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1、大 桶 水生产过程与质量控制原水池的清洗、消毒 一、作业步骤 1、清洗周期 常规情况下90天冲洗一次。 2、消毒周期 6个月至少消毒一次。 3、液位管出现绿藻时，应及时对液位管清 洗、消毒。并对原水箱清洗、消毒。 4、清洗、消毒程序 4.1 排空水箱内余水,用自然水流冲洗水箱底部沉积泥沙,然 后用水管冲洗残余泥沙。 4.2 冲洗后,用350ppm的双氧水 或400-500ppm二氧化氯对 水箱内部进行喷雾,封闭消毒,时间为1-2 小时。 4.3 将双氧水或消毒剂排放掉,用清水冲洗原水箱,同时检查 余氯浓度,直至余氯浓度3ppm符合要求。 4.4 每次清洗结束后，品控取原水池水测定菌落总数。 二
2、、职责 1、严格按作业指导书操作，确保进水指标 符合要求。 2、做好清洗、消毒记录 三、检查项目 1、现场卫生 2、余氯浓度 3、细菌总数 四、检测标准 1、细菌总数100个 2、余滤浓度3ppm 五、注意事项 1.每次原水池排水完毕，检查一次水池底部 是否有泥沙沉淀. 六、品质异常联络 操作工生产带班 品控部长 碳滤正反洗反洗 1. 开启碳滤器的上排阀、下进阀，打开原水 阀，利用原水压力对滤器进行反冲，反冲约 1015 分钟 2. 开启原水泵，加压力进行反冲，反冲时注 意控制活性碳不被冲出，冲洗时间约20分钟 ，水质基本澄清，无明显大黑粒，则反冲完 毕。 3.反冲压力及水流量与正常运行情况下
3、相同 。 4.反冲洗后，进行正洗。正洗 关闭碳滤器的下进阀、上排阀。 开启碳滤器上进阀、下排阀，开启原水泵 ，对碳滤器进行正洗。 正洗压力及水流量与正常运行情况下相同 。 4正洗30分钟后，要根据余氯浓度的 测定作业指导书测余氯浓度。 三、职责 1. 按作业指导书进行操作，维护制水设备的正 常运行，确保产水指标符合要求。 2. 服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章 制度。 四、清洗标准 压力大小：反冲到水质基本澄清，无明显大黑 粒 清洗频次：每周1次 五、可能出现不良点 1.冲洗不干净 2.冲洗压力过大 六、品控工作 对可能不良点清洗频率、清洗方法和操作 规程进行监控。 七、品质异常联络 操
4、作工生产带班 品控部长机械过滤正反洗 一、反洗 1、打开机械滤器的下排阀排放滤器内积水，排放约半分 钟后关闭下排阀。 2、开启排气阀和进气阀，打开压缩空气供应阀，用无油 压缩空气磨擦和清洗滤料，气的压力为 0.1-0.3MPA，清洗 时间3-5分钟。 3、打开机械滤器下进阀，开启原水泵，用气、水来反冲 洗，反冲洗时间10-15分钟，反洗强度 一般控制在滤料不 被冲出为限。 a)气、水反冲后，关闭压缩空气供应阀，用水再进行反冲 约20分钟，直至出水澄清 b)反洗完毕，进行正洗处理 二、正洗 1、本操作接机械滤器的反洗后可以进行正洗程序 2、关闭下进阀、上排阀、排气阀、进气阀，开启上进阀 和下排阀
5、。 3、开启絮凝剂计量泵，絮凝剂泵滴量与正常运行情况下 相同。 4、开启原水泵，机械滤器开始正洗，正洗时间10-30 分钟 。 5、在正洗过程中要根据污染指数FI(SDI)的测定作业指 导书测污染指数，当出水污染指数FI154 六、品控工作 检测可能出现的不良点和浊度。 七、品质异常联络 操作工生产带班 品控部长过滤器的清洗 一、作业步骤 1、初效过滤器和中效过滤器 1.1当过滤器容尘量增加使风量明显减少时 ，应清洗初效过滤器或中效过滤器 1.2取出滤料拍打后用洗涤剂清洗干净、晾 干后反可重复使用。 1.3初效过滤器一般两个月左右清洗一次,中 效过滤器大约半年左右清洗一次. 1.4在清洗过程中
6、发现有破损而且又不能修 补时,必须更换新的初效过滤器, 2、高效过滤器 因高效过滤器是一次性的,所以当出现下列 情况,高效空气过滤器应予更换： 气流速度降到最低限度,即使更换初效和 中效过滤器后气流速度仍不能增大。 高效空气过滤器的风量为原风量的70 。 出现无法修补的渗漏。 3、过滤器的保养 3.1 操作工每天检查高效过滤器 3.2 对初中效过滤器及时清洗,并严格按照作 业指导要求清洗, 3.3每半年请专业部门进行风速等各项指标 的检测. 二、岗位职责 1、严格按作业指导书操作，确保设备运行 正常。 2、服从工作安排，遵守公司的各种规章制 度。 三、检查项目 1、频率：1次/班 2、过滤器表
7、面容尘量 3、气流速度。 四、可能出现不良点 1、清洗方式不对，使过滤器受到损伤。 2、清洗或更换不及时，洁净室洁净度受影响。 五、品控工作： 1、过滤器的运行情况，进口洁净度 2、风速 3、维护保养，清洁工作 4、正常生产时开启情况 六、品质异常联络 操作工带班 品控部长更换保安过滤器滤芯 作业步骤 1 更换条件：压差0.07MPa,滤芯污染 2 更换方法： 2.1 到仓库领取所需数量的保安滤芯。 2.2 打开碳滤下排阀，关闭碳滤出水阀， 关闭RO泵出口阀。 2.3 拆开保安过滤器与RO泵间的连接管路 ，排放保安过滤器内积水。 2.4 拆开保安过滤器取出滤芯。 2.5 打开碳滤出水阀，冲洗保
8、安过滤器及 其管路。 2.6 安装前按滤芯说明书要求用纯净水浸 泡一定时间，并冲洗干净。 2.7 关闭碳滤出水阀，更换新滤芯，安装 好保安过滤器 2.8 保安过滤器与RO泵间的连接管路，打 开RO泵出口阀，检查有无漏水后，即可投 入使用。 二、职责 1.按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确 保产水指标符合要求 。 2. 服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章制度。 三、检查项目 1、压差 2、冲洗水是否含杂质 3、管路连接后是否漏水 四、可能出现不良点 1、冲洗水含杂质 2、管路连接后漏水，注意紧固定螺丝时对称拧紧 操作工生产带班 品控部长臭氧发生器的操作 一 开机前的准备 1打开
9、冷却水控制阀。 2按逆时方向打开臭氧气输出阀。 3按下“电源”按钮，再按下“低压”按钮，开 启 低压干燥系统。 4按逆时钟方向打开流量计流量控制针形阀 。 5观察压力表，将气压调到6-8Kg/cm2 6当干燥空气压力达到要求时，全部打开控 制流量的针形阀，放大气量用干燥空气吹 30分 钟，将机内可能存有的尘埃和湿 空气 去除，调节该针形阀到恰当位置(视所需浓 度而定)，并检查压力表，将压力调节控制 在0.4-0.8Kg/cm2 7按动“高压”按钮，发生器高压升压变压器 接通电源。 8按顺时方向缓慢旋转电压调整器手轮,调节 电压到150-190V。 9正常运转半小时后，测定臭氧浓度。可根 据测定
10、臭氧浓度调整输入电压。暂时关闭 10逆时针方向旋转电压调整器手轮至起始 位置 11切断高压电源 二 关闭程序 1 逆时针方向旋转电压调整手轮调节至起始位置 2 切断高压电源 3 关闭冷却水控制阀。 4 维持低压系统工作半小时，使臭氧机内残存的微量臭氧 清除干净。 5 关闭通往干燥净化系统的控制阀。(防止过滤材料被污染 使干燥剂失效) 6 关闭臭氧输出阀(防止不净潮湿空气或其他异物进入) 7 切断电源 三. 职责 1按作业指导书进行操作，确保机器无故障 正常运行。 2做好日常维护保养工作。 四 检查项目 1、升压变压器输出端电压不得超过额定值 。 2、工作压力应保持0.4-0.8Kg/cm2 3
11、、没有送入干燥无油空气之前，不得打开 高压送电。 五 可能出现不良点 1、臭氧浓度达不到要求（臭氧浓度不小于0.5ppm）。 2. 未按程序操作，出现反常情况。损坏设备。 六 品控工作 1、臭氧机操作方法 2、控制指标，气压指标 3、成品水箱和臭氧混合塔的臭氧浓度 七 品质异常联络 操作工生产部经理 品控部长空压机操作 一、开机前的准备 1.1 空压机运转前须用手转动皮带轮2-3转 ，主机转动应无障碍。 1.2 确认排气阀门关闭,供气阀门打开,接通 电源,瞬时启动空压机,检查旋转方向是否正 确。. 1.3 如上述检查正常,可让空压机无负荷运 转10分钟以上。 1.4 把电压逐步升至额定工作压力
12、。检查电 动控制系统是否正常。 1.5 储气罐内的气体压力超过额定工作压力 0.75Mpa时，气压自动开关的闭合触头脱开 ，电磁启动器切断电流，电动机停止运转 。 1.6 当储气罐内的压力低于额定工作压力 0.30.05MP时，气压自动开关的触头复位。 电路接通，电动机启动，空压机继续运转 供气。 二、运行中作好各项记录，并注意观察有 无异常情况 三、关机 3.1 工作结束后，切断空压机电源。 3.2 打开排污阀，进行排气、排污。当压力 下降至0.1Mpa时,打开排气阀排放积水. 3.3 作好运行时间记录。 四、注意事项 工作中安全阀失灵，进行检查或更换时， 切不可在空压机运转时操作，应立即停
13、机 ，排空储气罐内压缩空气后进行。 五、职责 a)按作业指导书进行操作，确保机器无故障 正常运行。 b)做好日常维护保养工作。 六、检查项目 a)三相电压、电流 b)安全阀 c)排气温度 d)气压自动开关 七、可能出现不良点 电磁启动器、气压自动开关的接线及螺钉不紧固。 八、品质异常联络 操作工生产部经理 品控部长制水岗位操作 一 作业步骤 检查设备卫生情况，确保场地清洁卫生。 打开仪器PH计、电导率仪电源，预热30分 针并校正，作好记录。 观察药剂是否需要配制或添加，作好记录 。 启动空压机，打开储气罐的排污阀排污。 待空压机气压表为0.8MPa,打开臭氧机进水 、进气阀门，启动低压吹15-
14、30分钟，同时 打开其冷凝水阀门排污。打开原水排放阀并打开原水阀（水压 0.3MPa左右),排除水管内积水杂物 8-10分 钟。然后检查各相关阀门（进出水阀、浓 水排放及回流阀）是否在开的 状态。并测 原水电导率、PH、余氯浓度、水温。 如以上正常，将所有的脉冲泵打到自动档 位置，启动源水泵，待滤前压达到 0.35MPa时，立即启动一、二级高压泵， 并马上调整一、二级浓水阀门。 启动系统，根据RO系统仪表显示及测量流 程水的PH、电导率的值、调节NaOH脉冲泵 的冲程和一级浓水排放量，使二级产水的 PH值 、电导率符合各 项工艺指标，产水 进入臭氧混合塔。（注意每次生产时成品 水罐无残留水）。
15、 当臭氧塔中的水达到溢流高度并其臭氧浓 度达到0.8PPM时送水至成品水箱调整臭氧机高压至150190V,待5分钟测成品 水箱中臭氧浓度(0.7-0.8PPM) 泵水至灌装间，排水10分钟，取样测臭氧浓 度，(0.7-0.8PPM)后，通知灌装生产灌装前30 桶水不压盖，必须经制水操作工或化验员取 样分析，PH、电导率、臭氧达到标准要求后 再灌装10-15桶后弃去，方可继续生产。 11.臭氧浓度要求：水箱水中0.6-0.7ppm，成 品水中0.5-0.6ppm 二、制水工岗位职责 1.按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确 保产水指标符合要求。 2.服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章制度。 三、检查项目 车间及设备卫生 设备是否正常 化学药剂是否够用 电源电压,水源水压是否正常 成品水臭氧浓度，电导率PH符合规定要求。 四 可能出现不良点 1、臭氧浓度O30.5
