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1、250吨/天印染污泥 干化及焚烧处理 工艺设计2009级环境工程3班 温炜彬 指导老师：宁寻安教授主要内容1设计总说明2国外污泥处理处置3印染污泥的特点4印染污泥处理方案的确定5主要处理设备介绍6成本概算7结论8致谢一、设计总说明l本设计要求处理250吨/天的印染污泥。针对印染污泥的 特点，结合国外处理污泥的成功经验以及国内对印染污 泥的成熟工艺，决定选用先干化后焚烧的工艺。该工艺 具有工艺成熟、稳定、节能、占地少、效率高等优点。 基本工艺流程为：储泥室回转烘干机制砖机焚烧 炉炉渣、煤灰等回收l本设计所用的主要设备有3.028m型回转烘干机、AB -200型焚烧炉、QTY8-15型砌块成型机、
2、ppw64-7脉冲布 袋收尘器、1.516m脱硫塔、LXT-5型活性炭吸附塔 。工程总投资为1305万元，每年的总运行费用为 1264.34万元。二、国外污泥处理处置美国土地利用 日本焚烧为主 卢森堡、丹麦和法国以污泥农用为主 爱尔兰、芬兰和葡萄牙等国污泥农用 英国焚烧比例较大约占50% 污泥的资源化综合利用，以及高温焚烧是解决污 泥减速量化、无害化处理的主要趋势。三、印染污泥的特点l有机污泥的特性是有机物含量高，容易腐化发 臭污泥颗粒细小，往往呈絮凝体状态，相对 密度小。含水率高，持水性强，不易下沉、压 密、脱水，流动性好，便于管道输送。l无机污泥的特性是相对密度大团体颗粒大。 易于沉淀、压
3、密、脱水，颗粒持水性差，含水 率低，污泥稳定性好，不腐化，流动性差，不 易用管道输送。四、印染污泥处理方案的确定 l（1）适用处理方法l（2）处理方案（1）适用处理方法l稳定化方法厌氧消化好氧消化 l无害化方法l最终处置干化和焚烧填埋处理（2）工艺流程l本项目使用的印染污泥处理装置主要由干化、制砖、焚烧以及烟 气处理工艺组成l印染污泥运进厂，含水率约为82%，首先投入烘干机烘干水分l烘干后进入制砖机压力成型l干化后的印染污泥含水率为20%，进入焚烧炉焚烧l粉煤灰、尘灰、炉渣等回收利用l相应的烟气处理系统工艺流程图 五、主要处理设备介绍1.储泥2.干化3.制砖4.焚烧5.烟气处理1.储泥l储泥室
4、 顾名思义，储泥室就是存放外运过来的印染污泥 的地方，设计规格是554m。2.干化l回转烘干机 略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从高端上部加入， 与通过筒体内的热风或加热壁面进行有效接触被干燥 ，干燥后的产品从低端下部收集 经计算，本设计选用 3.028米回转式烘干机。 配套设备有：燃烧室、皮带输送机、碎煤机3.制砖利用制砖机将干化后的印染污泥压力成型，增加 其透气性，本设计采用的是砌块成型机，型号为 QTY8-15。4.焚烧l流化床焚烧炉特点：1.设备容量大，整体尺寸小，性能安全可靠2.设备操作简单，设有可靠完善的安全保护装 置3.焚烧炉启动迅速，成功率高4.采用连续排渣装置，与间歇排渣相比
5、有稳定 炉膛火焰的优点，并能有效地解决含无机盐 残渣的问题。3.焚烧型号参数炉体外形尺寸(长宽高)mm焚烧量(Kg/h)功率(W)燃料耗量(Kg/h)重量(kg)备注AB-3018001000140030100051100手动上料AB-5021001150150050140081500手动上料AB-1002500140020001201500122000自动上料和余热回用可根据用户要求配套AB-2003000160025002003000153300自动上料和余热回用可根据用户要求配套 根据计算，选用AB-200型号的焚烧炉5. 烟气处理l烟气处理流程5. 烟气处理（1）布袋除尘器颗粒大、比重
6、大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落 入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被 阻留，使气体得到净化。 经计算，选用气箱脉冲袋式除尘器ppw64-7。5. 烟气处理（2）双碱法脱硫钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2 ,然后再用石灰石或石灰作为第二碱,处理吸收液,再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。经计算，脱硫塔的规格为1.516m5. 烟气处理（3）活性炭脱氮活性炭吸附塔是用活性炭作吸附剂吸附去除尾气中NOX的技术。活性炭能吸附NO2，还能促进NO氧化成NO2。特定品种的活性炭还可使NOX还原为N2。活性炭可定期用碱液再生。活性炭吸附塔采用型号为LXT-5六、成
7、本概算l劳动定员29人l土建以及设备投资686.8万元l管理费用343.4万元l工程总投资1305万元l运行费用1264.34万元/年七、结论在本次设计方案中，通过研究印染污泥的特点、来源、处理方法、工艺流程以及组合工艺路线的选择，并参照了国外运用干化焚烧工艺处理污泥以及国内处置印染污泥的成功经验，采取了成熟、稳定、节能、占地少、效率高的先干化后焚烧的处理工艺。原本含水率为80%的印染污泥经过回转烘干机后，通过压力成型制成砖状进入焚烧炉焚烧，其焚烧余物回收利用，烘干、焚烧烟气通过冷却管、双碱脱硫塔、活性炭吸附塔最后由烟囱排放至大气中。所用工艺稳定实用，技术先进成熟，运行管理容易。从整体看，整个
8、工艺流程布局合理，工程总投资为1305万元，年运行费用为1264.34万元。八、致谢l首先要感谢指导老师宁寻安教授一直以来对我的教诲，和对我学 习、升学和生活上的关心与帮助。本设计是在宁老师的直接指导 下完成的，不论是设计的选题、资料的获取还是设计说明书的撰 写上，宁老师都倾注了大量的心血。老师严谨的治学态度和一丝 不苟的作风，都给我留下了深刻的印象。宁老师不仅教给我学问 ，更以他为人师表襟怀坦荡的风范，教会我怎样做人，这些将使 我终身受益。在此，谨向宁老师表示衷心的感谢!l感谢学院领导对我全方面发展所给予的关心与支持；感谢全体老 师对我的孜孜不倦的教导；感谢同窗四年的环境学院全体同学所 给予的珍贵友谊。l祝全体老师工作顺利，家庭美满幸福；祝全体同学一切顺利，前 程似锦！
