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1、EIA STANDARD EIA-364-60對電子連接器端子表鍍層孔隙測試的通用方法電子工業協會工程部TP-60 對電子連接器端子表面鍍層孔隙測試的通用方法。1.目的：此測試的目的是測定情性金屬鍍層應用中所固有的孔隙或其它表面缺錎的數數量，在此所說明的方法是用作情性金屬鍍層可應用性的測定技術，此測試技術用于那些銅基或鎳基合金端子之上的有或無基礎鍍層的情性金屬鍍層，情性金屬鍍層包括金或金合金其上有或無金金屬鍍層鈀或鈀合金。1.1 以下几種測試技術將在此篇中敘述到：1.1.1 硝酸酸霧測試技術（ 7.） ；1.1.2 二氧化硫測試技術（ 8.） ；1.1.3 電記錄染色1.1.4 電記錄膠化容積
2、測試 (10.)；2.測試面：所測試之區域應定議為測試面，若無其它特指，以下提供几種測試面的定義。2.1 圖描述一“線 ” 接觸，其測試面定義為：和點相切的理論接觸點到兩邊各延伸 0.020in(0.51mm)以及和整個寬度方向所組成的面積。2.2 圖 2 描述一凹坑或細長的凹坑所形成的“點” 接觸，其測試面應為依照理論接觸區域長及寬方向上都加上0.20in(0.51m)所組成的面積。2.3 圖描一“面 ” 接觸面，其測試面為在端子兩端方向加上0.20in(0.51mm)和整個寬度方向所形成之面積。2.4 圖描述一圖形端子和方形端子的測試面，測試面積應等于從輸入端子倒角或圖角和端子壘合的那一點
3、開始的最大接觸距離咖上0.20in(0.51mm)和整個寬度方向所組成的面積。2.5 圖及圖描述一個有多齒輪的插座端子的測試面，它應定義為接觸環線的兩邊各延伸 0.20in(0.51mm)后所且成的面積。2.6 圖描述一個有偶合壓表面的雌雄同體端子的測試區域。其測試面應為整個衝壓表面各邊都延伸0.20in(0.51mm)所形成的面積。3.端子準備：3.1 在進行指定測試之前，為使測試面能很容易地通過顯微鏡看到，試樣應充分準備。3.1.1 端子在上端子蓋、殼體或其他零部件之前應很好地檢查，在準備過程中，應注意不要觸及和損坏測試面。3.1.2 所有包括鍾形、盒形以及多齒形端子應打開以現出測試面（見
4、圖）對于多齒形端子，其相鄰被打開或拆去的端子齒數如表所示：表 1 各端子齒數被打開或拆去而不用的齒數 2 1 3 1 4 2 5 2 6 3 注：應注意除去端子試樣不同的齒，這樣可以避免漏測端子齒的損害面。3.2 測試之前的試樣清洗：3.2.1 在測試之前那些會吸收氣體的物質（如：紙標籤、線帶）應除去。3.2.2 一種能清洗試樣上的有機薄膜（如：油脂或紋印）將用到。此合适的清洗溶几為一種氯化或氟化溶几。然后試樣應在流動的蒸餾水或除离子水中清洗。3.2.3 端子然后用未過的異丙基酒清漂洗。3.2.4 漂洗后，樣品被在空氣中風干直至試樣上的酒精全部蒸發。若用強氣流風干，則此氣流應干燥且純淨。不要用
5、裸指觸及試樣。3.2.5 在清洗之后，試樣應放大倍以進行觀察，若其表面仍有顆粒狀物質存在，則應按 3.2.1到 3.2.3重新清洗試樣。3.3 在孔隙率測試之前應墏顯露出的基層金屬遮蔽。4.結果：4.1 孔隙顯示：4.1.1 孔隙顯示（腐蝕產物，縫及所有孔點）在相應測試里解釋。4.1.2 所顯示孔隙的尺寸應由其主要直徑表示，如通過所顯孔隙的最長直線或弦。4.2 所顯示孔隙計數：4.2.1 當所示孔隙的處于所指測試面之內時，其應被測量和計數。4.2.1.1在測試面外形成的但下垂至其內且它的形狀不規則的孔了隙不能計量。4.2.2 指定測試里定義的孔隙，當其產生于指定測試面內時，應放大倍并按表進行測
6、量尺寸和計數。表所示孔隙尺寸規定數值 直徑0.002in(0.05mm) 0 0.002in(0.05mm)直徑 0.020in(0.51mm) 1 直徑0.020in(0.51mm)或更大2 不考慮尺寸 ,其面積超過 50%測試面20 4.2.3 試樣平均孔隙數應為所有計量數之和除以所有測試面之和。5.概括：5.1 以下細節應在產品細節規范中注明。5.1.1 測試試樣數；5.1.2 所容許的平均孔隙數；5.1.3 測試面；6.注此（除了那些已注明的，此注有關于所有測試）6.1 關于斑漬上氧化物或薄膜的增厚是否會和產品可靠性有關系尚無定論。在此所述的測試方法并沒有表示在正常操作范圍內需要苛刻的
7、條件。此方法可以用于孔隙的測試，但不以為其可以作為壽命測試。6.2 建議用 2到3inch長的裸銅絲和試樣置于一起以顯示正常的反應已發生。(測試所有化學氣體 ) 6.3 此測試建議不要作為端子鍍層壽命（耐用性）測試面指定情性金屬厚度作要求。6.4 此測試并不意味著在產品詳細規范里不必要對測試面內指定情性金屬厚度作要求。6.5 此測試應歸類為破坏性測試。6.6 除 6.6.1 所注明外，當在組裝端子前測試那些疏松端子以及在如：3.1.1所注明之情況時，此測試的使用均為有效。如果此測試技術作為來料質量檢驗，建議其應通過客戶和供應商之間的協商。6.6.1 已插入本體內的端子如果此系統是開式的則其可以
8、用于此測試中且已認定其對所用的塑料無任何副作用。6.7 此測試的條件不可替換，但其可以用于測定端子表面的一致性。和端子特性相關的這些在詳細規范里已注明的測試技術和測試條件的結合將被用到。6.8 既然指定的測試固然會產生或大或小的孔隙指數，則不同于孔隙率測試之間不可能作平均孔隙率的比較。對一特定測試平均孔隙數的接受標準應由相應締約的團體來協定。6.9 對這些有毒化學物質的正確處理建議應咨詢一環境工程師。7.測試方法：硝酸酸霧測試推荐應用范圍：全金屬或全合金，對用在鎳或鎳合金端子表面上的金或金合金（或更多金含量）有效。對硝酸酸霧基礎鍍層為情性金屬時，此技術不能适應。注：由于所放出氣體為有毒物質則所
9、有的操作都應在通風櫃中進行，應戴上化學防護鏡完全圍住眼晴。使用腐蝕性酸所需的正常防護措施應采用。建議風櫃的尺寸應設計成使櫃內橫向氣流最小以防止測試過程中干燥爐內的煙霧排出。7.1 以下為所需的測試裝置或材料：7.1.1 干燥爐或樣品測試箱：7.1.2 酸硝濃度： 70+1%HN03；7.1.3 樣品夾具應如 7.2 所述；7.1.4 光學立體顯微鏡和平行光源；7.1.5 濕度顯示儀（如 8.1.5 所述） ; 7.2 端子應由一情性材料制成的合适夾具持使其測試面保持在垂直面，測試夾具的結構形成應保證測試樣品离干燥爐任一壁之距不小于1in(25mm)离酸液面之距不小于 3in(76mm)。相鄰端
10、子之間距不小于0.4in(10mm)。測試夾具應不能阻止測試面置露于測試環境中。測試夾具不能超過測試箱橫截面積的。7.3 在每次測試之前，干燥爐測試樣品箱以及其它裝置都應徹底的情況和干燥以除去上次測試所留下的雜質和殘余物。7.4 在干燥穩定和試樣從干燥爐插入和取出的過程中，干燥爐和測試試樣所處一環境條件應恆定為：相對濕度小于60，溫度 23+2，若濕度大于，則測試將不能進行。7.5 按每升干燥爐容量倒入干燥爐內50 到 100mc酸液，每次測試要求用新制的沒有用過和酸液。（不能拉動干燥爐，蓋注干燥爐和關掉通風柜風扇）7.6 使干燥爐在 23+2保持 30+5分鍾(關閉干燥爐 )。7.7 然后端
11、子應置于干燥爐中在23+2條件下保持 75+5分鍾，當插入試樣時，爐應盡可能簡洁地啟開。7.8 夾持端子的夾具然后應被取出且迅速置于125+5的空氣循環爐中10-15min或置于一干燥爐中。7.9 夾持端子的夾具從干燥爐或循環爐中取出冷卻至室溫，端子應在置露的一小時之內檢測，每個測試面應在倍放大下檢查其腐蝕產物，在測試過程中适宜的光照非常關鍵 ，一建議的光照技術是使用一和測試面或150300斜角的平行白熾光源。7.10一個腐蝕產物的定義通常為外形為圖狀或在鍍層表面击起或臥于其上，由于置露而產生的氣眼也應計為腐蝕產物。8.測試方法：二氧化硫推荐使用范圍：鈀或鈀合金，有無金鍍層、金、金合金、銀、銠
12、。8.1 熒光光源：8.1.1 熒光燈，通用型， Jack-Lite，種類號： NO.L2680 用白冷熒光管， SGA科技公司 735 13ROAD 3TYEEFIELD,NJ07003 ，或等效物。8.1.2 干燥爐 (玻璃) 陷夫科技公司系列08-595，內部尺寸 250mm.，不為瓷制壁或等效物。干燥爐或測試箱底或蓋的藕合面的材料不能為摸縫料（如潤滑油脂等），這些填縫料會使藕合面粘接而要啟開此粘合蓋將十分危險。（見 8.3.1）8.1.3 試樣夾具：將用到一個把要測試樣品置于干燥爐上部由玻璃或其它材料（不能和測試過程中用到的化學物質起反應）制成的試樣夾具，試樣夾具的尺寸應保證其能在干燥
13、爐內邊緣自由移動。8.1.4 背面為硅樹脂粘膠劑的壓力敏感器氟乙烯帶康克硬膠公司 TFE 型號 HM-225，407 EA3T STREET，NEW HAVEN CT06059,或等效物。8.1.5 濕度顯示儀：耐溫性的濕度計 ，刻度盤直徑為 5in，Model AB167B,Abbe-on CA Inc., 123 Gray Ave. Santa Barbara, CA 93101, 或等效物。8.1.6 唧筒，一毫升。8.2 試劑：8.2.16%的硫酸：8.2.2硫化銨溶液，含 23.5%的(NH4)2S 注意：不要把此溶液和酸液混合因為其為產生刺激性的有毒氣體H2S。所有操作應在通風櫃中
14、進行。向環境工程師咨詢如何正確處理硫化銨溶液。 （見 8.3.4后的說明，此化學葯品的使用并非為強制的）。8.3 測試過程：警告：既然測試過程會產生刺激性的有毒氣體，則所有的操作應在通風櫃中進行。化學防護眼鏡應戴上以完全圍住眼鏡且可用于清洗眼晴的條件，應準備好。8.3.1為減少使粘蓋發生的可能性，在干燥爐藕合邊等距离的間隔貼最少的三條壓力敏感緊器氯乙烯帶（粘膠面朝下），把 250mc 的硫酸倒入干燥洁淨的干燥爐底且迅速蓋上干燥爐。注意：硫酸必須在室內相對溫度不大于60%的情況下加入干燥，干淨的干燥爐，此硫酸只能用于測試一次，關于硫酸的正確處理方法應請考環境工程師。8.3.2放試樣置于夾具上以使
15、其周圍有足夠的空間用于二氧化硫氣體和空氣循環。 （二氧化硫由硫酸產生） 。部分鍍鈀的端子應在其置露于二氧化硫氣體之前把露出的基層金屬用膠帶合适地保護好。8.3.3小心地移開干燥爐蓋，把夾有端子的夾具置于干燥爐之內沿（不能用陶制干燥爐） ，且迅速將爐蓋蓋回，以防止過多的氣體漏出。測試的條件應恆定為：溫度23+2(73+4)，最大室內相對濕度60%，測不能進行此測試。若無其它特指，對厚度為50微英寸或更厚的鈀其在二氧化硫中的置露時間為小時，若厚度小于微英寸其置露時間應為 90分鍾。8.3.4夾持樣品的夾具取出后迅速置于125+5(257+9)的空氣循環爐中10-15 分鍾或置于一干燥爐中 ,此階段
16、結束后，夾具取出然后冷卻至室溫條件。注：并沒有限制一定要用硫化氨未作為孔隙指票測定。當操作者進行此測試時拒絕使用其它化學置露方法，則8.3.5、8.3.6 以及 8.3.7 可以省略。在 8.3.4 或 8.3.7 之后依照 8.3.8 進行腐蝕產物測定。8.3.5在二氧化硫測試結束前分鍾 ，從一 500C容有濃度為 23.5%的硫化銨瓶中吸取一毫升硫化銨溶液(用 ML 的唧管 )且和 100mc 的蒸餾水或除离子水一起加入一內徑為150mc 的干淨干燥爐。各有硫化銨的試劑瓶應立即安全地拿開以避免硫化銨和過多的H23氣體發生反應。蓋上蓋子的干燥爐應輕輕地攪動以使硫化銨和水完全混合。8.3.6在二氧化硫氣體測試后，把試樣從干燥爐內取出后迅速裝入另一干淨及干燥的支撐夾并迅速置于23+2(75+)的容有稀釋的硫化銨溶液的干燥爐內沿達15分鍾。 （保護部分電鍍鈀的試樣基礎金屬的膠帶應被除去或用一毛巾小心擦去，以使在其置于硫化銨氣體前的除去殘留的二氧化硫氣體。8
