污水处理厂联运调试[1]

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1、Date1污水处理厂联动试车2010年3月宗德森Date2目 录录 一、污污水处处理厂调试调试 概述 二、联动调试联动调试 目的 三、联动试车联动试车 前提条件及准备备工作 四、试车试车 人员组员组 成 五、联动试车联动试车 内容及方法 六、联动调试联动调试 合格标标准 七、联动调试联动调试 注意事项项 八、调试资调试资 料整理Date3一、污污水处处理厂调试调试 概述污污水处处理厂的调试调试 工作是污污水处处理项项目投入正式运行前 的一个重要环节环节 ，它包括设备单设备单 机调试调试 、联动试车联动试车 、工艺艺 调试调试 三个环节环节 。通过调试过调试 达到设计设计 排放标标准后项项目进进

2、入试试 运行阶阶段。1、单单机调试调试 包括各种设备设备 安装后的单单机运行和处处理单单元构 筑物的试试水。Date42、联动试车联动试车 在完成土建构筑物单单体、设备设备 安装、电电器自控 、管道阀门阀门 等（单单体调试调试 ）初步验验收后，对对整个工艺艺系统进统进 行设计设计 水量的污污水或清水联动试车联动试车 ，打通工艺艺流程。检验设检验设 备备、自动仪动仪 表和连连接各工艺单艺单 元的管道、阀门阀门 等是否满满足设设 计计和使用要求。联动试车联动试车 要经过经过 72h的运转转考验验。先进进行清 水联动试车联动试车 ，后进进行污污水联动试车联动试车 。清水联动试车联动试车 后，有 问题

3、问题 的设备经过检设备经过检 修和更换换合格后再进进行污污水联动试车联动试车 。3、整个工艺艺流程全部打通后，开始进进行活性污污泥的培养和驯驯 化工作，进进入工艺调试阶艺调试阶 段，直至出水水质质达标标，在此阶阶段 进进一步检验设备检验设备 运转转的稳稳定性，同时实现时实现 自控系统统的连续连续 稳稳定运行。Date5二、联动调试联动调试 目的联动试车 的目的主要是为了进一步考核设备的机械性 能和设备安装的质量。并检查设备 、电气、仪表、自控在 联动条件下的工况，能否满足工艺运行的要求。进一步检 验土建、设备和安装工程质量，建立相关的档案资料以及 对机械、设备、仪表的选型和设计合理性及运行操作

4、注意 事项提出建议。Date61、检验设备 的性能通过调试 能够熟悉污水处理设备的运行方式；了解设 备的运行参数和规律，通过污水处理设备的带负荷运行。 测试其功能是否达到铭牌或设计值 。从而正确地对污水处 理进行技术管理和安全管理，通过制定合理的运行方式和管 理制度来进行优化管理。对试车过 程发现的存在问题逐一 分析解决。2、检验各处理单元构筑物是否达到设计值 ，全流程通 过所有构建物，以检验各构筑物高程布置是否符合设计、 生产要求，是否有问题。通过联动调试 可以及时修改和处 理工程设计和施工带来的缺陷与错误，确保污水厂达到设 计功能。 Date73、熟悉污水处理厂（站）内的处理工艺和原理通过

5、调试 ，了解在以后的运行过程中经常出现的故障 ，有针对性的作出可能出现故障的预案。 4、人员培训调试是对污水处理站管理人员进行现场的初步培训 ，可以使大家逐步了解污水处理站的现场管理和操作。因此，在设备单 机调试和联动调试 期间，项目公司应 组织专门 的水处理工进场参与、上岗操作，熟悉生产条件 、操作环境，做好项目正式运行的准备工作。Date8三、联动试车联动试车 前提条件及准备备工作1、联动试车时 ，厂外管道及泵站具备能够连续进 水的条 件。污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力。2、设备单 机、构筑物单体试车完成后，各个单体清理完 毕，绝大多数的设备和构筑物通过初步验收。有问题 的设备（设

6、施）经过检 修（或更换）已妥善处理。3、外部供电能力满足联动试车 的负荷条件。厂内的各台主 变压器应投入运行或部分投入运行，满足联动试车 的 用电负荷。 Date94、电气设备和自控系统通过单体试车，能达到控制用电 设备的条件。电气设备完成安装并符合国家标准电 气装置安装工程施工及验收规范；高低压电气设备 已通过了电气预防性试验合格，各种保护整定准确、 有效。各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规 范要求。自控系统承建单位需提供设备联动 的控制步 序表和自控方案，便于设备联动调试 。 5、相关配套项目充分准备完毕，含人员、仪器（钳形表（ 01000A）、温度探测器（0132C）等）、工具（

7、通 讯设备对讲 机等）。 6、所有的建筑构筑物、操作平台、井（坑）口、洞口等部 位已做好安全防护措施，能够保证试运行调试操作安 全。Date107、施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的 管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等 杂物，以及施工临时电闸 箱、电焊机等施工机具影响 试运行8、人员经过 充分培训，各类操作规程和工艺规程已编写 完毕，各岗位人员对设备 的性能及试车方法基本掌握 。达到熟悉本岗位职责，胜任本岗位工作的要求； 9、拟定调试及试运行方案及计划安排，10、根据试车检验 内容准备相应联动试车记录 表。Date11四、试车试车 人员组员组 成组成联动试车专门 小

8、组，含土建、设备、电气、管 线、施工人员以及供货厂商、设计与监理代表共同参 。成立抢修小组，配备专业 工人（机修工、管工、电 工），准备随时应对 运行中出现的问题。Date12五、联动试车联动试车 内容及方法向污水处理系统中进水，水量由设计负 荷的10%逐步 提高到100%，该期间预处 理系统投入运行。通过水量 的变化，首先对工艺状况进行确认。在联动试车过 程 中，当生化系统、二沉池水位升到一定高度时，对污泥 回流系统进行试车，此时系统流程已全部打通。在不 具备投产条件时，联动试车 可以用清水代污水进行， 这就要求提供较大的清水量，按照流程顺序把水一段段 向后输送，已分单元联动调试 的方式进行

9、，直到最终 出水为止。Date131、粗格栅栅和进进水泵泵房 当污水流入进水粗格栅和进水泵房之前，可以根据流量和液位控制 开停粗格栅的台数，逐台检查 粗格栅各项功能，检查输 送机输送 栅渣的情况，完成粗格栅、输送机、闸门 的联动试车 。当水位达 到水泵启动水位后，可轮换 启动潜污泵检查泵 的启动、停止功能 和运行状况，并通过泵 的出水口堰上水深粗略估算水泵的提升能力 。记录 机组运行情况和运行参数（1）粗格栅栅的自控试车试车 根据液位差计的液位差信号与PLC内设定值比较，自动控制粗格栅 启动与停止，检查 格栅前后的液位差是否准确可靠；栅渣通过运 输机运走。要求粗格栅与运输机联动 ，联动顺 序为

10、：（皮带）运 输机、粗格栅，关机顺序相反，运输机延迟05min关机。Date14（2）污污水提升泵泵的自控试车试车 设5台潜水泵四用一备。PLC根据泵池水位自动调节 、控制水泵 运转台数，并根据每台水泵的运转时间 自动轮换 水泵，使水泵运 行时间 相等。设上、下限报警，防止出现干运转。检查 液位计与 液位浮球是否准确灵活。 2、中（细细）格栅栅 调试 方案与粗格栅相似，要求中（细）格栅与输送 机联动 。开机顺序为：（螺旋）输送机、格栅，停机顺序相反， 输送机延迟05min关机。 3、曝气沉砂池 清水联动试车 ，分别在手动和自动条件下启动鼓风机、排砂系统 和砂水分离器运转，并检查设备 的各项功能

11、；污水联动试车 ，在 有污水流经的情况、观察沉砂池的除砂效果，可以测定砂水分离器 每天除砂量。Date15曝气沉砂池的自控试车试车 ：排砂系统和砂水分离器运转按时间 控制， 排砂系统和砂水分离联动 。启动顺 序为：砂水分离器、提砂系统 。4、沉淀池向池中注水至设计 水位，检查 管道与布水过流情况，出水的均匀 性，检查阀门 及排泥管路设计 的合理性；刮泥机和刮吸泥机在试车时 ，为了减少与池底的摩擦，以免损坏 刮板，当沉淀池内水深达200300即可。在刮泥机运转起来以后 ，要认真检查 刮板与池底的接触情况、刮泥机胶轮的滚动 情况、 电机和减速机的运转情况，在正常情况下，刮板底部的胶皮要与池 底紧密

12、接触，有托轮的。托轮要运转灵活，钢性部件不许与池底 产生磨擦。沉淀池注满水后，观察出水堰堰口是否保持水平，各堰 出流是否均匀。 Date165、生物反应应池及鼓风风机向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门 ，先少量 打开生化反应池布气管路调节阀门 。此时，开一台鼓风机，向反 应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续 向池注 水，并逐渐开大空气管路调节阀 ，在生化反应池不同液位下，检 查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计 水位，检查 生化 反应池池体有无渗漏，并开启搅拌器、混合液回流泵，检查 各设 备工作状况，检查 反应池各闸、阀门 是否严密不漏水，进水出水 的均匀性

13、。鼓风风机的联动试车联动试车 :鼓风机是采用生物处理法的污水处理装置中极为重要的（关键） 设备 ，装机容量相对较 大，维护 和检修较为 复杂。因为鼓风机的 作用是为生化系统微生物提供溶解氧，鼓风机一旦出现故障停运， 在一定程度上都会破坏系统的处理功能，因此鼓风机的试车显 得比 较重要。Date17在带负 荷试车时 重点检查 下列内容：风压 、风量、电流应平稳 ，符合要求；运转过 程中无异常振动、碰撞和研磨声及泄漏现象； 轴承进油管中的油压不低于0.05Mpa，鼓风机的支承轴或止推轴承 的油温不超过65，轴承振动振幅值不大于0.06，轴承或密封 处无冒现象；油位下降不低于最低油位线，主油泵温度正

14、常，轴温 度稳定；鼓风机或电动 机的轴向串动小于0.2等风机在试车过 程中要注意安全，带负 荷试车时 要逐步升高压力 或流量，直至达到工作压力或额定流量为止。试车时 ，一旦发生 异常现象，应立即停车处 理，待达到安全无误情况下再进行试车 。Date18首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录 各鼓风 机不同工况下的运行参数(电流、导叶开度、流量、出口压力、油温 等)，并检查 空气管路各闸、阀门 气密性。鼓风机进行并网试验 ， 并按设计 要求各种风机分别启动（2台）和调节变频 器的频率， 测定风机的各项指标，观察风机相互之间的干扰情况。检验 配电 系统荷载能力，记录 各鼓风机运行参数。

15、鼓风风机的自控试车试车 ：风机的启动台数和变频 的频率及导叶的开度根据反应池上的溶解 氧由PLC控制进行自动调节 ，调整溶氧仪上的溶解氧指标（模拟 信号），检查风 机的自控运行是否灵敏、安全。Date196、二沉池及污污泥回流二沉池的调试与初沉池基本相似，周边传动 刮吸泥机 在试车时还 要注意检查每一根吸泥管吸泥量调节装置 的灵活性。当进水注满池后，启动真空泵直至吸泥系统 产生虹吸，检查吸泥是否稳定、连续。污泥回流泵的调试与进水泵相似，按照工艺设计 ，计 算回流比，开启多台污泥回流泵，注意观察吸泥机吸泥 量能否满足要求。Date207、污泥处理系统的联动试车 包括斜板沉淀池排泥、污泥均质池液

16、位、污泥脱水机的联动试车 。 斜板沉淀池是机械排泥，打开排泥管上的排泥阀，手动试车 （启动 排泥泵）。待手动试车 成功后再进行PLC自动试车 。 污泥脱水机与药剂 配置系统、污泥泵的联动试车 的基础上进行。 调试 步骤：按脱水机的开机操作程序启动脱水机；启动化学药剂 投入系统；启动污 泥泵；注意电气、自控能否满足工艺要求；观 察剩余污泥与化学药剂 在混合器内的混合状况，污泥泵能否满足 设计 要求。 污泥处理系统的自控试车 包括脱水机自控试车 和斜板沉淀池排泥 试车 。脱水机自控系统是一个单独分PLC控制系统，由设备 生产 厂在单机试车过 程中调试 完毕，分PLC与中控室的主PLC之间只 是一种联络 关 系，相互之间不执行控制操作。Date21脱水机自控联动试车 参照单机试车 。联动过 程中注意检查 各设备 、阀门联动 的反应情况，观察各个自 控过程的衔接情况。8、紫外线线消毒系统统、加氯设备氯设备调试 参照单机试车紫外线消毒系统 控制系统和报警装置是否灵活可靠，水位控制系 统是否正常，紫外线灯管