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1、设计参数设计参数第一章 机加设备介绍 第二章 材料介绍 第三章 公司常用热处理介绍 第四章 公司规定与约定 第五章 技术要求编写要点 20112011年年4 4月月陈正洪第一章第一章 机加设备介绍机加设备介绍概述：熟悉公司的设备加工能力 ，设计出既满足 功能又加工方便的形状,节约成本，提高效率 。B2010A龙门刨（3m刨 ）n工作台：3000900 n最大加工尺寸：30001000800 n刀架回转角度：60 n切削换向的前方障 碍面距离：100mm n工件的最大质量：5000Kg n主电动机功率：66.75KwB2216B2216龙门刨铣磨（龙门刨铣磨（4m4m刨）刨）n工作台：40001
2、400 n最大加工尺寸：40001600（刨 1250、铣磨1120） n刀架回转角度：60 n切削换向的前方障 碍面距离：100mm n工件的最大质量：10000Kg n主电动机功率：60/5.5/3 KwB665B665牛头刨牛头刨n工作台：顶面650450侧面450410 n工作台最大行程：横向600mm，垂向300mm，刀架垂直行程175mm n刀架回转角度：60图片（暂无）TX68TX68卧式镗床卧式镗床n工作台：1000800 n最大镗孔直径：240mm 240mm n n最大镗端面、外圆最大镗端面、外圆: :450mm 450mm，1000mm1000mm（反镗）（反镗） n n
3、主轴中心线至台面距离主轴中心线至台面距离: :30800mm n主轴移动量:水平600mm n n工作台移动量工作台移动量：横向横向1140mm,纵向纵向850mm850mm n卡盘端面到后支柱镗杆 支承端面的最大距离:2290mm n工件的最大质量：2000Kg n主电动机功率：5.5/7 KwX5045X5045立铣立铣n工作台：1800500 n n主轴端面至台面距离主轴端面至台面距离: :95725mm n主轴移动量:垂直90mm n立铣头最大回转角度:45 n n工作台移动量工作台移动量：横向横向1330mm,纵向纵向360mm360mm ，垂直630mm n常用铣刀盘：315mm
4、n工件的最大质量：1500Kg n主电动机功率：15KwT4163T4163立式坐标镗立式坐标镗n工作台：1100630 n最大镗孔直径：250mm 250mm n n最大钻孔直径最大钻孔直径: :40mm 40mm n n主轴端面至台面距离主轴端面至台面距离: :260740mm n主轴移动量:垂直240mm n n工作台移动量工作台移动量：横向横向600mm,纵向纵向1000mm1000mm n工件的最大质量：500Kg n主电动机功率：1.5Kw图片（暂无）X5032X5032立铣立铣n工作台：1320320 n n主轴端面至台面距离主轴端面至台面距离: :60410mm n立铣头最大回
5、转角度:45 n n工作台移动量工作台移动量：横向横向700mm,纵向纵向255mm255mm ，垂直320mm n常用铣刀盘：200mm n工件的最大质量：500Kg n主电动机功率：7.5Kw图片（暂无）X6132X6132卧式铣床卧式铣床n工作台：1320320 n n主轴中心线至台面距离主轴中心线至台面距离: :30350mm n立铣头最大回转角度:45 n n工作台移动量工作台移动量：横向横向700mm,纵向纵向255mm255mm ，垂直320mm n常用铣刀盘：200mm n工件的最大质量：500Kg n主电动机功率：7.5Kw图片（暂无）GL630CGL630C卧式升降强力铣卧
6、式升降强力铣n工作台：1800630 n n主轴横向行程主轴横向行程: :110mm n主轴箱垂直行程:600mm n n工作台移动量工作台移动量：纵向纵向2200mm2200mm n n主轴中心线至台面距离主轴中心线至台面距离: :50650mm n常用铣刀盘：315mm n主电动机功率：7.5KwCW6263CCW6263C卧车卧车n马鞍内最大加工直径： 800800mmmm n床身上最大加工直径： 660mm n刀架上最大加工直径： 350mm n n最大加工长度最大加工长度: :2600mm n工件的最大质量：2000KgM1432EM1432E万能磨床万能磨床n外圆加工范围： 532
7、01000mm 53201000mm n内孔加工范围： 13100125100125mm n工作台回转角度：6 n n砂轮最大尺寸砂轮最大尺寸: :4003250 n砂轮架旋转角度：30 n头架旋转角度：90 n常用卡盘夹工件最大外圆：140 n工件的最大质量：150Kg n主电动机功率：4Kw图片（暂无）M7130M7130平面磨床平面磨床n工作台：1000300 n最大加工尺寸：1000300400 n磨头最大移动量：横向横向350mm,垂直400mm n砂轮尺寸：27035012740 n主电动机功率：4.5Kw图片（暂无）Z3050Z3050摇臂钻摇臂钻n最大钻孔尺寸：50 n主轴端面
8、到底座工作台的最大距离：1200mm n跨距：1600mm n常用最大钻孔尺寸：75 n工件的最大高度：1100mm图片（暂无）慢走丝与快走丝的区别慢走丝与快走丝的区别主要区别是：1、慢走丝使用的电极是铜线，快丝用的是钼丝。2、铜丝用一次就不能再使用，所以比较耗材；钼丝可以不断的 循环使用，但有磨耗，所以需要算出来损耗，要做适当的换丝。3、快丝用的冷却液一般是乳化油兑水，慢丝用的是纯净水。4、快走丝的运动速度为7-10米/秒，慢走丝它的运动速度低于 0.2米/秒。5、慢走丝切割速度慢，精度比快走丝高很多。快走丝可控加工 精度在0.005-0.015m左右，而慢走丝可控加工精度在0.002- 0
9、.005mm左右。6、慢走丝线切割机所加工的工件表面光洁度比快走丝好很多。7、慢走丝机价格高，一台慢走丝机价钱大概是快走丝的十多倍 。8、在加工费方面，慢丝价格为快丝的8倍左右。9、快走丝加工斜度为6 左右，慢走丝加工斜度可达22 。外协钣金厂部分设备介绍外协钣金厂部分设备介绍1 1、液压折弯机：最大折弯长度、液压折弯机：最大折弯长度L=2500mmL=2500mm。 2 2、剪板机、剪板机: :最大剪板厚度最大剪板厚度t=6mmt=6mm，最大剪板，最大剪板 长度长度L=2500mmL=2500mm。公司设备能达到精度等级 设备 名称配合及形位精差度粗糙度(Ra)线切割机床、坐标镗 床、 磨
10、床7、6（5）级1.6、0.8、(0.4)铣床、卧镗床、车床7、（6）级3.2 、(1.6)龙门 刨床、龙门 刨铣磨床8、7级6.3、3.2、(1.6)牛头刨床、钻床（铰孔）10、9级12.5、6.3、(3.2、1.6) 锯床、薄.中厚板火焰割机10、11级25、（12.5）第二章第二章 材料选用材料选用概述： 常用性能熟悉的材料也方便了后续的加 工，有利于稳定产品质量。一、黑色金属一、黑色金属1、常用材料及特性：Q235，焊接性能好，制造强度不高的机械零件 、各种型材。45， 常用于制造中等负荷的零件，调质处理后，获得很好 的综合 强度可受弯扭等较大应力的零件。水淬、淬透性低，淬火、焊接 应
11、有防裂措施。调质HB225255；淬火后回火HRC4045；40Cr ，特性优于45钢，油淬、淬透性好、变形小。常用于氮 化处理。 调质HB225255；淬火后回火HRC4550；表面渗氮处理，深 0.10.25，硬度HRC5055。38CrMoAl ，高级氮化钢。用于高疲劳强度、高耐磨损、尺寸 精确、变形小的重要主轴、定位销等零件。控制氮化厚度 0.150.3，可用于硬化后变形较小，不再加工的定位销。GCr15 ，淬火后硬度高，疲劳强度高及尺寸稳定。可用于强 度高且耐磨损的凸轮、滚轮等零件。也可用于导轴的表面淬火。 重要零件的氮化用钢。淬火后回火HRC6065；Cr12 ，具有高强度、高耐磨
12、性的合金工具钢。淬透性好、变 形小。适用于不受冲击，耐磨损性能突出的支承定位块、卡爪等 零件。氮化用钢。淬火后回火HRC5358。Cr12MoV，合金工具钢，模具钢。淬透性、硬度、强度韧性 比Cr12高。淬火后回火HRC5560。65Mn ，用于制造中等负荷的板弹簧、螺旋弹簧。淬火后回火 HRC5560。 弹簧采用中温回火HRC4248。60Si2Mn，适用于靠近焊位较高温区的弹簧夹头、弹簧，但 工作条件温度需低于250。 2、对于有批量的成型大件，只要有利于提高质量，节约 成本，应选用铸铁、铸钢或锻造毛坯。有个性要求的特殊零件 ，可另选用方便采购的材料。 3、热轧圆钢 ：10、12、14、1
13、6、18、20以后 每档直径增加5 mm（25 130）。130250每档间隔 10 mm。4、热轧钢板 ：6、8、10、12、14、16、18、20、22、 25、28、30、35、40110以后每档每增厚5mm， 110200以后每档每增厚10mm。 (注：45钢无22、28规格)5、公司常备钢材 ：热轧圆钢规格：Q235100以内；45钢140以内； 40Cr60 以内。热轧钢板规格：Q235厚70 以内；45钢厚70 以内。6、不常用的材料：200以上圆钢，厚110以上规格的钢板 较难购买到。设计选用前应和物资公司勾通；无缝钢管价格贵， 建议用作机加工的零件。组焊后不加工的，护栏等应用
14、有缝焊管 ；6mm以下的薄钢板全是外协钣金加工的。二、有色金属 常用材料及特性：H62 ， 一般传动的螺母、轴套、导板。防溅护罩，导电固定 连接螺母副。 QSn4-4-4 ，性能较好的滑动螺母、轴套，能承受较大的负 荷。使用温度在300以下，是一种耐热性较好的锡青铜。 Sn6-6-3，一般机床传动。Sn10-1，承受较大负荷。ZnAl-9-4，承受大的负荷，强度高，耐磨性及腐蚀性较好。QAl9-4 ，承受较大的螺母、轴套、蜗轮，抗磨、耐腐蚀性较 好。 T1 、T2 ，良好的导电性能，软态铜皮适于作软联结带，承 载面大的支承电极。LY12 ，既有一定强度又轻，需表面阳极阳化 。0Cr18Ni9T
15、i ，有很好的防锈、耐腐蚀性能，无磁性，适于做 水槽、防磁化的构件、外饰面板。3Cr13 ，有磁性，淬火硬度HRC3038；强度较高,淬火获 得耐磨又不锈的零件。 三、非金属常用材料 尼龙1010 ，轻载荷、中等温度使用条件（80100），可 作在湿度变化较大润滑少润滑的条件下的零件。成形工艺性较好。聚四氟乙烯，又名F-4，塑料王。用于作高温或腐蚀介质中摩 檫的支承块等零件。强度低，刚性差，加工成型差。聚氨树脂，又名优力胶。可作缓冲垫用。酚醛布层压材 ，又称胶木，有板（又称胶木板、玻纤板）、棒 、管材，层压材有棉布（绛赭色）、玻璃布（淡黄色）。 绝缘性 能很好，浸漆防潮绝缘性能更好。厚度加工有
16、层面力学变化，受力 大应注明层面方向。管、棒材作套好。 有机玻璃板 ，透光性极好，可作表板、观察窗。易于加工成型 ，易于溶于有机溶剂中。茶色弱光后可作观察窗。较软易划伤。 第三章第三章 公司常用热处理介绍公司常用热处理介绍概述：选用的材料、结构、方式要合理，才能达到我们的预 期目的。钢的常用热(化学)处理:需要热处理和化学处理的组焊件，有密闭空间均应开通气孔。以防 空气热膨胀引起构件严重变形和爆裂。类 别主 要 目 的应 用 范 围处理前结构注意事项完全退火细化组织 、降低硬 度铸、焊件及中碳合金铸件 ，方便机加工，为淬火做 细化组织 准备。中碳钢焊 接性能差。焊接时应有 防裂措施；即时完全退火，以便 防裂降硬。去应
