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1、创易电子元件成型培训制作:程建华 日期2011-12-20一、培训目的:1、增强员工品质意识,了解公司产品的品质要求, 针对易错、易混等不良项目进行重点解析;2、熟悉自己岗位的工作职责与作业流程,降低不良品产 生几率;3、列举实例,避免类似错误重复发生。二、培训内容:1、操作员岗位职责: 根据生产要求,利用成型机生产出 合格 的电子元件2、操作员作业流程:(1)设备点检;(生产前对设备进行点检,发现异常需及时通 知线长,并将点检内容如实记录在设备日常点检保养表中)(2)领料;根据 生产安排 在 待成型材料 区领取需加工的 元件,要仔细核对 物料代码 与生产投料单中 物料代码 是否 一致,领出的
2、原材料不同型号的要 分开 放好 (比如: T4 23W MBD493ZGM-B机型中二极管IN4007有两个厂家的物 料,成型的方向也是一个外K,一个内K ,如果不仔细核对,将 有可能出现成型错误)(3)填写首件检验通知单,了解元件成型要求,并通知巡 检员 首 检 ;在巡检员的监督下进行调机试产,巡检员检验合 格后,方可进行正常生产,生产现状卡与设备型号需 一一对应 ,并记录在成型记录表中,便于 追溯 ;外形 相似 的元 件尽量不要在 相邻 的机台成形。(4)机器调节;按要求对机器进行调节,使其生产出的零件符 合生产要求, (有方向区分的电子元件调节一定要取样品进行 比对,比如二极管、三极管等
3、电子元件,避免成型方向出错,调 节机器时,需按照设备操作指引操作,做到安全生产)(5)正常生产与抽检;巡检员检验合格后,可正常生产,生产 时,应及时手动排除导轨和子盘上不符合要求的元件。并不时 对成型元件进行抽检,抽检频率至少10分钟/次,如发现重大 异常需将已成型元件及时隔离并贴上标签(比如元件破损,标 签需标明不良状态),之后进行机器调节,若无法调节正常, 请及时通知线长;(6)换料;每包材料开封前要检查 材料 是否正确 ,并注意 元件方向是否正确,发现异常需停机并及时通知线长(掉落的 元件捡起时,需核对与正在加工的元件是否一致 ,若一致, 可放入料盘,不能确定时,则放入元件 待分离盒 中
4、,注意 :不能放入不良品盒内 ,不良品盒只是盛放正在加工的元件 所产生的不良品,要做到 宁缺毋滥 。若混料,则有可能带 来更大损失。)(7)贴标签;成型好的元件需及时贴上成型标签,不同型 号元件需 分开 放置,避免混料,并填写成型记录表,便 于追溯,(例如:12月9日晚班生产的三级管6821中混有了两 种物料。一种是深爱的6822,一种是蓝箭的6822,若查看记录 发现12月9日前1个星期,加工设备没有生产过深爱的6822,那 出现该混料就有可能是供应商混料。)(8)清理;加工完后,需及时清理加工设备,检查是否有遗留 的电子元件,如有遗留需核对后再进行加工处理,不能区分的则 放入元件待分离盒内
5、,不良品也需及时处理。(9)下班后做好6S工作,保持设备及周围 环境 清洁 ;(10)停产时,需按要求对设备进行保养,并记录在设备日 常点检保养表中;(11)交接班时,需把剩下的元件数量记录清楚并做好标识 , 需交接的工作或注意事项要记录在 留言本 上(或口头通知, 最好同时进行),每次交接班时,首先要查阅留言本,避免出现 交接错误。3、巡检员岗位职责: 根据生产要求,对生产产品品质进行 监控 4、巡检员作业流程:(1)了解元件成型要求;根据首件检验通知单与 生产投料单,查找相应的成型工序生产图纸,了解 元件成型的基本要求,并找出样板,进行核对;(2)首检;巡检员需对当天每台机成型元件进行首件
6、确 认,并认真填写元件成型引脚长度首件记录表。当改 变加工元件型号时,要及时进行首件检查及确认,并将检 验结果记录于元件成型引脚长度首件记录表中。若 生产任务单上有特殊要求则按特殊要求去执行;进行首检时,首先确认元件是否 正确 ,其次确认加工的 元件 外观 是否正常,最后将加工出来的元器件在线路板 相应孔内试插 ,如能 轻松插入 ,就继续;如元器件不 规范需要重新 调整 ,直到 合适 为止。有特殊要求的需 根据特殊要求进行相应的检验,如检验本体高度、露脚长 度等;检查项目:元件标识正确、清晰。二极管K位完好,正、负 极性成型方向。元件易于插件。将检验数据记录在元件 成型首件记录表中,外观(包括
7、型号、管体印字、档次 、电解周期等)有无其他技术要求(部分需检验本体高度 的需注意)。确认OK后,在首件检验通知单上签名并 注明日期时间;(4)检查频率:巡检员需不时的对生产进行巡检,外观检 验至少200PCS/次,引脚长度至少300PCS/次,抽检数至少 4PCS/次(特殊除外),发现异常需及时 停机 调整并通 知 线长 ,将有不良品的产品贴上标识 隔离 待处理。 而不能对照上次解决此类问题的方式来处理 。三、实例举证:1、“不要认为熟悉了就不会出错”熟悉的人出错 ,一般的大错都是老员工造成的。新员工会按部就 班的进行检验。 三极管成型方向反(2万不良品) 原因:拿错基板检验,没有取样品进行
8、比对2、加工前与巡检时发现批量不良,不论是来料 不良还是成型不良,需及时隔离,并及时通知线长 ;(方便退仓处理)(1)电容油漆破损(3)电阻来料不良(4)引脚有绿油(2)套管孔径大3、生产现状卡与设备标签一致,成型记 录表需如实填写。(12月9日的生产现状卡有2张 一样的,都是839)成型记录表中也无法体现出来。 造成无法追溯生产日期、种类、加工设备。生产现 状卡要及时准确的反应出机器加工状态;4、加工完一种元件时,需及时清理设备,确保 其机上、地上都无残留元件。没有及时清理5、空物料箱需及时折叠放好,避免占用空间或 遗漏元件。OKNG(里面是空箱子)6、宁缺毋滥;不能区分的物料,不要放入不良
9、 品盒内,可放入待分物料盒内,避免混料,造成更 大损失。 (例如:从地上捡起的6822混入到6821的不良品中 ,而处理不良品的为其他人,在不知道的情况下, 就有可能将6822混入到6821中,在生产工序 或客户抽检中被发现将有可能造成巨大损失,不要 抱有侥幸心理)6、成型标签一定要贴在指定位置,不可随意放 置,避免弄混。四、培训总结:不良品产生主要原因有以下几种:(1)成型时没有取样板核对,凭经验或印象做 事,老马也有失蹄的时候,人也一样,所以一定要 遵守作业流程,避免类似错误产生;(2)交接班时出现混乱,物料未能及时清理并 做上标识,地面上散料没有核对就放入机器内操作 ;(3)抽检频率较小,甚至是不抽检,使的异常 不能及时发现。(4)检查内容少,抽检不仅是检查元件是否 合位,还需检查元件外观,(比如丝印是否一致)五、奖罚制度;绩效评定就是奖而没有罚,所有的等级评定标准都是在确保生产质量的前提下 ,如果质量都不能保证,绩效评定就是最低等都达不到。谢谢