5s培训课件

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1、你 知 道 吗 ？5s公司的基本方针 提供顾客100%满意的服务; 创建员工100%满意的公司公司基础 危机管理体制 人才培养 环境安全以及5s的推行5s方针的策略重点 1、建立使顾客100%满意的质量保证本制 2、改进业务流程、消减库存、遵守交期 3、强化成本竞争力 4、积累与提高生产技术力 5、提高新技术的推广速度 6、构筑企业基础5s环境安全的标准 1、提高生产性 2、提高服务水平和维修产品质量 3、提高速度 4、提高人员素质 5、提高安全性5s的定义 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的 东西，撤出不需要的东西； 整顿：把不要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好 标识进行管

2、理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾， 无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人 员觉得整洁卫生； 修养：通过进行上述4s的活动，让每位员工都自觉遵守 各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家，以 厂为荣”的地步。5s的职责 办公室负责组织公司的5s及安全卫生检查 各部门负责按5s管理要求对本部门的5s及 安全卫生进行检查 责任部门负责5s及安全卫生检查中发现的 问题进行改进5s活动要求良好的仪容仪表：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿、电话礼 仪，整洁、明亮、大方、舒适的办公环境 单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标 识

3、 生产工具管理：单一化管理 现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率 空间效率：对现场分区划线，各个场地的利用率予以分析，增加有限 空间的利用价值 严明小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程 中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结 工作评估：自我评估与综合考核评价相结合5s应对的措施 整理措施 整顿措施 清扫措施 清洁措施 教育（教养）措施整理的措施 清除不用物品的措施 1、进行整理，首先要根据情况，分清什么需要什 么不需要。 2、人情使用频度后，按层次规定放置的位置 3、清除不用物品，按下列程序进行。

4、 确定策略范围和目标值； 实施的准备； 区别不用物品的方法教育； 计量化的判断； 管理人员的巡回检查、判断和指导。整理的措施 大扫除方法 大扫除的主要点； 注意高空作业的安全； 爬上或钻进机器时要注意安全； 使用洗涤剂或药品时要注意安全； 使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意； 扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而是设备生 锈或弄坏设备。整理的措施 消除问题和损坏地方的方法 总的检查一下有问题的地方，对象是：建 筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管 路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚 架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及 安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻 底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等

5、 。整理的措施 消灭污垢后发生的措施 1、消灭污垢发生的措施 不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄； 对产生的根源未着手解决，对问题放任不管； 清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心； 解决的技术办法不足或为动脑筋而缺乏技术； 2、毁灭污垢发生根源的措施程序 明确什么事污垢； 大扫除； 规定脏的重点部位； 详细调查一下为什么脏了； 确定措施方案并付诸实施。整顿的措施 整顿的办法 1、规定放置场所 规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这样的规律性，就是 整理、整顿的方法研究，也是这个技术问题。 2、规定放置的方法 所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。 3、遵循保管规则 为了遵循放置场所的规矩

6、，必须彻底贯彻从哪拿走，换放回哪。此外 ，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好 整理整顿决定性的办法。整顿的措施 东西当值场所的规定办法 撤掉不用的物品减少50%库存量，车间里（岗位上）原则上一种东西只留一个，其他一律清 理除去。 放置场所的整体划分和分局分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必须 的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放 在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。整顿的措施 统一名称车城理使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时 ，在数量上、名称问题上，意外的发现了很多没有名称、

7、名称重复或没有具体名称等问题。整顿的措施 规定东西的放置方法 1、研究符合功能要求的放置方法 所谓的复合功能要求，就是要考虑怎么放置在质量上、安全上、效率 上都没有浪费或徒劳； 在质量上，特别要注意品名错误； 对形状、品名、号码相似的东西要方的距离远一些，或放一个样品以 便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎； 在品名上把隔板的仓库号码作为后背号填上。整顿的措施 规定东西的放置方法 2、品种名称和放置场所的标示 东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”； 5s规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确； 标示放置场所，固定东西的放置场所； 东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加上标注

8、，放置方 法的标示才算完成整顿的措施 规定放置东西的方法 3、拿放方便的改进 名称标示好了，放置位置也以固定下来，就想办法画个地图或点上灯 ，以便能够顺利的找到存放地方，而不至于迷惑； 零件按功能保管，还是按产品级别或车间级别保管。总之，东西要在 一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易的把它备齐。对备品 等要以组装部件的方式准备好。 放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或者作个带滑轮 的台车或设置手架、升降场等。 取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜 ；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。 放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方 面的

9、要求。整顿的措施 遵守保管规则 日常管理和防止库存无货 放置场所要明确标明；库存无货、未退货或丢失。 为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用 颜色区分。 搬运要用是何物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而 是使用容易移动和容易作业的台车。 拿取和收存的训练和改进的效果 整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果 。因此，取出、收存收进比赛也很有意义。整顿的措施 东西放置方法的要点 1、划线和定位标志车成立的整顿首先要对通道和区域进行划线，表明定位。当然，最重要的原则 是要有利于作业的合理布局。 布局要以直线、直角、垂直、平行为原则。 主通道和

10、副通道画的线的宽度和颜色也可以不同。 限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。 2、台座隔板、台车等减少台座和隔板的使用数量。东西放在台座和隔板上。不用的撤掉或收拾起来 。 台座和隔板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。 台座和隔板不直接放在地面上，用东西垫起来。 尽量少使用吊车和叉车而是用台车效率高。整顿的措施 东西放置方法的要点 3、管线的整理、整顿管线要离开地面，要防止打捆，摩擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态 。 不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的型号、号码 、颜色来区分，以防止出错。还要考虑布局变更容易。 4、工具在设

11、计上、维修上不考虑实用工具。 减少工具的使用次数。比如：螺栓种类减少了，就可以少用扳手。 工具要放在拿取方便的地方。 按照使用顺序摆放工具。 拿取工具不用改换姿势马上就能工作。 工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。整顿的措施 东西放置方法的要点 道具和摸具的保养 不能搞错品名.保管场所要具备不至于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。 减少库存数量。 有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要带上刀套。 材料或零件发生变化的异常品 对材料、产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理 。 在产品，产成品、备品等必须按“先进先出”使用。 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别

12、是应以红色或者黄色 加以区别，放在明面的通道边上，使人一看就知道。整顿的措施 东西放置方法的要点 备品的明确标示 备品的保管，可以考虑保存双份或确实最低库存量。 保管中的东西要保持任何时候都使用的状态下。保管的要点，如污垢、伤痕、 长锈等要有明确的标示。 润滑油、动作油等油脂的管理 减少合并油种名称，以减少种类。 按颜色管理。 集中管理、分开标识管理，都要遵循规定的保管场所、数量和规则。 根据油种和注油口的形状准备好用具。 对防火、公害、安全方面都要考虑周到。 改进注油方法和延长铸有周期。整顿的措施 东西放置方法的要点 精密度器具管理 计量器具、精密贵重工具等，实行专人管理。 对日常保管用的容

13、器以及方法要下功夫研究。 大东西的放法 对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬 运方法。 对安全钢丝绳和扫除用具的各种器皿和放置方法都要下功夫研究。整顿的措施 东西放置方法的要点 小东西、消耗品等 作为经常出备品，要管好订货。 属于散落部品，要防止再生产线上飞散和落下。 像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。 表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带 不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方和范围。 布告要写上期限，没有期限的不能张贴。 黏胶带的痕迹要擦干净。 贴纸时上面的高度要一齐。清扫的措施 工作场所和设备的清扫（整洁化） 1、区域划分和

14、责任范围的规定明确个人分担的区域和共同责任的5s各小组分担的区域。由一个人领导，共同 负责。 不可忘记实行值班制度。 按车间、区域，每天设值班。 个人分担的范围用地图标示。 每一个人分担的范围用地图标示。 5s的誓言 不弄脏脏了马上擦去 不弄洒消失了再写 不乱扔接下来了在贴上解接清扫的措施 工作场所和设备的清扫（整洁化） 2、按区域、设备进行清扫按区域、设备进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。 减少污垢，改变每天用白布擦拭，进行竞赛。 3、保持制度化全员一起进行再短时间内搞好5s。全员一起行动很重要。 把时间划分段落很重要。 一起活动对质量、安全检查也很有作用。清扫的措施 排除小毛病 1、清扫和检查的方法搞设备5s是自主保全第一阶段的活动。 使用核对确认表进行检查。 检查基本问题。 2、清扫和检查的教育学习功能、结构等。 掌握机械各部分的知识。清扫的措施 排除小毛病 3、清扫、检查的实施以及发现问题多由于清扫不彻底而产生的污垢和堵塞。 多数问题的发现与自信有关。 4、对设备功能上的问题进行分析研究为什么这个地方重要？ 为什么忽视了而未管呢？ 如果这样下去可能发生什么问题？有什么影响？要从原理和机制上考虑。 为什么未能早发现呢？如何才能做到及时发现呢？ 为何成了这个样子呢？清洁的措施 通过目视管理是异常问题暴露出来 通过暴露问题让谁都知道。