《品质部工作调整说明会》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质部工作调整说明会（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、品质部工作调整 说明会孙航 2011.8.22组织架构品质主管IQC组长QC组长注塑QCIQC电子装配QC喷印QC组长组员各一人。 负责本公司的来料品质控 制及所有外发产品的品质 控制，包括来料检验、外 发品质指导、外发品回厂 检验白夜班各一人。 负责注塑部品质控 制，包括首件检验 、巡查和半制品检 验一人。 负责喷油、移印的品 质控制，包括首件检 验、巡查和半制品检 验一人。 负责电子装配的品质 控制，包括首件检验 、巡查和成品检验QC组长除本组人员管理外，需要负责样板管理、实验室管理。抽样方案 本公司将使用MIL-STD-105E抽样方案 AQL值为极严重=0，严重=1.0，轻微=2.5Q
2、C工作内容 来料抽样检验 首件检验 巡回检验 制程转序抽样检验 成品抽样检验来料检验 仓库暂收物料后填写仓库来料报检表 IQC根据仓库来料报检表内容对来料进行抽 样检验 检验合格物料，填写来料检验报告，并在物料包 装上贴上合格标签，并在物料入仓单上签名 检验不合格产品，出具不合格来料检验报告，交 相应人员进行MRB评审，根据评审结果在物料包 装上贴上相应标签 仓库根据物料上的IQC标签状态对物料进行处理IQC标签及相关记录首件检验 生产开线、开机正式批量生产前，生产拉长/组长 需要自检5-10PCS产品，看是否OK，OK后开具 首件检验报告并签名后连同5-10PCS产品交 QC做首件检验； Q
3、C接收到首件检验报告和首件检验产品后，需对 对照样板、资料，对产品外观、功能、结构、尺 寸等各方面进行全方位检查，检验OK后交生产主 管、工程等进行复核并签署意见，最后交品质主 管签署最终结论； 首件检验合格可以进行批量生产，并签署 一件首件样板交生产部门参考生产； 首件检验不合格的要求生产部门立即改善 ，并重新进行首件检验，直至合格方可量 产。首件检验 首件检验报告共有3种，分别是注塑、喷印 、装配部门使用。 标头区域为生产部门填写，填写时要做到 尽量的详细，不可填写模糊，项目不全导 致无法确认时QC有权拒绝接受首件报告。首件检验巡回检查 正常生产时，QC应当在机台、工位间进行 巡回检查，检
4、查发现的问题要及时的反馈 给生产部门负责人，并记录到巡查记录 表上，原则上要求生产部负责人每小时 在报告上签名确认，并签署上改善措施。 发现问题口头反馈无效时，QC开具品质 问题反馈报告 给相关部门人员处理。制程转序和成品抽检 车间完成一个订单或者一个生产批量时， 将产品放置在产品待检区，向QC进行报检 ，报检内容包括生产部门、产品名称、编 号、订单编号、生产单号、数量、日期等 内容； QC依据MIL-STD-105E(II)、样板、检验标 准、相关的工程资料对产品进行抽样检验 ； 检验OK产品记录报告，并在产品包装上做出合 格标识，并在入库单上签名以便产品入库； 检验NG产品，QC立刻开具产品检验报告，将不 良内容详细描述出，与生产部门核对不良品，并 请生产主管在报告上签名确认，然后将报告交品 质主管审核； 品质主管可评估不良状况，结合货期等因素进行 综合考虑，必要时可以对批量进行特采放行或由 下部门分选、加工使用； 退货返工的批量在生产返工完毕后必须重新报检 给QC抽检，直至OK方可入库； 所有产品入库必须要QC在入库单上签名方可。制程转序和成品抽检QC标签及相关记录Q&A 谢谢大家！
