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1、2009年度质量、制造系统系列培训课程 柔性化生产模式的实施与管理实务 主讲：蔡景碧 2017年 3月 19日 来自资料搜索网 (海量资料下载 开放 和谐 务实 创新 讲师简介 蔡景碧 大学毕业即加盟美的空调 任职于美的家用空调公司。先后从事生产过程质量工程师、品质体系管理、供应商品质管理等工作。 2004年 12月开始担任美的空调东芝分厂质量主管。 2005年 7月末被派往日本东芝开利株式会社，进行为期 21天的研习，获得东芝颁发的研习证书。 2006年 11月至 2007年 7月顺德工厂总装三分厂质量主管，兼任东芝分厂质量主管。 2007年 7月至 2008年 2月家用空调越南工厂； 20
2、08年 3月至今，中央空调事业部制造中心品质部 2008年底，参与中央空调 水机项目。 开放 和谐 务实 创新 一、柔性化生产模式的概念 东芝开利制造模式的特点； 丰田模式的困惑； 什么是柔性化生产？ 二、柔性化的生产模式的构成要素 总装生产线浅谈 工装器具的设计制作 物料配送管理 现场信息的存储、传递与处理 线体保养与设备点检 自主改善、可视化、 5S 柔性生产文化建设 三、柔性化生产模式的实施步骤 产品特点及订单结构分析 车间布局规划 生产线选型 品质控制方式的选择 基层的推进 四、案例解析 美的家用空调东芝工厂项目解析 美的空调芜湖工厂柔性线项目解析 电控装配柔性线案例。 目 录 第一部
3、 柔性化生产模式的概念 开放 和谐 务实 创新 东芝开利制造的特点 每年更新一次产品； 每年检讨调整一次车间布局和生产线体结构； 诚信融洽的人际关系； 深入人心的改善文化； 强大的供应链系统； 目视化、 5； 强调本源管理，预防为主； 人员稳定、老龄化。 开放 和谐 务实 创新 丰田模式 :精益生产 精益生产（ 称 是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（ 专家对日本丰田准时化生产 n 产方式的赞誉称呼。 精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本
4、为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。 开放 和谐 务实 创新 丰田模式的困惑 精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。 强大的供应链系统； 严谨的、服从的文化； 东方文化与工业制度的结合。 条件？ 环境？ 文化？ 开放 和谐 务实 创新 什么是柔性化生产？ 柔性 (是灵活性，是指对变化的外部环境的适应能力。 柔性化生产就是指能够快速适应外部环境变化，灵活达成生产任务的生产方式。 随着顾客个性化要求的提高，产品的多样化和 多量少”是生产制造型企业必须面临的问题。显然，柔性化的生产模式为问题的解决提供了方法。 “四两拨千斤”！ 第二部 柔性化
5、生产模式的构成的要素 开放 和谐 务实 创新 柔性化是有血有肉、有思想的！ 骨格：车间布局、线体结构； 肌肉：员工，操作者； 血脉：物流、物料配送； 四肢：工装器具； 经络：信息传递、目视化； 生命： 5S、维护、保养、点检； 灵魂：文化。 开放 和谐 务实 创新 总装生产线浅谈 空调生产线的经典类型： 传统长线； 柔性短线线； 细胞式生产线。 东芝开利的空调内机 开放 和谐 务实 创新 例： 开放 和谐 务实 创新 细胞式（ 产线 开放 和谐 务实 创新 工装器具的设计制作 工装器具是线体的延伸，就柔性化生产而言，它比线体本身更重要。 工装设计制作的原则： 最大限度地减少动作！ 开放 和谐
6、务实 创新 物料配送管理 周转车的设计； 物流路线的设计：“有来有去”； 开放 和谐 务实 创新 富士工厂室外线的物料配送方式 1、在仓库按 40件装上车 2、由一个人拖运到生产线 3、将各种物料送到各个工序 各种物料按 40件一次的方法配送，避免了漏装。 一人在仓库装车，一人负责运送，可以满足两条线的生产节拍。 开放 和谐 务实 创新 东芝工厂部分物料配送器具 开放 和谐 务实 创新 物料从上面滑入 空箱从下面回收 螺钉盒 电批 物料箱 东芝工厂部分物料配送器具 开放 和谐 务实 创新 现场信息的存储、传递与处理 除了人、机、料、法、环、测，现场管理还必须重视信息管理； 信息运用的效率构成总
7、体生产效率的一部分； 可视化是现场信息管理的趋势； 现场的看板和文件夹，是信息的载体。 开放 和谐 务实 创新 工程履历卡 各检验工序盖章确认 产品型号 生产番号 （即条码号） 压缩机型号 质量问题描述（检验员填写） 返修措施 （返修员填写） 工程履历卡相当与美的的检验卡，但它的内容简捷、有效，可操作性很强。美的现在用的检验卡，内容过于繁杂，建议改进。 案例：美的空调东芝分厂生产质量信息收集与处理 开放 和谐 务实 创新 一张 工程履历卡对应一台空调产品，上面记录了这台空调生产全过程的重要信息。由线体上的最后一个检验工序负责收集，在每天下班时交给巡检汇总。 生产线上 返修区里 收集 案例：美的
8、空调东芝分厂生产质量信息收集与处理 开放 和谐 务实 创新 室内机故障分布图 2005年 4月份装机故障分布分析（摘自 质量综合月报 ） 首先对质量问题描述进行分析，确定影响一次装机合格率的主要故障模式。接着可以根据返修措施对主要故障模式进一步分析。 案例：美的空调东芝分厂生产质量信息收集与处理 开放 和谐 务实 创新 2005年 4月份室内机面框不良分析（摘自 质量综合月报 ） 2005年 4月份室外机检漏不合格分析（摘自 质量综合月报 ） 通过上一页的分析，已经明确了“ 面框不良 ” 和“ 检漏不合格 ” 是最主要的质量问题。通过对其返修措施作进一步的分析，问题就更加明白了。 案例：美的空
9、调东芝分厂生产质量信息收集与处理 开放 和谐 务实 创新 线体保养与设备点检 在生产开始之前或生产进行的过程中对各种设备的运作状态进行检查，这是员工日常工作的重要组成部分。 开放 和谐 务实 创新 自主改善 改善源 改善过程 成果固化 顾客分析 多种改善方法 发布会 标准化 目视化 回归现场 改善提案 借鉴标竿 事故切入 P D C A 开放 和谐 务实 创新 可视化是什么？ 看得见、给你看 客观 、 透明 ， 有利于统一认识 、 提高士气 、 加强团结 生产活动中的 “ 看不见 ”的问题得以浮现眼前 一看就明白 快速传递信息，判定迅速、行动迅速，提高效率 消除人员、文化、语言、文字障碍，判定
10、准确 开放 和谐 务实 创新 目视化是必然的选择！ 人有六感： 视觉：直接，信息源持久保留，效率高。 听觉：直接，但容易影响附近的人；信息源不持久。 嗅觉：不灵敏，信息十分有限。 味觉：不灵敏，信息十分有限，不卫生。 触觉：信息有限。 第六感：难以把握，不确定。 为什么说“目视化”目视化是必然的选择！ 开放 和谐 务实 创新 可视化案例练习：看板设计 开放 和谐 务实 创新 看板管理 抽检明细 通知栏 抽检人员介绍 布局图 不合格明细 波动图 抽检问题处理流程示意图及问题严重程度分类 东芝分厂成品抽检看板 开放 和谐 务实 创新 5S 整理： 【 要 】 与 【 不要 】 坚决留弃 整顿：科学
11、布局、取拿便捷 清扫：扫除垃圾、美化环境 清洁：长抓不懈、坚持到底 素养：自觉遵守、养成习惯 东芝分厂生产现场 富士工厂工具板 开放 和谐 务实 创新 柔性化生产文化建设 在传统的大型生产线上，很可能线头的人都不认识线尾的人，员工的互动交流无从谈起，班组团队意识很难形成，班组长管理难度很大。 单元化的生产方式使得生产班组的团队意识有了肥沃的土壤。 由于作业区域的缩小，员工之间沟通的机会增加了，人与人之间能够快速形成某种默契。只要必要的引导，优秀的团队文化就得以建立。 第三部 柔性化生产模式的实施步骤 开放 和谐 务实 创新 产品特点及订单结构分析 产品特点：体积大小？结构复杂程度？设备依赖程度
12、？型号多少？ 订单结构：单多量少？各类订单的构成比例、各产品所占比例？ 中央空调事业部 07年出口订单分析 例： 原则：产品特点与订单结构决定生产方式。 开放 和谐 务实 创新 车间布局规划 考虑两个主要因素： 实物流的经济性； 信息流的便捷性。 布局的两个思路： 集成式布局； 专业化布局。 考虑各车间要素： 生产线、作业区 物料区、成品区 休息区 检验区 成品仓库 部装区 物料仓库 总装区 东芝的典型布局 田字形布局： 开放 和谐 务实 创新 生产线选型 考虑以下因素： 实体生产线或虚体生产线； 生产线的长度； 生产线的形状； 生产线的动力； 考虑劳动力成本。 注塑机 3516材料放置架 栈
13、板 割皮台 烘箱 装 修边桌 检验台 周转台 开放 和谐 务实 创新 品质控制方式的选择 检验控制为主； 嵌入式检验； 专职式检验。 本源预防为主； 检验是不直接创造价值的。 将检验纳入工序管理。 开放 和谐 务实 创新 基层的推进 基层推进是关键的环节：柔性来自于一线； 两个要点： 有针对性的培训引导； 萝卜加大棒的驱动力量。 培训引导 改善活动 效果确认 改善激励 第四部 案例解析 开放 和谐 务实 创新 美的家用空调东芝工厂项目解析 开放 和谐 务实 创新 美的空调芜湖工厂柔性线项目解析 分体机分厂参照东芝的做法，新建了室内室外的柔性线。其中内线比目前东芝分厂的内线更加紧凑，柔性程度更高。 开放 和谐 务实 创新 电控装配柔性线案例 总 结 产品特点与订单结构决定生产方式， 生产方式
