第五章制冷空调装置的安装调试操作与验收

《第五章制冷空调装置的安装调试操作与验收》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第五章制冷空调装置的安装调试操作与验收（70页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第五章第五章 制冷空调装置的制冷空调装置的 安装、调试、操作安装、调试、操作 与验收与验收 v 5 1 制冷设备的安装v 制冷设备的安装通常是指从设备开箱起至试运转合格、工 程验收为止。安装时，一般安装单位负责给系统充灌制冷剂 ，并配合建设单位进行系统负荷试运转；v 单机的试运转，在安装过程中应由安装单位负责进行，建 设单位参加；无论是单机还是成套设备的试运转，发现确实 是安装原因造成的质量问题，均由安装单位负责处理；即使 在办理了交工验收手续，发现属于安装造成的问题，也应由 安装单位负责处理。v 制冷设备开箱检查时，应根据设备装箱清单、说明书、合 格证、检查记录和必要的装配图及其他技术文件，

2、核对型号 、规格及全部零件、部件、附属材料和专用工具；检查主体 和零部件表面有无缺损和锈蚀等情v 况；确认设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。开 箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以 免设备受损。v 制冷设备应在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置 、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后方可 安装。v511 制冷设备安装的基本要求v 1)整体出厂的制冷机组或压缩机组，在规定的防锈保证期内 安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超 过防锈保证期或有明显缺陷时，应对机组内部进行拆卸、清洗 ，拆洗的程度应按检查的情况来确定，拆卸的顺序、清洗的方 法应按设

3、备技术文件的要求进行。v 2)整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和 调平；有减振要求的应按设计要求进行。v 3)制冷设备安装时，与制冷剂氨(Rn7)接触的零件，不得采 用铜和铜合金材料；与制冷剂接触的铝密封垫片，应采用纯度 高的铝材。v 4)制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的 要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶、石棉板 、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。v 5)输送制冷剂管道的焊接，宜采用氩弧焊焊封底、电弧焊焊 盖面的焊接工艺。v 6)制冷设备试运转过程中，应避免向周围环境排放氟利昂翻 冷剂，防止污染环境。v512 制冷压缩机的安装v 1基础施工v

4、压缩机基础应建在实土上，施工前应先将机座下的浮土挖深 后分层夯实。大空性土或土质松软时应挖深23m，分层回填 夯实，每层厚度不大于150mm，回填夯实的土层应密实，土 壤密度应不小于16gcm3。或将槽底夯实后，用C10毛石混 凝土筑至基础底的标高，然后在其上捣筑基础。v基础应用150号混凝土捣制，捣筑过程应一次完成。按设备要 求预留地脚空洞，并预埋电缆管和上下水管道等。混凝土高度 须比图注尺寸低1020mm，以待设备上位后进行抹面。大型 机座四周应做50100mm宽的减振缝，缝内填砂，缝顶用沥 青麻丝填平。也可采用弹簧减振基座。v 基础验收主要是对基础外形尺寸、基础平面水平度、中心线 、标高

5、、地脚空尺寸及预埋件等按设计标准进行验收。表51 为设备基础的允许偏差表。v 对需要二次灌浆的基础表面，应用钢钎凿出麻面，以保证二 次灌浆时的结合强度。项 目允许偏差值 mm 基础坐标位置(纵、横轴线 ) 士20 基础各不同平面的标高 0 20 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 20 20 基础上平面水平度：每米 全长 5 10 竖向偏差： 每米 全高 5 20 预埋地脚螺栓：标高(顶端) 20 0 51为设备基础的允许偏差表项 目允许偏差值 mm中心距(在根部和顶部两处 测量) 2 预埋地脚螺栓孔： 中心位置 深度 空壁垂直度 1020 0 10 预埋活动地脚螺栓猫板：

6、 标高 中心位置 水平度 带槽猫板 带螺纹空的猫板 20 0 5 5 2 51为设备基础的允许偏差表v 2设备的上位、找正和调平v 设备上位是指将开箱后的制冷压缩机由装运箱的底排搬到设 备基础上。设备上位前，应将预留螺栓空及基础表面清理干净 ，并根据施工图按建筑物的定位轴线，对设备的纵横中心线用 墨线进行“放线”。设备上位的方法有吊装上位法、铲车上位法 、人宇架上位法和滑移上位法。上位时应注意人身和设备的安 全。设备的找正是指使制冷压缩机的中心线与基础的中心线对 正。v 制冷压缩机安装过程中，使用垫铁来调整设备的水平度。垫 铁常用铸铁或钢板制成，厚垫铁多用铸铁，薄垫铁多用钢板。 垫铁的种类较多

7、，制冷压缩机安装中大多用斜垫铁和平垫铁。 垫铁放置位置应根据设备底部外形和螺栓孔位置来确定，一般 垫铁间的距离以5001000mm为宜。垫铁中心线应垂直于设 备底座边缘。平垫铁外露长度1030mm 斜垫铁外露长度10 50mm。每组垫铁数量一般不超过3块，采用平垫铁时，最 厚的在下面，最薄的在中间。每组垫铁应放置整齐、接触良好 、无松动现象。调平后应将钢板制成的垫铁相互焊牢。v2设备的上位、找正和调平v设备的调平可分初平和精平两步进行。初平是指初步将设备的 水平度调整到设计要求。初平时，用水平测量仪在设备的精加 工面上测量设备的水平度。通过v 调节垫铁或打人斜垫铁，使纵向和横向水平度不超过02

8、 1000。初平过程中注意斜垫铁打人量不能过多，要保证一定的 外露长度，以备精平时调整之用。 压缩机初平后，用不低于 基础标号的细石混凝土或水泥砂浆对地脚螺栓孔进行二次灌浆 。各孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实。水泥初凝后应洒水养 护，时间不得少于7天。当混凝土强度达到70以上时方能v拧紧地脚螺栓。混凝土强度与气温及养护天数有关，表52为 不同气温下，混凝土达到70强度所需天数。气温 5 1015 20 25 30 所需天数 211411 9 8 6 v表52 混凝土达到70强度所需天数v 2设备的上位、找正和调平v 为进一步调整设备的水平度，以达到规范或设备技术文件的 要求，在二次灌浆后，应对

9、设备的水平度再作精确的调整，这 一工作称为精平。制冷压缩机的精平是以设备某些主要部件( 如气缸、飞轮)的基准面为基准进行测量，不同压缩机的测量 基准面也各不相同。常用的测量方法有用框式水平仪、角度水 平仪和铅垂法等。测量过程中应注意；必须将测量平面上的 油漆、防锈油等刮干净，以免影响测量的正确性；使用框式水 平仪时，手不准接触水准器的玻璃管；读数时视线应垂直对准 水准器。为提高测量的准确性，在同一测量点应在正反两个方 向(180*)各测量一次，并用两次测量结果加以修正。v 设备调子后，上紧地脚螺栓，螺栓顶应高出螺母上平面2 3mm。多层垫铁相互焊牢，压缩机底部与基础表面间的空隙用 混凝土填满，

10、将垫铁埋人混凝土中，然后按图纸要求进行基础抹面作保护层。 v513 制冷换热器及辅助设备的安装v 1)制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、蒸发器、油分离 器、中间冷却器、集油器、空气分离器等就位前：应检查管口 的方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置，并应符合设计要求 。 v 2)制冷系统附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件的 规定外，尚应符合下列要求：v .附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫。气密 性试验压力，当设计和设备技术文件无规定时，应符合表53 的规定。v .卧式设备的水平度和立式设备的垂直度偏差均不宜大于1 1000。 v513 制冷换热器及辅助设备的安装v.当安装带有集油

11、器的设备时，集油器的一端应稍低。 v.对油分离器等易振动设备，其地脚螺栓应采用双螺母或增 加弹簧垫圈。洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出 液口标高低200300mm。v.当安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备陵触处应增 设垫木。垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝热 层的厚度。 v.氨液分离器的安装位置应比冷间最高层排管高152m； 排液器进液管高度应低于氨分离器或循环贮液器的排液管。v.卧式及组合式冷凝器、贮液器在室外布置时，应有遮阳与 防冻措施。v.与设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流 程和设计的要求。v 表53 气密性试验压力制冷剂 容器部位 气密性试验压

12、 力 MPa R717 R502高压侧 20 低压侧18R22 高压侧：高冷凝压力 低冷凝压力 25 20 低压侧 10 R11 高压侧 03 低压侧 03 v513 制冷换热器及辅助设备的安装v 3)制冷剂泵的安装，除应符合现行国家标准v GB502751998压缩机、风机、泵安装工程施 工及验收规范的有关规定外，尚应符合下列要求 ：v 泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标v 高，其间距应符合设备技术文件的规定。v 泵的进出口连接管管径不得小于泵的进出口直v 径；两台及两台以上的进液管应单独敷设，不应 并联安装。 v 泵不得空运转或在有气蚀的情况下运转v1.制冷系统管道的布置v (1)低

13、压回气管道的布 置 制冷压缩机的吸气 管v 道应设不小于002的 坡度，且必须使其坡向 制冷压缩机，用以确保 停机时润滑油能自动流 回制冷压缩机，工作时 能够连续地随制冷气体 一起流回制冷压缩机。 蒸发器和制冷压缩机布 置在同+水平位置时， 其管道连接可设计成如 图51所示的型式。v514 制冷系统管道的安装v当吸气管道在蒸发器上 部经过时，应将每一组 的蒸发器吸气管道上设 计一个U形弯。为了防止 放置感温包处的管段内 积存液体时影响膨胀阀 的正常工作，应在此U形 弯与蒸发器间的水平管 段上放置膨胀阀v 的感温包。每一吸气支 管道在顶部与主管道连 接，如图52所示。v514 制冷系统管道的安装

14、v (2)高压排气管道的布置v 1)为防止润滑油返回 压缩机顶部，排气管的 水平管段应有不小于1 100的坡度并坡向冷 凝器。v 2)当排气管道的竖向 长度超过3m时，应在靠 近压缩机处的管段上设 集液弯管，并根据排气 管道的竖向长度每隔8m 设一集液弯管。v 3)当压缩机低于冷凝 器时，压缩机的排气管 应按图53方式连接。 v (3)冷凝器与贮液器之间 的管道布置 冷凝器与贮液 器之间的管道布置，应保证冷 凝器中的液体能顺利地流人贮 液器，使冷凝器保持足够的冷 凝面积以获得最高效率。v 冷凝器中的液体是利用重力 经管道自由流人贮液器的。为 保证排出通畅，冷凝器与贮液 器之间应保证有一定的高度

15、差 ，冷凝器与贮液器之间截止阀 安装位置应距冷凝器下部 200mm以上，如图598所示 。管道中液体最高流速应不大 于o5ms。水平管段应有 不小于150的坡度，坡向贮 液器。v 2制冷剂管道的选择v (1)吸气管道的选择 吸气管道中的压力降将直接影 响到制冷压缩机的容量，通常把吸气管道中的压力， 控制在相当于饱和蒸发温度差10。v氟利昂制冷剂有与润滑油互相溶解的特点，R12与润 滑油是无限溶解，R22与润滑油是有限溶解。v为保证从每台制冷压缩机带出的润滑油，在经过一系 列设备和管道之后，基本上能全部回到制冷压缩机的 曲轴箱中，对于上升的吸气竖管，应当考虑必要的带 油速度，以满足回油的需要。v (2)排气管道的选择 排气管道的压力降将直接影响 到制冷压缩机的需用功率，通常把排气管道中的压 力降控制在相当于饱和冷凝温度差05。v3制冷系统管道的安装v 1)制冷系统管道安装前，应将管子内的氧化皮、 污染物和锈蚀除去，使内壁出现金属光泽面后，管 子的两端方可封闭。除锈的方法较多，如机械除锈 法、喷砂法、酸洗法等，应按不同的要求选用。v2)管道的法兰、焊缝和管路附件等，不应埋于墙内