锌合金事业部模具开发周期

《锌合金事业部模具开发周期》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锌合金事业部模具开发周期（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、锌合金事业部模具制程管理 专案改善 CI2012-03模具制作车间立项时间: 2012年3月1日结案时间: 2012年6月31日批准： 审核： 制定：1专案项目计划项目编号：CI2012-03项目主题：锌合金事业部模具制程管理专案改善项目开始日期：2012-03-20项目完成日期：2012-05-20项目负责人：曹礼祥项目小组成员：段成磊、刘雪峰、彭全珍2数据化 管理模具制程管理 专案改善关键 质量特性员工士气 及技能提 升岗位职 责模块作业标 准化管 理现场目视 化管理信息反 馈机制 建立作业流 程规范 化外协加 工管制3模具制程现状描述1、模具制程作为事业部内部产品最主要的生产源头，它决

2、定着所有产品的形状、规格、尺寸等工艺，影响着整个产 品加工过程中的品质、成本、交期以及市场竟争能力。 2、目前模具制程内部的整体管理、技能、标准化等方面还 有很大的提升空间，具体体现在以下方面：2.1、新产品开发，对模具设计、制作周期的合理评估和 计划，要经过严格的分析和科学系统的评比，按客户提供 的交期以及质量要求，来完成一个成功的项目，必须通过 一定的方式，合理的组织有关人员，并有效地管理项目中 现有的有效资源（人员、设备、数据），控制项目进度及 高品质、高效率、低成本的管理方式。42、新产品开发周期对比表（天）：例：J3712、OSL201、SL2116、SL2112563、实例原因分析

3、： J3712固定座 1、材料申购延误：模架延误15天，后模仁材料尺寸不合格退回返 工，延误7天。 2、外加工延误：NC精铣延误4天。 3、评审、设计制作不合理：模具镶件毛边太大，改模增加定位块 延误，结构缩水率大，不易保证产品尺寸公差。 4、研发设计结构不成熟，经常改动尺寸。 5、冲模制作工艺不成熟，压铸扳水口变形，冲模冲压变形。 6、机加工序工装不成熟，加工过程中有工装压边现象造成缺料。1、材料申购延误：铜公延误13天。 2、外加工延误：模仁精铣延误4天，热处理延误6天。 3、评审、设计制作不合理：此产品为一出二产品，合模线有砂孔 占4.5%，产品尾部有水纹，毛边过大，抛光有变形现象占7.

4、3%， 底部翘边严重，入料旁流纹较多。 4、方孔芯子模具制作偏小0.01-0.02，模具镶件需重新制作。 5、已试产3次不合格，试产次数过多。OSL201手柄784、模具科现状原因分析4.1.1、产品开发评审过程中，模具开发及加工工艺的 评估工程实施方案过于简单，多个环节的质量考虑不周 全，对制造和装配的设计，不能及时进行科学系统的作 充分认识和了解；提高质量和降低成本的有效方法，不 能合理的进行评估。4.1.2、研发对产品外观和结构评估，在锌合金报价后 确定工作时间太长，修改过于频繁。4.1.3、在评审时大部份人员未作谨慎思考，不愿积极 发言，还是停留在老的思想层面上，造成后续模具试模 、试

5、产过多次维修，无法保证产品质及造成周期过长现 象。4.1.4、在评审报价时，不能重点检查模具的方案和结 构要求，基于统一数据库，要全面系统的进行分析和审 核，确认完善流程工作。4.1.5、评审报价签核人员多，时间过太长。 4.1、在模具开发前期的评审报价中，存在很多不确 定因素。94.2、模具设计延期原因分析： 4.2.1、在模具设计前没有系统地进行产品特征分析，在概念设计阶段 没有加以考虑清楚和多人相关指导工作。 4.2.2、在模具设计2D、3D系统前未经过全面多种设计分析，及进行全 面对比确认工作，从而不能达到预期效果。 4.2.3、在设计前未从源头消除后续工序可能出现的问题，对后加工会

6、出现缺陷和返工的可能性加大。 4.2.4、模具设计时，在通用件设计时未做到标准化，通用件未做到提 前库存准备，从大量实践表明，设计时未做到标准化、规范化会造 成设计时间延长、降低效率、延误交期。 4.3、材料申购延误原因： 4.3.1、在设计上未经过认真分析和检查，导致在材料申购单填写时漏 写（写错）配件材料，造成重新订料。 4.3.2、在传递图档给加工部门时，没有做到图档信息仔细的沟通统一 ，导致相关部门未及时下加工单，造成交期延误。 4.3.3、在采购下单到供应商时，单上未注明交货时间和质量要求，造 成供应商下料随意，尺寸及质量偏差太大。 4.3.4、供应商送货拖延不按时间交货，或在下班时

7、间送货未及时通知 仓库或模具负责人收货；有时及时送到，仓库未第一进间通知模具 相关负责人去取货，从而耽误材料交期，延误模具加工时间。 4.3.5、模架发处订做时，供应商在制作过程中未按图纸尺寸和标准进 行加工，在模架回公司进行全面检查时不符合图纸要求，造成退回 返工修改影响模具制作交期的延误。104.4、模具制作延误原因： 4.4.1、在模具制作前，未认真进行图纸尺寸要求检查和标准分析，麻 痹大意，造成加工中出现质量问题，需要进行返工或改善措施，造 成模具制作交期延误。 4.4.2、在模具制作进度跟进，按排未能做到实施并行工程，人员、机 台合理调配调动，要进行产品及模具的可制造性和可装配性检查

8、和 认可。 4.4.3、2011年模具开发平均每月89套/4人模具制作（改模除外）， 2012年现有模具制作人手2人，组长1人，其它修模4人，科长1人， 在模具制作上如不合理安排，增加人手或调动修模人手协助制模， 培训制模技能，2012年模具订单多时可能会出现模具制作交期延误 现象。 4.4.4、模具机台除三台铣床、两台磨床、一台车床是比较正常，其它 火花机、线切割、穿孔机各一台经常会出现故障，造成工作不能合 理安排。其主要原因在机台老化、三台加工高热度、高精度的机器 在不能净尘的车间影响机器的灵敏度、模具车间顶部在下大雨时经 常出现漏雨造成机器短路坏死。 4.4.5、在模具发外热处理时，模具

9、材料硬度、强度、纯净度、等向性 、抗热度、劳性能都没有按质量要求做好，返复处理，从而推迟送 货延误交期。 4.4.6、模具外发NC时，由于外协厂在加工时经常出现使用的刀具不标 准，不规范，不合理，编程刀路不科学，操作时不认真，校表方向 没有定好等人为因素，造成加工出现异常，从而对模具制作的进度 和相关质量造成很大的影响。114.5、试模交期延误原因分析：4.4.7、模具在发外线割时，外协供应加工商在图纸审核上没有认真地 看懂图纸，工件定位方向没有对好，工件直角没校准，尺寸大小没 有管控好，未按标准要求进行加工，造成模具制作失误，影响模具 制作的质量和效率。4.5.1、工程未提前写试模申请单给压

10、铸科，造成压铸科未能提前做好 人员、机台的计划安排，影响试模时间的延误。 4.5.2、压铸科在试模时，人员的安排和机床的合理调配未及时去调度 和计划安排，经常出现订单生产与打样造成机台人员安排的冲突。 4.5.3、压铸的压铸机床设备故障发生较频繁，不是压铸机没有压力， 就是机床模板不平，有时开关和线路失灵，造成很多问题点，不能 按时试模。 4.5.4、第一次试模后出现的异常状况修模，到第二次试模时间延误太 长及试模次数较多，未作认真分析后再修模，一般要求试模时间为 三天必须出良品，在产品结构难度大的产品对试模时间会造成延误 很多天（从评审设计不全面造成）。 4.5.5、在试模时，开机人员未能及

11、时通知工程或模具负责人及品管到 场确认，盲目压产品，造成成本增加。 4.5.6、试模时，模具、工程、品管、压铸负责人部份人员未到场确认 分析异常原因、见解和修改方案，造成改善难度加大，影响试模交 期。 124.6、打样交期延误原因分析：4.5.1、工程未提前写试模申请单给压铸科，造成压铸科未能提前做好 人员、机台的计划安排，影响试模时间的延误。 4.5.2、压铸科在试模时，人员的安排和机床的合理调配未及时去调度 和计划安排，经常出现订单生产与打样造成机台人员安排的冲突。 4.5.3、压铸的压铸机床设备故障发生较频繁，不是压铸机没有压力， 就是机床模板不平，有时开关和线路失灵，造成很多问题点，不

12、能 按时试模。 4.5.4、第一次试模后出现的异常状况修模，到第二次试模时间延误太 长及试模次数较多，未作认真分析后再修模，一般要求试模时间为 三天必须出良品，在产品结构难度大的产品对试模时间会造成延误 很多天（从评审设计不全面造成）。 4.5.5、在试模时，开机人员未能及时通知工程或模具负责人及品管到 场确认，盲目压产品，造成成本增加。 4.5.6、试模时，模具、工程、品管、压铸负责人部份人员未到场确认 分析异常原因、见解和修改方案，造成改善难度加大，影响试模交 期。13目标设定 健全目前压铸车间中科长、技术员、组长、操作员的岗 位职责书并进行培训、宣导。 完善目前的模具、产品、机台等异常信

13、息反馈流程并形 成相应的文件、表单，并对相关成员进行培训、教导。 增加、优化生产过程中所使用的数据表单、报表，规范 数据收集、数据分析及问题改善之流程。 设计激励管理方案，为后续人才选拔、岗位晋升提供数 据支持。 制定内部员工考核管理规定及相关的考核表单，形成内 部的考核机制。 设计现场管理看板，通过目视化方式来对效率、品质、 成本等管理指标进行展示及公布。14A.成本投入：此专案的改善方案都是涉及管理类的工作，无需额外增 加成本，仅需相关的负责人进行流程梳理、文件制定与 培训、管理方法创新等工作，故投入成本为0元。 B.产生效益： 1）对于因流程梳理、管理创新、团队士气等改善工作所 带来的现场整个品质控制、效率提升、成本降低、交期 达成及团队精神面貌的改变是毋庸置疑的，但由于涉及 的产品信息多而杂，实际的效益计算时并不能简单计算 出经济效益，故只能算为管理效益范畴。通过此专案的 实施，我们将成为一个与之前完全不同的压铸团队，一 支高效而有战斗力的生产团队！效益评估分析15项目推移计划161718