仓库空间管理和abc分类法39815

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1、仓库空间管理和ABC分类法宋栎楠 13681823359 储存保管的目标w储存保管的目标 w(1) 空间的最大化使用。 w(2) 劳力及设备的有效使用。 w(3) 储存货品特性的全盘考量 即对储存货品的材积、重量、包装单位等品项规格及腐蚀性、温湿度条件、气味影响 等物性 求彻底 解，来达到对货品能按特性适当储放。 w(4) 做到所有品项皆能随时准备存取 因为储存增加商品的时间值，因此若能做到一旦有需要时物品马上变得有用，则此系 统才算是一有计划的储位系统及良好的厂房布置。 w(5) 货品的有效移动 在储区内进行的大部份活动是货品的搬运，需要多数的人力及设备来进行物品的搬进 与搬出，因此人力与机

2、械设备操作应达到经济和安全的程度。 w(6) 货品品质的确保 因为储存的目的即在保存货品直到被要求出货的时刻，所以在储存时必须保持在良好 条件下，以确保货品品质。 w(7) 良好的管理 清楚的通道、乾净的地板、适当且有次序的储存及安全的运行都是良好管理所关心的 问题，将使得工作条件变得有效率及促使工作士气的提高。选择储区位置的建议w选择储区位置的建议(1) 依照货品特性来储存。 (2) 大批量使用大储区，小批量使用小储区。 (3) 能安全有效率储於高位的物品使用高储区。 (4) 储存笨重、体积大的品项於较坚固的层架底层及接近出货区。 (5) 储存轻量货品於有限的载重层架。 (6) 将相同或相似

3、的货品尽可能靠近储放。 (7) 滞销之货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。 (8) 周转率低的物品尽量远离进货、出货区及仓库较高的区域。 (9) 周转率高的物品尽量放於接近出货区及较低的区域。 (10)服务设施应选在低层楼区。 储存策略w(1) 定位储放(Dedicated Location)： 每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量 不得小于其可能的最大在库量。选用定位储放的原因在於： (a) 储区安排有考虑物品尺寸及重量(不适随机储放)。 (b) 储存条件对货品储存非常重要时。例如，有些品项必须控制温度。 (c) 易燃物必须限制储放於一定高度以满足

4、保险标准及防火法规。 (d) 依商品物性，由管理或其他政策指出某些品项必须分开储放。例如：饼干和肥皂 ，化学原料和药品。 (e) 保护重要物品。 (f) 储区能被记忆，容易提取。 w而定位储放的优缺点如下： 优点： w 1.每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位。 w 2.货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。 w 3.可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小。 缺点： w 1.储位必须按各项货品之最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。 总归来说，定位储放容易管理，所需的总搬运时间较少，但却占较多的储存空间。所 以

5、除上述原因外，此策略较适用於以下两情况： (a) 厂房空间大。 (b) 多种少量商品的储放。 储存策略w 随机储放(Random Location)： 每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变； 也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置。此随机原则一般是由储存 人员按习惯来储放，且通常按货品入库的时间顺序储放於靠近出入口的储位。 w随机储放的优缺点如下： 优点： w 1.由於储位可共用，因此只要按所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间的使用效 率较高。 缺点： w 1.货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 w 2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较

6、远的位置，增加了出入库的搬运距离。 w 3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。 w一个良好的储位系统中，采用随机储存能使料架空间得到最有效的利用，因 此储位数目得以减少。由模拟研究显示出，随机储存系统与定位储放比较， 可节省35的移动储存时间及增加了30的储存空间，但较不利於货品的拣 取作业。因此随机储放较适用於下两情况： (a) 厂房空间有限，尽量利用储存空间。 (b) 种类少或体积较大的货品。储存策略w分类储放(Class Location)： 所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置， 而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类

7、储放通常按(a)产品 相关性(b)流动性(c)产品尺寸、重量(d)产品特性来分类。 w分类储放的优缺点如下： 优点： w 1.便於畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。 w 2.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助於货品的储存管理。 缺点： w 1.储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率低。 w分类储放较定位储放具有弹性，但也有与定位储放同样的缺点。因而较 适用於以下情况： (a) 产品相关性大者，经常被同时订购。 (b) 周转率差别大者。 (c) 产品尺寸相差大者。储存策略w分类随机储放(Random Within Class Location)： 每一类货品有

8、固定存放位置，但在各类的储区内，每 个储位的指派是随机的。分类随机储放优缺点如下： w 优点： 1.可收分类储放的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。 w 缺点： 1.货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，所需 要的储存空间介於两者之间 w共用储放(Utility Location)： 在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共 用相同储位的方式称为共用储放。共用储放在管理上 虽然较复杂，所占的储存空间及搬运时间却更经济。储位指派法则w储位指派法则 储存策略是储区规划的大原则，因而还必须配合储位指派法则才 能决定储存作业实际运作的模式。

9、而跟随著储存策略产生的储位 指派法则，可归纳出如下几项： w(1) 可与随机储放策略、共用储放策略相配合者 靠近出口法则(Closest Open Location)：将刚到达的商品指派到 离出入口最近的空储位上。 w(2) 可与定位储放策略、分类(随机)储放策略相配合者 (a) 以周转率为基础法则(Turnover based Location) w 按照商品在仓库的周转率( 销售量除以存货量 )来排定储位。首先依周转率由 大自小排一序列，再将此一序列分为若干段，通常分为三至五段。同属於一 段中的货品列为同一级，依照定位或分类储存法的原则，指定储存区域给每 一级的货品。周转率愈高应离出入口愈

10、近， 储位指派法则产产品进货进货 量进仓进仓 次数出货货批量出仓仓次数进仓进仓 次数 /出仓仓次数 A40 托盘盘401.0 托盘盘401.0B200 箱673.0 箱671.0C1000 箱2508.0 箱1252.0D30 托盘盘300.7 托盘盘430.7E10 托盘盘100.1 托盘盘1000.1F100 托盘盘1000.4 托盘盘2500.4G800 箱2002.0 箱4000.5H1000 箱2504.0 箱2501.0A、B、C、D.、H八种货品进出仓库的情况 储位指派法则w另外，当进货口与出货口不相邻时，可依进 、出仓次数来做存货空间的调整，为A、B、 C、D.H八种货品进出仓

11、库的情况，当出入 口分别在仓库的两端时，可依货品进仓及出 仓的次数比率，来指定其储存位置，八种货 品的配置图。进出口分离的存储位置安排 储存作业十指标 作业别评估要素指 标 项 目储存作 业设施空间 利用度储区面积率 可供保管面积率 储位容积使用率 单位面积保管量 平均每品项所占储位数 存货效益库存周转率 库存掌握程度 季节品比率成本花费存货管理费率呆废料情 况呆废料率储 区 面 积 率w储 区 面 积 率 应用目的：衡量厂房空间的利用率是否恰当。 计算说明：储区面积率 =储区面积/ 物流中心建物面积 指标意义：储区是物流中心不可或缺的部份，因而掌握储区占整 个物流中心厂区的比率，可使整体作业

12、更顺畅。 w 状况陈述：此指标小，表示储区占整个物流中心面积比例不高。 w 改善对策：物流中心面积去除停车码头外，主要包括储区及理货区。而一般 来说，理货区约占物流中心建物的 30-50%，储区面积则应占 50-70%左右 。因此，一旦储区面积率小，应检讨整个物流中心的布置规划，是否未充份 利用空间？或各作业区的配置是否恰当？尤其若公司如今仍有储位不足的现 象，应考虑能否采作业组合方式，例如将加工、检查两作业同处同时进行， 以减少必要空间，如此则能扩大储存空间，同时亦能取消部份搬运动 作 ，对整个营运作业将更有帮助。可 供 保 管 面 积 率w可 供 保 管 面 积 率 应用目的：判断储区内通

13、道规划是否合理。 计算说明：可供保管面积率 =可保管面积/储区面积 指标意义：可供保管面积率为扣除通道後货品的可保 管面积占整个储区的比例，因而此指标大小主要在於 评估通道空间的安排。一般好的通道设计应注意以下 几点； w (1) 流量经济性 w (2)空间经济性 w (3) 设计顺序 w (4) 分支通道、内部通道、工作空间通道及安全设施通道的 存在 w (5) 通道宽度的决定。 可 供 保 管 面 积 率w可 供 保 管 面 积 率 状况陈述：一般不同储区布置形式有不同通道空 间比例，若公司可保管面积率太低，表示通道空 间的掌握未达空间利用率，则通道可能稍宽或稍 多。 改善对策：改善布置，

14、可设法移动料架位置来调 整通道宽度，将通道改成必要之最小限度( 通道 宽度主要配合堆高机的运作设计，若宽容度太大 ，亦会造成空间上的浪费 )，以增加料架摆放量 ，或将多馀空间移作他作业使用。通道空间相对整厂空间比率(针对 50200ft及100100ft之区) 储 位 容 积 使 用 率 单 位 面 积 保 管 量w储 位 容 积 使 用 率 w单 位 面 积 保 管 量 应用目的：用以判断储位规划及使用的料架是否适当，以有效 利用储位空间。 计算说明：储位容积使用率 =存货总体积/储位总容积 单位面积保管量 =平均库存量/可保管面积 w 状况陈述1：储位容积使用率及单位面积保管量偏低，一般有

15、两种可能： (1)由於每一储位都有一定的重量限制，若在库品重量较重，则无法堆叠 太高或摆放太密。(2)存货量相对於储区较小，以至储位剩馀太多。 w 改善对策：(1)若由於货品重量重而无法储满一储位，则必 调低储位高 度，在可使用高度下增加储位数量或置换负重较高的料架。例如：在地 板平置堆叠上，考虑到货品可堆叠高度，若多属重物，则可堆放的高度 不可能太高，在三度空间的利用率上将造成浪费，因而在此情况下，若 能以栈板料架等大型料架作为储存的工具，则较能发挥空间利用率，充 份利用高度。(2)若原因出在存货量较少，且非季节性的问题，则应尽量 将货品集中存放，以免造成过多搬运移动时间。而剩馀空间可供其他

16、作 业使用或方便将来扩充配销新产品之用。储 位 容 积 使 用 率 单 位 面 积 保 管 量w储 位 容 积 使 用 率 w单 位 面 积 保 管 量 状况陈述2：储位容积使用率低但单位面积保管量却高 ，表示公司在库品体积较小，但存货量不少，则可能 因货品品项多而为做好简易有效的储位管理，即使体 积小或周转率不快，亦不希望太多种货品放在同一储 位上，以至於每一储位实际使用的容积空间并不高。 改善对策：(1)置换他种较小型料架。(2)降低每一储位 容积：降低料架每层高度或使用隔板隔间方式来使料 架储位数增加。(3)依照各项货品的体积、重量、货量 大小，来选择最适用之不同型料架，使空间的投资效 益达到最高。储 位 容 积 使 用 率 单 位 面 积 保 管 量w储 位 容 积 使 用 率 w单 位 面 积 保 管 量 状况陈述3：储位容积使用率