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1、第四章 压缩模塑4.1 概述压制成型，是塑料成型加工技术中历史最久，也是 最重要的方法之一，主要用于热固性塑料的成型。 根据材料的性状和成型加工工艺的特征，又可分为 模压成型和层压成型。模压成型又称压缩模塑，这种方法是将粉状、粒状 、碎屑状或纤维状的塑料放入加热的阴模模槽中， 合上阳模后加热使其熔化，并在压力作用下使物料 充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经加热（使其进一步发生交联反应而固化）或冷却 （对热塑性塑料应冷却使其硬化），脱模后即得 制品。模压成型主要用于热固性塑料制品的生产。对于 热塑性塑料由于模压成型的周期长，生产率较低 （模具交替加热和冷却，生产周期长），同时易 损坏模具
2、，故生产中很少采用。用模压法加工的塑料主要有：酚醛塑料、氨基塑 料、环氧树脂、有机硅、硬聚氯乙烯、聚三氟氯 乙烯、氯乙烯与醋酸乙烯共聚物、聚酰亚胺等。模压成型与注射成型相比，生产过程控制、使用 的设备和模具较简单，较易成型大型制品。缺点 是生产周期长，效率低，尺寸准确性低。用于机械零部件、电器绝缘件、交通运输、日常 生活用品的成型。工艺过程：原料的准备模压预压（热固性塑料）预热（热固性和热塑 性塑料）4.2 预压一、概述将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压 法（模具不加热）压成质量一定，形样规整的密 实体的作业，称为预压。所压的物体称为预压物、压片、锭料或形坯。预压物的形状有圆片、圆角或
3、腰鼓形的长条、扁 球、与制品形状相仿、空心体和双合体等。各有 优缺点。二、预压的优点1. 加料快，准确而简单；可以避免加料过多或不足时造成废品； 2. 降低塑料的压缩率，减小模具的装料室、简化模具的结构； 3. 避免压缩粉的飞扬、改善劳动条件； 4. 预压物中空气含量少，传热加快，缩短了预热和固化时间，并能避免制品出现较多的气泡，有 利于提高制品的质量； 5. 便于运转； 6. 改进预热规程； 7. 便于模压较大或带有精细嵌件的制品。三、局限性1.如果生产效率低，则运营成本高；2.不适于松散度大的长纤维塑料；3.不适于结构复杂、混色斑纹制品。4.2.1 压缩粉的性能对预压的影响一、水分水分含量
4、少，不利于预压；水分含量过大，则不 利于模压，导致性能劣化。二、颗粒均匀度大小相间适宜。 如大颗粒多，则预压物含孔隙多，强度低； 细小颗粒多，则加料装置易阻塞，易封入空气， 易在阴阳模中造成销塞。三、倾倒性以120g压缩粉通过标准漏斗（圆锥角60，管径为 10mm）的时间来表示。 倾倒性为2530s最好。四、压缩率 3.0 左右五、润滑剂利于脱模，外形完美，但含量多，对制品的力学 强度不利。六、温度、压力对不易在室温下预压的，温度可提高到5090，压力控制在预压物密度在制品最大密度的80，一 般为40200MPa，视压缩粉性质和预压物的形状和尺寸而定。4.2.2 预压的设备和操作一、压模压模共
5、分上阳模、下阳模和阴模三部分。 预压成型工艺1预压成型工艺2二、预压机偏心式压压机旋转转式压压 机液压压式压压机吨位（KN）1006002535生产产效率高每分钟压钟压 次 （次/min）8802501200计计量准确 操作方便 每次预压预压 物 个数（个/次 ）16适用制品形状 尺寸较较大较较小预压预压 物松散性大塑料4.3 预热为提高制品质量和便于模压进行，须预热。作用干燥提供热料一、热固性塑料预热的优点1.缩短闭模时间，加快固化速率，缩短模塑周期 2.增进制品固化的均匀性，提高制品物理力学性能 3.提高塑料的流动性，降低塑模损耗和废品率，减小制品的收缩率和内应力，提高制品因次稳定性 和表
6、面光洁度。4.降低模压压力二、预热规程的确定在既定的预热温度下，找出预热时间与流动性的 关系曲线，根据曲线定出预热规程。如图4-2，在规定温度 18010下，最大流动性 的时间为57min，因此可将预热规程定为此温度和 时间。三、预热方法1.热板加热 2.烘箱加热 3.红外线加热连续式、间歇式使用方便、设备简单、成本低、温度控制灵活；缺点：受热不均，易于烧伤表面。发展远红外加热 4.高频电热加热极性分子塑料高频电场作用，分子取向改变，由内摩擦而生热塑料各部分温度同时上升。4.4 压缩模塑用的设备一、压机作用：通过塑模对塑料施加压力，开闭模具和顶 出制品。工作参数：公称重量、压板尺寸、工作行程、
7、柱 塞直径。 决定压机能模压制品的面积、厚度以及最大模压 压力。1.上动式液压机压机的主压筒处于压机的 上部，其中的主压柱塞是 与上压板直接或间接相连 的。下压板是固定不动的 。模具的阴阳模分别与上 下压板固定，依靠上压板 的升降即能完成模具的开 闭和对塑料施加压力等基 本操作。2.下动式液压机压机的主压筒设在压机的下 部，其装置恰好与上动式压 机相反。制品在这种压机上 的脱模一般都靠安装在活动 板上的机械装置来完成。二、塑模1.溢式塑模主要结构：包括阴阳 模两部分。特点：制造成本低廉 ；操作简单；宜于模 压扁平或近于碟状的 制品。对所压塑料的 形状无严格要求，只 要压缩率较小即可。用过量料，
8、阴阳模闭合时，从溢料缝溢出，成为 毛边。2.不溢式塑模特点：不让塑料从 型腔中外溢和所加 压力完全座落在塑 料上。 适于：流动性差、 压缩率大、牵引度 较长的制品。制品 质量均匀密实，无 显著溢料。缺点：不利于排气，需延长固化时间。3.半溢式塑模（1）无支承面与不溢式塑模相似， 阴模略向外倾斜，形 成溢料槽。 加料方便，制品尺寸 准确，质量均匀密实 。（2）有支承面除设装料室外，与溢式 模相似。 特点：可以采用压缩率 较大的塑料；可模压带 小嵌件的制品。 缺点：不宜模压抗冲击 性较大的塑料，易积留 在支承面上，形成较厚 毛边。4.5 模压过程和操作方法模压工序：加料、闭模、排气、固化、脱模、模
9、 具清理。有嵌件的需在加料前安放。一、嵌件的安放作为制品中导电部分或使制品与其它物体结合用 的，如：轴套、轴帽、螺钉和接线柱等。埋入部分的外形采用滚花、钻孔、棱角、型槽。用手或专门工具安放。 要求安放正确、平稳，可用浸胶布或垫圈。 二、加料型腔数小于6个，预压物可以用手加，粉料或粒料可用勺加； 型腔数大于6个，需用加料设备。加入模具中的塑料按其在型腔中的流动情况和各 部位需用量的大致情况合理堆放。 采用粉料或粒料时，宜堆成中间稍高的形式，便 于空气排放。加料量影响制品的密度和尺寸。加料量多，制品 毛边厚，尺寸准确性差，难以脱模，可能损坏模 具。加料量少，制品不紧密，光泽差，缺料产生废品 。加料
10、的定量方法：重量法：准确，但麻烦；容量法：操作方便，但准确 性差；计数法：只用于预压物。三、闭模加料完成后，即使阳模和阴模相闭合。合模时先用快速，待阴、阳模快接触时改为慢速 。先快后慢的操作法有利于缩短非生产时间，防止 模具损伤，避免模槽中原料因合模过快而被空气 带出，甚至使嵌件移位，成型杆或模腔遭到破坏 。待模具闭合即可增大压力（对原料加热、加压）四、排气排出水分和低分子挥发物及模内空气等。在塑模的模腔内塑料反应进行适当时间后，可卸 压松模排气很短时间。排气操作能：缩短固化时间；提高制品的物理机械性能；避免制品内部出现分层和气泡。但排气过早达不到排气目的； 排气过迟则因物料表面已固化气体排不
11、出。五、固化热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间 ，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制 品具有所要求的物理机械性能为准。固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模 时固化就暂告结束，然后再用后处理来完成全部 固化过程，以提高设备利用率。模内固化时间通常为保温保压时间，一般30s至数 分钟不等，多数不超过30min。固化时间决定于塑料的种类、制品的厚度、预热 情况、模压温度和模压压力等。过长或过短的固化时间，对制品性能都有影响。六、脱模脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或某些嵌件的制品，应先用专门工具 将成型杆拧脱，而后进行脱模。七、塑模的清理脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具
12、的模面 。如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷 清理，甚至用抛光剂拭刷等。压制成型工艺八、后处理为进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后， 也常在较高温度下进行后处理。后处理能使塑料：固化更趋完全，同时减少或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物等，有利于提高制品的电性能及强度。在一定环境或条件下进行，所不同的仅是处理温 度不同而已。 一般处理温度约比成型温度高1050 。4.6 模压成型的控制因素热固性树脂在成型加工过程中，不仅有物理变化， 而且还进行着复杂的化学交联反应。一、模压压力1.模压压力：是指模压时迫使塑料充满型腔和进行固化而由压机对塑料所加的压力。不考虑压机的摩擦损失
13、： Pm:模压压力； G：压机的公称重力； A：阳模与塑料接触部分的 投影面积。考虑压机的摩擦损失：PL:压机实际使用的液压压力 ； R：主压柱塞的半径； 2.模压压力对塑料性能的影响（1）塑料在塑模中加速流动； （2）增加塑料的密实度； （3）克服树脂在缩聚反应中放出的低分子物及塑料中其他挥发分所产生的压力，避免出现肿胀、 脱层等缺陷； （4）使模具紧密闭合，从而使制品具有固定的尺寸、形状和最小毛边；（5）防止制品在冷却时发生形变。塑料在整个模塑周期内所受压力与塑模类型有关 ，并不一定都等于Pm。3.影响模压压力的因素 （1）压缩率高的塑料，通常比压缩率低的塑料需要更大的模压压力； （2）预
14、热的塑料所需的模压压力均比不预热的小； （3）在一定范围内，提高模具温度有利于模压压力降低； （4）其他条件不变，制品深度越大，所需的模压压力也应越大；（5）制品的密度随模压压力的增加而增加，但是有限。二、模压温度模压温度：指模压时所规定的模具温度，并不等 于模具型腔内塑料的温度。模压温度是使热固性塑料流动、充模、并最后固 化成型的主要原因，决定了成型过程中聚合物交 联反应的速度，从而影响塑料制品的最终性能。模压温度对制品性能的影响：（1）温度升高，加速热固性塑料在模腔中的固化速度，固化时间缩短。高温有利于缩短模压周期；（2）过高温度，会因固化速度太快而使塑料流动性迅速降低，引起充模不满，特别
15、是形状复杂、壁薄、深度大的制品；（3）温度过高，能引起色料变色、有机填料等分解，使制品表面暗淡；（4）高温下，外层固化比内层快，以至内层挥发物难以排除，会降低制品的机械性能，开启模具时发 生肿胀、开裂、变形和翘曲等；（5）对厚制品来讲，降低温度下，延长模压时间。4.7 废品类型、原因及其处理方法一般的产品检验标准：1. 外观质量； 2. 内应力的有无； 3. 尺寸和相对位置的准确性； 4. 与成品有关的物理机械性能、电性能和化学性能等。不符合要求即可分为次品或废品。原因及处理方法见附录表7。4.8 冷压烧结成型氟塑料，熔体在成型温度下具有很高的粘度 ，事实上难以熔化，不能用一般热塑性塑料 的方
16、法成型。 只能用类似粉末冶金烧结成型的方法，通称 冷压烧结成型。 成型时，先将一定量的含氟塑料放入常温下 的模具中，在压力作用下，压制成密实的形 坯，然后送至烘室内进行烧结，冷却后即成 为制品。一、冷压成型1. 过筛：一般20目2. 加料：需一次完成加料量，否则各次加料有界面，易在界面处开裂。3. 加压：在加料后立即加压。宜缓慢进行，严防冲击。升压速度，视制品的高度和形状而定。直径大而长的型坯，升压速度应慢，反之则快；模压压力为3050MPa。压力过高，树脂在模内易滑动，产生内部裂纹； 压力过低，制品内部结构不紧密，物理机械性能 下降。 较高的制品应上下同时加压。4. 保压：保压时间视制品情况而定。直径大：1015min一般：35min5. 缓慢卸压：以免强烈回弹产生裂纹。6. 排气：型坯面积大的易裹入空气。7. 脱模：型坯强度低，需小心。二、烧结烧结：将型坯加热到树脂熔点（327 ）以上，并在该温度下，保持一段时间，以使单颗粒的树 脂相互扩张，最后黏结熔合成一个密实的整体。烧结过程：1. 升温阶段：将型坯由室
