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1、- 1 - 多晶浇铸炉故障处理办法1、TC1失效处理：（1） 、TC1失效，温度显示 -32768 （2） 、TC1失效，温度显示超过1575 引发 120 秒断电倒计时一般 TC1失效不会引起断电，处理时选择好对应配方的功率曲线引用即可。但TC1失效后温度显示高于1575 会引发最大温度紧急报警，此时若不立即处理120 秒后 DSS炉会自动切断电源。我们可以在这120 秒内立即拔除 TC1热电偶或立即引用功率曲线运行 DSS 炉就会停止倒计时。2、TC1失效后引用功率曲线后不按功率曲线运行？此原因当前阶段与调用功率曲线的阶段不符。一般为当前阶段落后于调用功率曲线的阶段。此时系统不再调用以前的
2、功率曲线而是保持当前的功率不变。当阶段运行至调用功率曲线的阶段时DSS 炉又会自动调用功率曲线的功率。3、硅液溢流报警？DSS运行过程中，高温硅液在坩埚破裂或变形后溢出，渗透隔热层底部隔热板，溢出的硅液将下炉腔岩棉上的溢流报警线熔断，触发硅液溢流报警！当发现报警后我们可以根据当前的阶段判断是否直接紧急冷却。当前阶段若存在硅液应立即紧急冷却。若不存在硅液则为假报警，一般为模块或线路故障，但DSS炉同样会 30s 倒计时进入 E-cool, 此时我们可以连接上加热器，将E-cool步骤的参数修改成当前步骤的参数，保证DSS炉温度不降。等电工修复后再跳回运行时的步骤。4、输出功率突变上升至100%
3、处理? （1） 、电流电压都显示为零（2） 、有电流电压但不正常输出功率突变上升至100% 根本原因为模块反馈没有输出功率。此现象有两种可能：1)本身就没有输出功率，电流电压都显示为零：可能原因是可控硅风扇停止转动导致可控硅温度过高而断开了电力供应。我们可以立即打开可控硅的门盖散热，（必要情况下可叫电工对可控硅热继电器进行短接）然后在手动屏幕中将电源连接器断开一下再连接上即可。2) 本身有电力供应，但模块出故障导致程序误以为输出功率不够，此现象一般有电流电压但不正常且是波动的。在电工更换模块的同时我们也应该做相应的操作： 将 DSS炉处于暂停模式下转P控制且保持当时的功率不变，将隔热笼关闭。（
4、一开始温度可能会上升，但不要紧，我们担心的是温度下降太多）等电工换好模块后恢复运行即可。5、如何解决下炉体无法上升下降的问题：下炉体无法上升下降可能原因有以下几点：1)下炉体电机皮带松动或脱落.2)离合器显红色。 3)模块故障 4)514C 故障 5)刹车系统故障。我们通常碰到的1)、2)两点问题。6、红屏现象处理：红屏根本原因为工控机没有接受到LCM4 的信号。工控机设置、网线、网卡、LCM4- 2 - 程序等任何一个出故障都有可能出现红屏。一旦红屏就无法监控DSS炉，我们必须在最短的时间查出原因：1). 首先应查看是否停止供电（可查看变压器是否供电），如果停止了供电加热，判断为控制器原因，
5、应马上重启控制器。如果重启后仍然无效果，立即更换控制器。2). 如果红屏后（变压器仍然在供电， 不可马上重启控制器， 由于炉子还在供电加热，可用下面方法进行检查） 。a). 取出炉区的备用网线， （备用网线都已全部检测为完好的）如果怀疑备用网线是否完好。可找一台空炉子或冷却阶段的炉子试一下，证明网线是否为完好。b). 用备用网线取代红屏炉子的网线，检查是否为网线故障。c). 若更换两线无效果后，把备用网线下面的一端改插旁边正常运行的电脑中，（拔插网线不会对正常运行的炉子造成危害） 。若能正常显示， 则判断为红屏炉子的电脑有问题。应对其电脑设置进行全面检查。必要时更换电脑，若仍不能正常显示，则判
6、断为控制器网卡故障或控制器本身程式出现死机。可重启控制器，如果还不能恢复，立刻更换控制器。3)重启控制器或更换控制器正常后， 对炉子重新启动前应把该炉子的压缩空气关闭。使其无法打开 V1阀抽真空，消除安全隐患。4)更换控制器为节省时间，不需要拆下红屏故障的控制器，直接将线拔下插入新控制器中即可。5)以上操作都应对软件重启判断是否能连接上控制器。7、主电源显示缺相处理：1）本身电源缺相。此情况我们应立即联系配电房解决。2）其模块故障导致电脑显示缺相。此情况我们可以暂时强行连接上电源连接器保证DSS炉不掉过多的温度。等电工更换模块后再恢复运行。3）主电源探测组件 CR3故障同样会显示缺相导致 DS
7、S 炉断电。此时立即对 CR3进行短接就可以恢复运行。8、机械泵故障处理：一旦机械泵故障DSS炉内压力就无法控制。碰到这种情况我们应立即关闭所有的进气和出气阀。此情况暂时不会有DSS炉造成太大的影响。造成机械泵停止一般有以下几种可能： 1）机械泵电机故障。 2）控制机械泵的继电器没有吸合导致电机没有通电。该情况可能为本身继电器故障或继电器没有接受到24VDC 的电无法吸合。3）模块故障。模块不响应工控机的操作。但机械泵故障我们可以用以下方法解决：用一管子与旁边的机械泵对接，打开开关即可控制压力。9、压力抽不现象处理：一般压力抽不下的原因有以下几种：1） 、氧化铝管泄漏，此种情况下压力一般能抽下
8、去，但检漏通不过（解决方法：通知电工更换氧化铝管） 。2） 、安全阀泄漏， 此种情况压力抽到1mba以下时就长时间的停在某一压力范围不动了，无论抽多久都达不到我们需要的标准压力（解决方法：回冲压力后调节安全阀至垂直位置）。- 3 - 3） 、料很潮湿，有水份，此种情况发生时往往不是偶然发生的，一般都是同时有好几台炉子都抽不下，这时我们就可判定是料里有水分，轻轻打开真空泵右边的放油口可看见少量的水流出（解决方法：按硅粉潮湿处理方法即可）。4） 、机械泵故障，油被严重污染或机械泵本身有故障如异响，发烫等（解决方法：更换润滑油，后者更换机械泵） 。5） 、 （0-1mbar）压力计有误差或真空泵系统
9、有漏，这两种情况发生时压力也会长时间的停在 1mbar以下的某个范围不动， 但我们只要把 V1阀关闭一段时间就可以判断，一般这两种情况下关闭V1阀的回气量是很小的。10、压缩空气报警此种情况应该是压缩空气的供应量不够，一般只有在气阀开启的时候才会报警，解决方法很简单，只要到炉顶的控制柜的左侧将溢流阀拔出，将指针调节到2 个绿色指针中间即可 (标准应在 6568psi), 调节完后要将阀门压下。11、氩气流量误差报警可能产生的原因为：1） 、压缩空气不足 (标准应在 6568psi) 导致阀门没有打开。2） 、无氩气流入。3） 、MFC 故障。12、运行当中电源连接器断开且无法连接上加热器连接上
10、有以下几个条件： 1、 线路 206 与 105 处导通状态（1#48#除外） 。2、加热器的热继电器处连通状态。3、模块给出了连接加热器的连接信号。13、运行过程中 UPS出故障UPS管理工控机和控制柜的电源，当它出现故障时所有监控都无法实施，情况严重产生的后果也很严重，但解决的方法也很简单，只要跳过UPS的线路直接将供电线路绕过 UPS短接即可（必须有一定电工资力的人才能实施）14、加热阶段输出功率越来越高（拉弧）此现象非常危险。产生的原因为加热板与电极接触面不良而导致接触面温度过高。严重时电极将可能被烧断。此现象主要发现在H阶段。出现的症状为：电压偏高，电流偏低，输出功率越来越高，不及时发现输出功率将达到90% 以上。
