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1、创易电子元件成型培训制作：程建华 日期2011-12-20一、培训目的：1、增强员工品质意识，了解公司产品的品质要求， 针对易错、易混等不良项目进行重点解析；2、熟悉自己岗位的工作职责与作业流程，降低不良品产 生几率；3、列举实例，避免类似错误重复发生。二、培训内容：1、操作员岗位职责： 根据生产要求，利用成型机生产出 合格 的电子元件2、操作员作业流程：（1）设备点检；（生产前对设备进行点检，发现异常需及时通 知线长，并将点检内容如实记录在设备日常点检保养表中）（2）领料；根据 生产安排 在 待成型材料 区领取需加工的 元件，要仔细核对 物料代码 与生产投料单中 物料代码 是否 一致，领出的
2、原材料不同型号的要 分开 放好 （比如： T4 23W MBD493ZGM-B机型中二极管IN4007有两个厂家的物 料，成型的方向也是一个外K，一个内K ，如果不仔细核对，将 有可能出现成型错误）（3）填写首件检验通知单，了解元件成型要求，并通知巡 检员 首 检 ；在巡检员的监督下进行调机试产，巡检员检验合 格后，方可进行正常生产，生产现状卡与设备型号需 一一对应 ，并记录在成型记录表中，便于 追溯 ；外形 相似 的元 件尽量不要在 相邻 的机台成形。（4）机器调节；按要求对机器进行调节，使其生产出的零件符 合生产要求， （有方向区分的电子元件调节一定要取样品进行 比对，比如二极管、三极管等
3、电子元件，避免成型方向出错，调 节机器时，需按照设备操作指引操作，做到安全生产）（5）正常生产与抽检；巡检员检验合格后，可正常生产，生产 时，应及时手动排除导轨和子盘上不符合要求的元件。并不时 对成型元件进行抽检，抽检频率至少10分钟/次，如发现重大 异常需将已成型元件及时隔离并贴上标签（比如元件破损，标 签需标明不良状态），之后进行机器调节，若无法调节正常， 请及时通知线长；（6）换料；每包材料开封前要检查 材料 是否正确 ，并注意 元件方向是否正确，发现异常需停机并及时通知线长（掉落的 元件捡起时，需核对与正在加工的元件是否一致 ，若一致， 可放入料盘，不能确定时，则放入元件 待分离盒 中
4、，注意 ：不能放入不良品盒内 ，不良品盒只是盛放正在加工的元件 所产生的不良品，要做到 宁缺毋滥 。若混料，则有可能带 来更大损失。）（7）贴标签；成型好的元件需及时贴上成型标签，不同型 号元件需 分开 放置，避免混料，并填写成型记录表，便 于追溯，（例如：12月9日晚班生产的三级管6821中混有了两 种物料。一种是深爱的6822，一种是蓝箭的6822，若查看记录 发现12月9日前1个星期，加工设备没有生产过深爱的6822，那 出现该混料就有可能是供应商混料。）（8）清理；加工完后，需及时清理加工设备，检查是否有遗留 的电子元件，如有遗留需核对后再进行加工处理，不能区分的则 放入元件待分离盒内
5、，不良品也需及时处理。（9）下班后做好6S工作，保持设备及周围 环境 清洁 ；（10）停产时，需按要求对设备进行保养，并记录在设备日 常点检保养表中；（11）交接班时，需把剩下的元件数量记录清楚并做好标识 ， 需交接的工作或注意事项要记录在 留言本 上（或口头通知， 最好同时进行），每次交接班时，首先要查阅留言本，避免出现 交接错误。3、巡检员岗位职责： 根据生产要求，对生产产品品质进行 监控 4、巡检员作业流程：（1）了解元件成型要求；根据首件检验通知单与 生产投料单，查找相应的成型工序生产图纸，了解 元件成型的基本要求，并找出样板，进行核对；（2）首检；巡检员需对当天每台机成型元件进行首件
6、确 认，并认真填写元件成型引脚长度首件记录表。当改 变加工元件型号时，要及时进行首件检查及确认，并将检 验结果记录于元件成型引脚长度首件记录表中。若 生产任务单上有特殊要求则按特殊要求去执行；进行首检时，首先确认元件是否 正确 ，其次确认加工的 元件 外观 是否正常，最后将加工出来的元器件在线路板 相应孔内试插 ，如能 轻松插入 ，就继续；如元器件不 规范需要重新 调整 ，直到 合适 为止。有特殊要求的需 根据特殊要求进行相应的检验，如检验本体高度、露脚长 度等；检查项目：元件标识正确、清晰。二极管K位完好，正、负 极性成型方向。元件易于插件。将检验数据记录在元件 成型首件记录表中，外观（包括
7、型号、管体印字、档次 、电解周期等）有无其他技术要求（部分需检验本体高度 的需注意）。确认OK后，在首件检验通知单上签名并 注明日期时间；（4）检查频率：巡检员需不时的对生产进行巡检，外观检 验至少200PCS/次，引脚长度至少300PCS/次，抽检数至少 4PCS/次（特殊除外），发现异常需及时 停机 调整并通 知 线长 ，将有不良品的产品贴上标识 隔离 待处理。 而不能对照上次解决此类问题的方式来处理 。三、实例举证：1、“不要认为熟悉了就不会出错”熟悉的人出错 ，一般的大错都是老员工造成的。新员工会按部就 班的进行检验。 三极管成型方向反（2万不良品） 原因：拿错基板检验，没有取样品进行
8、比对2、加工前与巡检时发现批量不良，不论是来料 不良还是成型不良，需及时隔离，并及时通知线长 ；（方便退仓处理）（1）电容油漆破损（3）电阻来料不良（4）引脚有绿油（2）套管孔径大3、生产现状卡与设备标签一致，成型记 录表需如实填写。（12月9日的生产现状卡有2张 一样的，都是839）成型记录表中也无法体现出来。 造成无法追溯生产日期、种类、加工设备。生产现 状卡要及时准确的反应出机器加工状态；4、加工完一种元件时，需及时清理设备，确保 其机上、地上都无残留元件。没有及时清理5、空物料箱需及时折叠放好，避免占用空间或 遗漏元件。OKNG(里面是空箱子）6、宁缺毋滥；不能区分的物料，不要放入不良
9、 品盒内，可放入待分物料盒内，避免混料，造成更 大损失。 （例如：从地上捡起的6822混入到6821的不良品中 ，而处理不良品的为其他人，在不知道的情况下， 就有可能将6822混入到6821中，在生产工序 或客户抽检中被发现将有可能造成巨大损失，不要 抱有侥幸心理）6、成型标签一定要贴在指定位置，不可随意放 置，避免弄混。四、培训总结：不良品产生主要原因有以下几种：（1）成型时没有取样板核对，凭经验或印象做 事，老马也有失蹄的时候，人也一样，所以一定要 遵守作业流程，避免类似错误产生；（2）交接班时出现混乱，物料未能及时清理并 做上标识，地面上散料没有核对就放入机器内操作 ；（3）抽检频率较小，甚至是不抽检，使的异常 不能及时发现。（4）检查内容少，抽检不仅是检查元件是否 合位，还需检查元件外观，（比如丝印是否一致）五、奖罚制度；绩效评定就是奖而没有罚，所有的等级评定标准都是在确保生产质量的前提下 ，如果质量都不能保证，绩效评定就是最低等都达不到。谢谢
