培训教材4(形状和位置公差)

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1、员工基础培训教材之四一、形位公差一般知识：形状和位置公差1、形位公差分类、项目及符号国家标准规定形位公差为两类十四项，即形状公差六项；位置公差根据各公差项目之特征又分为定向公差、定位公差、跳动公差。2、形位公差几个术语解析：（1）要素 具有几何特征的点、线、面。在对表面形状或位置测定时所涉及的点、线、面统称为要素。（2）公差与公差带形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。公差带：限制实际要素变动的区域。其主要形式有：两平行直线，两平行平面，一个四棱柱面，一个圆柱面，一个圆，两个同心圆，两同轴圆柱面，两等距离曲线、曲面，一个球等。形位公差

2、各项之名称及符号分类项目符号形 状 公 差直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度分类项目符号位 置 公 差定 向 公 差平行度垂直度倾斜度定 位 公 差同轴度对称度位置度跳 动 公 差圆跳动全跳动606060306060形位公差各项之名称及符号：形位公差简介分 类项 目示 例公 差 带示 意 图说 明形 状 公 差直 线 度实际线（母线、轴线、棱 线）的形状所允许的变动全量 （t）。其公差带是距离为公差 值t的两平行线之间的区域，或 直径为公差值t的圆柱面内的区 域。平 面 度实际表面的形状所允许的 变动全量（t）。其公差带是距 离为t的两平行平面之间的区域 。圆 度在垂直于轴线的任一正截 面

3、上实际圆的形状所允许的变 动全量（t）。其公差带是在同 一正截面上半径差为公差值t的 两同心圆之间的区域。实际线公差带(t=0.02)公差带(t=0.04)实际轴线公差带(t=0.05)实际表面实际圆公差带(t=0.02)二、形状公差简介：形位公差简介分 类项 目示 例公 差 带示 意 图说 明形 状 公 差圆 柱 度实际圆柱面的形状所允许 的变动全量（t）。其公差带是 半径差为公差值t的两同轴圆柱 面之间的区域。线 轮 廓 度在平行于正投影面的任一 正截面上的实际线的轮廓形状 所允许的变动量（t）。其公差 带可理解为：在同一正截面上 ，相对于理想轮廓线对称分布 的距离为公差值t的两等距曲线

4、之间的区域。面 轮 廓 度实际表面的轮廓形状所允 许的变动全量（t）。其公差带 可理解为：相对于理想轮廓面 对称分布的距离为公差值t的两 等距曲面之间的区域。实际圆柱公差带(t=0.05)2622R10R25理想轮廓线实际轮廓线公差带(t=0.04)2622R10R25R50实际轮廓面理想轮廓面公差带(t=0.03)形位公差简介分 类项 目示 例公 差 带示 意 图说 明 位 置 公 差平 行 度实际平面(或直线、轴线） 对基准面（或直线、轴线）在 平行方向上所允许的变动全量 （t）。其公差带，在给定一个 方向时，是距离为公差值t，且 平行于基准平面（或直线、轴 线）的两平行平面之间的区域 。

5、垂 直 度实际平面(或直线、轴线） 对基准面（或直线、轴线）在 垂直方向上所允许的变动量（t ）。其公差带，在给定一个方 向时，是距离为公差值t，且垂 直于基准平面（或直线、轴线 ）的两平行平面（或直线）之 间的区域。倾 斜 度实际平面(或直线、轴线） 对基准面（或直线、轴线）在 定角方向上所允许的变动全量 （t）。其公差带，在给定一个 方向时，是距离为公差值t，且 于基准平面（或直线、轴线） 成理论正确角度（图中加方框 的角度值）的两平行平面（或 直线）之间的区域。D基准平面实际表面公差带 (t=0.05)B基准平面实际表面公差带 (t=0.05)45C基准平面实际表面45公差带 (t=0.

6、08)形位公差简介分 类项 目示 例公 差 带示 意 图说 明位 置 公 差同 轴 度实际轴线对基准轴线处于 同一轴线位置上所允许的变动 全量（t）。其公差带是直径为 公差值t，且与基准轴线同轴的 圆柱面内的区域。对 称 度实际中心面（中心线、轴 线）对基准中心面（中心线、 轴线）处于同一位置上所允许 的变动全量（t）。其公差带是 距离为公差值t，相对于基准中 心面（或中心线、轴线）对称 配置的两平行平面（或直线） 之间的区域。位 置 度实际点（圆心）对基准平 面的位置所允许的变动全量（t ）。其公差带是直径为公差值t ，且以点的理想位置为中心的 圆（或球）内的区域。公差带(t=0.1)基准轴

7、线 实际轴线B公差带(t=0.05)基准中心面实际中心面基准A基准B点的理想位置公差带(t=0.3)BAA形位公差简介分 类项 目示 例公 差 带示 意 图说 明位 置 公 差圆 跳 动关联实际要素绕基准轴线 回转一周时所允许的变动全量 (t)。 径向跳动：其公差带是在 垂直于基准轴线的任一测量平 面内，半径差为公差值t，且圆 心在基准轴线上的两个同心圆 之间的区域。端跳：其公差带是一个与 基准轴线同轴的任意直径的测 量圆柱面上沿母线方向宽度为 公差值t的圆柱面区域。AA基准轴线径跳测量方向公差带(t=0.05)实际要素基准轴线实际要素公差带(t=0.05)端跳测量方向形位公差简介分 类项 目

8、示 例公 差 带示 意 图说 明位 置 公 差全 跳 动关联实际要素绕基准轴线 连续回转时所允许的变动全量 (t)。 径跳：其公差带是半径差 为公差值t，且与基准轴线同轴 的两圆柱面之间的区域。端跳： 其公差带是距离为 公差值t，且与基准轴线垂直的 两平行平面之间的区域。 BAA公差带(t=0.2)基准轴线实际要素基准轴线公差带(t=0.05)实际要素三、形位公差代号及其主法 ：形状公差代号1、形位公差代号和基准代号在形为公差标准（GB118280）中规定：在技术图样中，形位公差应采用代码标注。形位公差代码和基准代码的内容和绘制规定如下图所示 。A 2b(1.82)h基准符号连线2hh圆圈字母

9、公差数值形位公差符号指引线h图中的尺寸数字高形位公差符号线宽=ba）b）形位公差代号和基准代号a）形位公差代号 b）基准代号(1)框格可水平、垂直绘画。框格中数字、字母的书写与图纸上尺寸数值书写规则一致。(2)框格、指引线、连线、圆圈应用洗实线画出；形位公差符号应用b/2线条画出。(3)数字、字母的高度（h），与图纸上尺寸数字同高。(4)框格上指引线的画法，可按图示标注（下一页面）。(5)基准符号标注的一般形式是与框格相连，当不便相连时，应采用基准代码标注（下一页面） 。形状公差标注法2、框格上指引线的画法(1)当被测部位为线或表面时：3、被测部位与基准部位标注方法A(2)当被测（基准）部位为

10、轴线、球面、中心平面时：A形状公差标注法(4)当同一部位有多项形位公差要求时：(5)在框格上方、下放附加说明：(3)当被测（基准）部位属于整体轴线时：ABABAB两处4孔410表面粗糙度【含义】-指加工表面上具有的较小间距和峰谷组 成的微观几何形状特性称为表面粗糙度 (如下图)1、对配合性质的影响A：接触面磨损、间隙增大引起配合性质改变B：由于粗糙，过盈配合时挤平峰顶，降低了连接强度2、对耐磨性的影响-相互运动，影响摩擦性能，增快磨损速度3、对抗腐蚀性的影响-凹谷处积聚腐蚀性物质，渗透金属内层，造成表面锈蚀4、对抗疲劳强度的影响-凹痕产生的应力集中严重，承受交变载荷时，疲劳断裂【对零部件使用性

11、能的影响】形状公差标注法(6)当被测范围仅为被测部位时：3070B150(7)如需给出被测部位任何长度（或范围）的公差值，或同时也给出全长（或整个被测 要素）的公差值时：附加要求注法： 符 号意 义标 注 示 例（ ）只许中间部分向材料外凸起（ ）只许中间部分向材料外凹起 （ ）只许按符号尖端所指方向缩小 （ ）规定被测部位长度、面积范围的注法 a）在任意100长度内b）在表面任意100100范围内c）任意长和全长同时注表面粗糙度-评定参数在取样长度内,被测表面轮廓上各点到轮廓中线距离（基准线 ）的距离y的算术平均值。y0XL=取样长度y1y2y3Ra （Y1+Y2+Y3+ Yn）1 nRa值

12、数值越小，零件表面愈平整光滑；反之越粗糙。Ra测量方便，应用广泛表面轮廓1、轮廓算术平均偏差（Ra）表面粗糙度表面粗糙度-评定参数2、轮廓最大高度（Rz-国家标准已把Ry改为Rz）在取样长度内,最高轮廓峰顶线(Rpmax)和最低轮廓底线 (Rvmax)之间的距离RpL=取样长度RyRvRz= Rpmax + RvmaxRz值愈大，零件表面出现较深加工痕迹；因只取了一个最高点和最低点进行 测量，反映轮廓高度特性方向不充分，较少采用0(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度L内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮 廓谷深的平均值之和，即：表面粗糙度(1)轮廓算术平均偏差Ra在取样长度L内，轮廓

13、偏距绝对值的算术平均值，即：一、表面粗糙度的评定参数：Ra=Y1 Y2 Y3 Yn n Rz=Yp1 Yp2 Yp5 5 5 Yv1 Yv2 Yv5(3)轮廓最大值Ry在取样长度L内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离，即： Ry=Ypmax Yvmaxy1y2yv2y3yp1(man)峰顶线y4yv4y5y6y7y8y9y10y11y12y13y14yp2yp3yp4yp5(muin)yv1(man)yv3yv5谷底线i实际轮廓高度 方向评定参数Ra、Rz、Ry示意图表面粗糙度(4)关于高度方向的评定参数Ra、Rz、Ry的数值参看表RaRz、RyRaRz、Ry0.0126.36.30.0250

14、.02512.512.50.0500.05025250.1000.10050500.200.201001000.400.402000.800.804001.601.608003.23.21600注：表列为第一系列数值表面粗糙度二、表面粗糙度符号、代号及意义：(1)表面粗糙度符号及意义符 号意 义 及 说 明基本符号，表示表面可用任何方法获得。当 不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简 化代号标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料 的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、腐 蚀、点火花加工、气割等。可称其为加工符号基本符号加一小圆，表示是用不去除材料的方法获 得。例如：铸、锻、冲压变形、热扎、冷扎、粉末治金 等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道 工序的状况）。可称其为毛坯符号在三种类别符号的长边上均可加一横线，用 于标注有关参数和说明在上述三种符号上