项目11：现代仓储绩效分析

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1、项目十一：现代仓储绩效分析教学目的： 通过学习，理解仓库生产绩效考核的 意义，掌握仓库生产绩效考核的指标体系，了解仓库 绩效管理的基本工具。教学重点：绩效评价（Performance Appraisal）教学难点：教学时数：学时教学方法：课堂讲授、案例教学第1节 仓储绩效评价概述1、仓储绩效评价的意义（1）基本概念指在一定的经营期间内仓储企业利用指标对经营效益和经营业绩 以及服务水平进行考核，以加强仓储管理工作，提高管理的业务和技 术水平。（2）仓储绩效评价意义对内加强管理、降低仓储成本 有利于提高仓储管理水平 有利于落实岗位责任制 有利于仓库设施设备的现 代化改造 有利于提高仓储经济效益对外

2、开发市场、接受客户评价 有利于说服客户和扩大市场 占有率 有利于稳定客户关系2、仓储绩效评价原则和标准（1）指标制定原则 科学性 可行性 协调性 可比性 稳定性（2）评价标准仓储绩效评价标准是对评价对象进行分析评价的标尺，是评 价工作的准绳和前提。 计划（预算）标准 历史标准 客观标准 客户标准（1）仓库利用率仓库利用率是衡量和考核仓 库资源利用程度的指标。仓库面积利用率仓库可利用 面积/仓库建筑面积100 仓库容积利用率库存商品实 际数或容积/仓库应存数或 容积100指标的作用仓库利用率越大，表明仓库 面积的有效使用情况越好。这项指标可反映货物储存面 积与仓库实际面积的对比关 系及仓库面积的

3、利用是否合 理。可以为挖潜多储、提高仓库 面积的有效利用率提供依据 。第2节 仓储绩效评价量化指标体系1、资源利用程度方面的指标例如，某仓储企业拥有常温、单层封闭仓库面积约8000m2，储存商 品为一般日用百货。其原有仓库布局采用直放式，纵向主要通道为 19m，其他通道为12m，比较狭窄且未使用货架，商品直接从地面堆 码。仓库面积虽可充分利用，但仓库空间利用率差，仓容利用率低， 如图所示。为提高仓容利用率，可采用两种改进方法： 第一，通过变更通道与保管的布局设计。各通道的宽度扩大到2.5m， 确保选品叉车能够通过。使用托盘货架并指定高低频率商品的货位， 如左图所示。 第二，通过改变货物存放方式

4、，使用托盘货架，实行货物上下两段存 放，如右图所示。通过改进，能够提高出库作业的搬运效率，减少存放货物的取出 等作业动作，降低10的出库作业工数，提高20的保管能力。变更通道与保管方式后的布局实行货物上下两段存放（2）设备利用率仓库利用率是衡量和考核设备利用程度的指标。设备完好率期内设备完好台日数/同期设备总台日数100%设备时间利用率=全部设备实际工作时数/同期设备日历工作时 数100%指标的作用设备利用率越大，说明设备 的利用程度越高。考核起重运输和搬运设备的 利用效率。对于多台设备而言，设备利 用率可以用加权平均数计算 。设备作业能力利用率=计划期 内设备实际作业能力/计划 期内设备技术

5、作业能力 100%装卸设备起重量利用率=计划 期内设备每次平均起重量/ 计划期内设备定额起重量 100%（3）资金使用效率资金利润率是指仓储所得利 润与全部资金占用之比。资金利润率=利润总额/(固定 资产平均占用额+流动资金 平均占用额)100%指标的作用可以用来反映仓储的资金利 用效果、资金的周转以及资 金使用的经济效果。（7）资金利润率资金利润率是指仓储所得利润与全部资金占用之比，它可以用来反 映仓储的资金利用效果，其计算公式为： 资金利润率=利润总额/(固定资产平均占用额+流动资金平均占用额 )100%（8）劳动生产率劳动生产率是指劳动投入与收益的比值，通常以平均每人所完成的 工作量或创

6、造的利润额来表示。全员劳动生产率计算公式为： 全员劳动生产率=利润总额/同期平均全员人数100%2、服务水平方面的指标 （1）客户满意程度客户满意程度是衡量企业竞争力的重要指标，客户满意与否不仅 影响企业经营业绩，而且影响企业的形象。客户满意程度=满足客户要求数量/客户要求数量100（2）缺货率缺货率是对仓储商品可得性的衡量尺度。缺货率=缺货次数/客户订货次数100%（3）准时交货率准时交货率是满足客户需求的考核指标。准时交货率=准时交货次数/总交货次数100%（4）货损货差赔偿费率货损货差赔偿费率反映仓库在整个收发保管作业过程中作业质量的 综合指标。货损货差赔偿费率=货损货差赔偿总额/同期业

7、务收入总额100%3、能力与质量方面的指标（1）货物吞吐量货物吞吐量是指计划期内进出库货物的总量，一般以t表示。计 划指标通常以年吞吐量计算。 计划期货物吞吐量计划期货物总进库量+计划期货物总出库量 +计划期货物直拨量（2）账货相符率账货相符率是指仓储账册上的货物存储量与实际仓库中保存的货 物数量之间的相符合程度。其计算公式为： 账货相符率账货相符笔数/库存货物总笔数100%（3）进、发货准确率进、发货准确率是仓储管理的重要质量指标，进、发货的准确与 否关系到仓储服务质量的高低。其计算公式为: 进、发货准确率=(期内货物吞吐量-进、发货差错总量)/期内货物 吞吐量100%（4）商品缺损率商品缺

8、损率反映商品保管与养护的实际状况，考核这项指标是 为了促进商品保管与养护水平的提高，从而使商品缺损率降到最低 ，其计算公式为： 商品缺损率=期内商品缺损量/期内库存商品总量100%（5）平均储存费用平均储存费用是指保管每吨货物每月平均所需的费用开支 。平均储存费用是仓库经济核算的主要经济指标之一，它可 以综合地反映仓库的经济成果、劳动生产率、技术设备利用 率、材料和燃料节约情况和管理水平等，其计算公式为：平均 储存费用=每月储存费用总额/月平均储存量100%4、库存效率方面的指标库存效率方面的指标主要是以库存周转率来反映，影响库存效 率的其他指标最 终都是通过库存周转率反映出来。（1）基本概念

9、库存周转率是用于计算库存货物的周转速度，反映仓储工作水平 的重要效率指标。它是在一定时期内销售成本与平均库存的比率。 用时间表示库存周转率就是库存周转天数。（2）用周转天数表示的库存周转率货物的周转天数（天/次）360/货物年周转次数货物周转次数越少，则周转天数越多，表明货物的周转越慢，周 转的效率就越低，反之则效率就越高。计算周转率的方法，根据需要可以有周单位、旬单位、月单位、 半年单位、年单位等，一般企业所采取的是月单位或年单位，大多 数以年单位计算，只有零售业常使用月单位、周单位。企业也可以根据自己的实际情况选择使用库存数量或库存金额表 示库存周转率。（3）商品周转率商品周转率是用一定期

10、间的平均库存额去除该期间的销售额而得 ，表示商品的周转情形。使该指标能提供适宜而正确的库存管 理所需的基本资料。使用周转率的目的不同，商品周转率的计算公式有差异。（4）周转期间与周转率的关系周转期间（月数表示）=12年间周转率周转率的判断标准： 周转率高，经济效益好; 库存周转率虽高,经济效益却不佳; 周转率虽低,但经济效益好; 周转率低,经济效益也低。第3节 仓储绩效考核指标的分析1、对比分析法（1）对比分析法的含义对比分析法是将两个或两个以上有内在联系的、可比的指标(或 数量)进行对比分析，从而认识仓储企业的现状及其规律性。对比 分析法是绩效考核指标分析法中使用最普遍、最简单和最有效的 方

11、法。（2）对比的内容运用对比分析法对指标进行对比分析时，一般都应首先选定对比 标志来衡量指标的完成程度。根据分析问题的需要，主要有以下 几种对比方法： 计划完成情况的对比分析 纵向动态对比分析 横向类比分析 结构对比分析（3）仓储绩效考核指标的分析 A、库存周转率的评价方法和同行业比较评价法期间比较评价法 B、库存周转率的分析 周转率高时，经济效益好。此时销售额增加并且远超过存货资产 ，使企业获得较好的利润；或者企业决策合理而缩短了周转期。 库存周转率虽高，经济效益却不佳。当销售额超过标准库存的拥 有量，会产生缺货现象，若缺货情形远远超过允许缺货率而丧失 销售机会时，将带来损失，因而使经济效益

12、不高；当库存调整过 分彻底，而超过销售额降低的估计，也会产生缺货，进而减少收 益；还有可能是结算时将其粉饰，而在账上把不良库存都卖掉了 ，以此来提高销售数额而压低库存。 周转率虽低，但经济效益好。这种情况主要是指：对不久的将来 ，确实能够预测大幅度涨价的商品，有了估计库存，使库存量增 大；或者是对于有缺货危险的商品，有计划地增加了适当的库存 ；或是对将来销售额的增加已有正确的估计，而在周密计划之下 持有储藏较多的存货；还有可能的是企业有计划地储备季节性物 品，以备旺季的需要，因此使某一期间的库存暂时增加。2、因素分析法因素分析法是用来分析影响指标变化的各个因素以及它们对指 标各自的影响程度。因

13、素分析法的基本做法是，假定影响指标变化 的诸因素之中，在分析某一因素变动对总指标变动的影响时，假定 只有这一个因素在变动，而其余因素都必须是同度量因素(即固定因 素)，然后逐个进行替代某一项因素单独变化，从而得到每项因素对 该指标的影响程度。3、价值分析法价值分析的基本思想 在各种经济活动中，不论是制订计划还是生产制造，不论是销 售工作，还是购买工作或是设备的选用，都期望以最低的价格 实现最大价值，即为了实现最佳价值要进行各种探讨和分析， 这个过程称为价值分析。 价值分析研究的范围很广，如经营方针、生产计划、销售业务 、利润计划、作业计划、设计管理、技术管理、科研管理、生 产方法、工具管理、工

14、程管理、作业管理、进度管理、质量管 理、安全、检查、库存管理等。实例：螺栓的库存问题分析某型号螺栓是否设立库存，库存量确定为多少等库存问题的决定，首先应对螺 栓进行价值分析。分析时应按前述的顺序进行。（1)分析研究必要性螺栓是否有必要设立库存取决于多方面因素，如功能、成本、采购、代用品、标 准化等。其中，首先要进行功能分析，分析螺栓有哪些功能，哪些属于主要功能， 哪些属于次要功能(多余功能)。然后根据具体功能的分析来判断设立库存的必要性 。（2)代用品分析从满足使用要求上看，如果此螺栓不能用别的代用品代替，这时，此螺栓就为必 要。（3)性能分析在螺栓不可能被代替的情况下，就要对这种螺栓所具有的

15、特性进行研究，这些特 性全部都需要还是只具有一部分特性就可以了。比如，对于具有特殊要求的螺栓， 是全部都需要高强度的呢，还是只有一部分需要高强度？（4)结构设计分析如果螺栓质量过高，实际使用中却不需要，这就造成浪费。在形状、尺寸方面有 时也会有浪费。在重量方面，本来可以设计得更轻便，如果过重也造成浪费，这些 浪费都应消除。（5)标准件或通用件的选择这种螺栓是否可采用标准件或通用件。如能采用标准件，采购过程将容易得多， 可以考虑不设库存。不能采用标准件的螺栓则应设库存。此外，还应分析该螺栓的成本与其用途是否相适应。如果螺栓价格较高，库存管 理费用相应也会高，若与实际用途不相适应就会承担较大的风险。