+14.8 米墙体拉结筋安装不规范的不符合项2.
5、关于31UJA内部结构堆芯12.7+14.8 米墙体拉结筋安装不规范的不符合项检查发现综合仓库(W1USU)货用电梯井底板及侧壁 未按设计图纸要求做防水施工。原因：在建筑设计说明及平面图中均未注明有防水 要求，且结构图中采用自防水混凝土（C35S6）， 但在剖面图中注明有防水要求。现场工程师及质检 人员识图不全面，对图纸有疑义未及时提出澄清要 求。方式：不做改进的接受后续防水方面，改为内防水施工。3.综合仓库(W1USU)货用电梯井底板及 侧壁防水不到位的NCR3.综合仓库(W1USU)货用电梯井底板及 侧壁防水不到位的NCR2014年3月14日某核电厂厂房墙体因钢筋焊接施 工时，焊渣掉落至厂
6、房底部导致两毡两油隔离层着 火，引发伸缩缝处（靠近隧洞左侧）约9米长的橡 胶止水带表面受火灼局部受损。施工原因修理修理方案：1、清理磨毛破损止水带表面；2、切割 原止水带；3、冷粘补强破损止水带；4、采用8 圆钢U型卡对修补部位进行卡箍；5、止水带隐蔽验 收。4.某厂房底板伸缩缝左侧止水带表面局 部破损31UJA核岛内部结构堆芯标高MD-1/MD-2预埋件 （标高+15.39米）混凝土浇筑后，发现3块预埋件 标高（1cm）超差1mm4mm；原因：现场施工时，预埋件加固不牢靠，导致预埋 件超差。方式：不做改进的接收。5.某核电厂3号机组反应堆厂房堆芯3 块预埋件标高超差的NCR5.某核电厂3号机
7、组反应堆厂房堆芯3 块预埋件标高超差的NCR某核电厂3号机组的31UQD南侧DN3600钢法兰安装完 成后未能及时采取成品保护措施，导致DN3600钢法兰 结合面碰撞出局部点状磕痕，深度约0.8mm。不符合 GB/T9124-2010技术要求。原因：因31UQD区域DN3600钢法兰口一直以来是冷 却水泵房施工单位的进出通道，且钢法兰一直处于施工 状态，所以未能及时保护。方式：原样接收。1.根据规范要求：钢法兰结合面良好，应光洁，无径向 贯穿性划痕。目前钢法兰缺陷未出现贯穿性划痕，建议 采取照用措施。2.对南侧钢法兰采取封堵保护，组织施 工人员进行相关教育培训。6.某核电厂3号机组循环水泵与除
8、盐水厂房 南侧3600钢法兰结合面点状磕痕不符合项检查发现31UQA冷却水泵房地下结构（东侧外墙2根直 径3668mm）大口径预埋直管预留焊接坡口型式设计 为双“V”型坡口，加工成“X”坡口，导致与外部带径法 兰无法对接。原因：加工单位对设计图纸熟悉程度不够，未按照设计 要求的火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012 规范进行坡口加工，错误的参照钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002规范中的双“V”坡口形式加工，导致加 工成“X”坡口与带径法兰无法对接。修理将原坡口变为单“V”坡口。7.某核电厂3号机组31UQA冷却水泵房地下 结构（东侧外墙2根直径3668mm）大口径 预埋直管预留焊
9、接坡口问题的NCR某核电厂施工道路重庆路桥梁预制侧面预埋钢筋N9( 连接筋)规格8与设计图纸中规格12不符，其产生 原因是预制板厂在加工过程中应12钢筋不易敲 打、打弯而擅自更改为8钢筋。备注：共23块板为 不符合项。向设计提交CR单，询问是否对桥板使用性能有影响 并提供处理方案。方式：不做改进的接受。安全级别：NC8.某核电厂施工道路桥梁预制板不符合项根据永久排洪沟工程检测单位出具的田湾核电扩 建工程5、6号机组永久排洪沟与回填区桩基检测报 告的检测结果：永久排洪沟内边坡深搅桩质量对 于DE-2、DE-5、DE-7及AB-3、4段不满足设计 标贯检测标准要求。（报告详见附件） 原因分析 ：
10、1. 施工方面深搅桩桩体搅拌不均匀，未严格按两喷 四搅的工艺施工，桩基提升速度快，施工参数控制 度变异大。2. 施工段地质地层情况差异较大。原因：人因安全级别：NC9.某核电厂5、6号机组永久排洪沟内边 坡DE-2、DE-5、DE-7及AB-3、4段深 搅桩质量不符合设计要求的不符合项9.某核电厂5、6号机组永久排洪沟内边 坡DE-2、DE-5、DE-7及AB-3、4段深 搅桩质量不符合设计要求的不符合项根据2012年9月4日由工程公司组织召开的不符 合项报告的专题会议（会议内容详见附件）的要 求，我方已编制了永久排洪沟内边坡DE-2、DE- 5、DE-7及AB-3、4段深搅桩质量不符合设计要
11、求 的处理建议（建议内容详见附件）方式：不做改进的接受9.某核电厂5、6号机组永久排洪沟内边 坡DE-2、DE-5、DE-7及AB-3、4段深 搅桩质量不符合设计要求的不符合项原因：因锚孔岩体破碎，且经多次清孔无效，加之 钻头磨损，造成56-68m边坡M6-3、M8-12、 M8-14、M8-15共4个锚孔的A3钢隔离架无法安 放，现场使用定制塑料隔离架代替。安全级别：LS原因：人因,设备不做改进的接受上述锚索经监测，预应力满足设计要求；经锚索验 收试验，满足锚杆喷射混凝土支护技术规范（ GB50086-2001）要求，建议照用。10.某核电厂5、6号机组边坡锚索塑料 隔离架问题的NCR10.
12、某核电厂5、6号机组边坡锚索塑料 隔离架问题的NCR不符合项案例原因分析归纳1.主管道弯头铸造，报废浇注弯头时钢包与浇口杯未对准，以致钢水从 冒口进入型腔；填砂含水量过高，浇注时所含水沸 腾，引起垮沙，铸件夹砂，铸件包含大量气孔。2. 砼浇注前模板不清理、洗刷，以致混凝土墙面 遍布蜂窝麻面。3. 蒸汽发生器E锻件，弧长要求值为3050.5，在 数控机床上加工后实测值为303.5，原因是工人在 编程时，将圆弧终点坐标输错了。1.人因1. QS项目期扩SEC泵挖补补焊没经工艺试验工艺评定，没有焊接规程，没有焊接记录。2. TW项目主泵叶片断裂飞出，原因是赶工，焊接电流过大，层间温度过高。3. 焊工
13、执行手工电弧焊时，焊条保温筒没接电源，筒盖是敞开的，剩余电焊条都倒在废焊条箱中，没有记录。2.过程1. 热处理炉没维修，炉门关不严，结果是因为炉膛中有温度梯度，靠炉门处的热处理工件都不合格。2. 某土建承包商的现场砼搅拌站的控制仪表失灵，致使砼水分过高，浇灌安全壳筒体时，混凝土往外流淌，被业主责令停 工整顿。3. ND项目1号机组电器贯穿件压力监测装置在阀体底座角焊缝热影响区存在泄漏，是焊接热影响区晶间腐蚀裂纹所致。3.设备1. LA项目二期法国所供核级阀门电动装置微动开关组件不耐腐蚀，开关失灵。2.ND项目1号机组电气贯穿件压力监测装置阀座材质不满足304不锈钢要求，且焊接过程没有有效控制，
14、使压力监测装置因角焊缝热影响产生晶间腐蚀裂纹，经过一段时间裂纹扩展，导致穿透泄漏。3. HYH项目、ND项目的主管道防甩击限制器螺栓相继断裂，是螺栓材料缺陷造成的。4.材料1. TW项目施工承包商在现场加工场着地拼焊安全壳钢衬里钢板，由于是潮湿的泥地面，钢板的焊缝背面潮湿，致使焊缝都不合格。2. FQ项目1号机组的电气贯彻件（L526、L523）被掉落的的电焊渣烧坏。3. 某燃料元件厂试验室的光谱仪、金相显微镜镜头都发霉，变色硅胶呈红色，氯化钙干燥剂已成粉末。5.环境1. AP1000稳压器底部垂直支撑设计制造时只考虑垂 直支撑载荷，没考虑地震情况下还有水平方向的载 荷，不得不重新设计计算。这
15、是买方采购文件没交 代清楚造成的。2.FQ项目一期1、2号机组主管道零件图与组件图不 匹配，设计修改只改了组件图，没及时相应变更零 件图，制造厂按原零件图加工，造成不符合。3. TW项目安全壳内39米平台土建施工应使用400号 水泥，工单上误写为300号，直到已浇筑9个立方后 才发觉，不得不返工凿去已浇筑的钢筋混凝土。6.文件实例12000年1-2月，QS项目2号机组反应堆压力容器，制造厂在 进、出口接管安全端，安注接管安全端进行焊接，三个安全端 共6条焊缝，经RT,除了进出口端一条焊缝外，其余都不合格。在未开启NCR，未分析缺陷的性质和原因情况下对安注接管 安全端2条焊缝进行违规机加和返修，
16、结果仍不合格。虽然后来补开了NCR，启动了进出口接管安全端NCI管理流 程，但经多次挖除缺陷，但缺陷扔我彻底清除，机加后的补焊 坡口角度大于产品规定要求。拟私自对进出口安全端不合格焊缝挖补返修，却在当时唯 一合格的焊缝上进行，返修位置位于镍基予堆边与母材融合线 附近。私自补焊被发现、制止后，将压力容器搬运至探伤室，在 没有相关手续情况下，将补焊部位再次挖除补焊。7.不符合项状况反映质量文化、管理状况分析：1）大部分焊缝不合格，工艺不成熟，工艺试验和评定有问题；2）不开NCR,不对NCI的性质、程度进行分析，不按不符合项管理流程进行控制；3）质量管理既无形又无实，管理者难辞其咎。7.不符合项状况反映质量文化、管理状况(续 )实例2ND项目2号机组RPV法兰接管段锻件予开孔事件2006年向日本JSW采购该锻件。在未收到RPV产品图纸情况下，用工程公司提供的容器法兰采购参考图，提前订购锻件。在收到产品图纸后
