丝网印刷下墨量

《丝网印刷下墨量》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丝网印刷下墨量（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、影响丝网印刷下墨量 的因素分析徐士刚 引子一：印刷四原色学l 1704年牛顿发表了光学，说明了不同的颜色是物体 对不同波长的光源吸收和反射的结果； l 颜色的三要素：光线、载体和正常的视觉； l 1730年，卢布隆发现了颜料三原色论，即紫味红M、绿 味蓝C和黄色Y可以组合成任何一种颜色，这给印刷的工 业自动化带来了巨大的便利； l 1802年，英国物理学家杨恩发表了色光三原色学，黄味 红R、绿G、紫味蓝的光可构成任何一种色彩； l 这两类三原色互为间色； l 颜料相互混合构成黑色，被称为减法混色； l 色光三原色相互混合构成白色，被称为加法混色； l 黑色K作为一种强调和补充，形成现代印刷业的

2、“印刷 四原色学”，满足了工业印刷自动化生产的需要。引子二：什么是丝网印刷？l丝网印刷起源于中国，是由镂空版印刷演 变而来的，镂空版印刷早在公元前500年 春秋战国时期出现； l丝网印版图像部分的网孔能够通过油墨漏 印在承印物上； l印版上其余部分的网孔堵死不能透过油墨 ，在承印物上形成空白； l丝网印刷也称丝印、网印、网版印刷（ Screen Printing)；引子三：什么叫做“加网技术”？l 调幅加网：在排列整齐的小方格里，作为调幅加网的基 本单位，称作目； l 加网就是在每一个小方格着墨面积得多少来表示这种颜 色的深浅； l 由于小方格非常小，肉眼无法辨别，人们无法看到这些 小方格，只

3、能看到颜色的深浅变化，这叫做网点的并列 成色，在色光空间混合成色； l 网点的叠加是两种、或两种以上色的网点叠加变为另一 种颜色的成色； l 在实际印刷过程中，网点的叠加和并列同时存在； l 调幅挂网技术：单位面积中目数不变，网点的大小在改 变的成色原理。调幅加网技术图解网点的占有率图解引子四：为什么会产生龟纹？l在挂网技术中，丝网本身的丝线与部分 加网线走向成一定角度时，会产生较为 明显的条纹分布。我们称之为“龟纹” 现象； l这种效应在单色印刷中尤为突出； l色调在40%至60%之间最为明显； l四色菲林加网角度相同也会产生龟纹， 因此四色加网的角度分别定为Y0、 M15、 K45和 C7

4、5。龟纹现象M、C、Y、K的角度 （避免龟纹的有效方法）引子五：为什么要控制下墨量？l 网点在扩大量超过一定范围时会降低图像的反差，并使 整个图像变深，暗调网点糊死，使复制色相急剧变化， 当印刷中各色图像网点同时扩大时，图像整体变深； l 当只有其中某色网点扩大时，复制图像将产生偏色； l 例如：品红色版网点覆盖率在中调发生扩大，50的网 点变成55时，印刷图像色彩偏红，肉色变成偏红色， 中性色变成淡红色，绿色变脏； l 网点的大小，是由下墨量所决定。因此，要掌握控制下 墨量的技术。主题：影响下墨量的因素分析l 网布的选用； l 网版的制作； l 刮刀的角度和形状； l 刮胶的硬度； l 刮刀

5、的压力； l 网框-大盘的间距； l 刮刀-网版的间距； l 打底油墨不平整； l 前道印刷垫高； l 油墨的黏度； l 印刷机的速度。一、网布选用的影响l在相同线径情况下，网线数越低，下墨量 越高； l在相同网线数情况下，线径越小，漏墨孔 越大，下墨量也越大； l例如：PET1000 165-31Y PW 网布比 PET1000 180-31Y PW 的下墨量大； l例如：PET1000 165-31Y PW 网布比 PET1000 165-34Y PW 的下墨量大。网布对下墨量的影响二、网板的制作的影响l 放大镜下上浆后的网版图像油墨在印刷过程中的变形过程： 油墨在刮刀作用下逐渐变形和分离

6、（从A到E）网版 的厚度直接关系到下墨量的大小l 上浆厚度过大，油墨在流动成型时过度的坍塌 ，因此造成油墨的外溢，网点扩大，边沿呈不 规则钝型； l 上浆厚度过大，还可以造成感光浆脱落； l 上浆厚度过小，油墨顺着缺浆缝隙挤出，网点 呈放射形星状不规则型； l 上浆厚度过小，还可能造成油墨流动成型不够 ，网点部位呈网状麻点； l 网布张力不够或者不均匀、上浆厚薄不均匀均 造成网点大小不一。制版的基本规范l 网布角度一般情况下：0或90（黄），15(品红 或青)，45（黑），75（青或品红）； l 对于底版或大面积无网点的网版，张网时应有22.5 的角度； l 网布张力要求张网平整、受力均匀，张

7、力稳定，经、 纬线张力相对误差小于1牛顿。20-22牛顿（张网）18 牛顿（网版）； l 上感光浆上浆后需完全干燥。表面粗糙度Rz8um（应 小于涂层厚度）； l 曝光时间曝光前、冲板前不要与强光接触。曝光适度 ，视菲林的色调值而定； l 烘干时间烘干前网版先漓净水，烘干必须彻底。时间 为5-6Min(40)；上浆厚度的影响三、刮刀角度和形状的影响l 油墨在刮刀的作用力下，作滚动和平移运动； l 油墨在向刮刀下分力P11或P21的作用下穿过网版空隙向下施墨； l 刮刀角度越小，油墨向下受力越大，因此下墨量也越大； 1 2 ， P11 P21 ； l 刮刀刮板刀口尖， l 下墨量少，刀口钝 l

8、（圆弧型）下墨多； l 光盘的印刷一般选 用直角刮胶。 四、刮胶硬度的影响l 刮胶肖氏硬度一般分为65度、75度和85度； l 要求下墨量大、承印物轮廓粗况时使用较软的刮胶； l 要求下墨量小、字迹细小、要求轮廓清晰时使用硬度较 大的刮胶； l 因为刮胶在压力作用下会产生变形，硬度越小，变形越 大； l 在同等压力条件下，刮胶硬度大的角度变形较小，即： 1 2 ； l 因此较软的刮胶角度变小，随之其下墨量增大。五、刮刀压力的影响l 在其他条件相同的情况下的一定范围内，刮 刀压力越大，则下墨量越大； l 但是一般情况印刷机规定的压力在3 0.5Bar左右。 l 压力太大会造成刮胶过度变形、下墨量

9、增大 以及网板过早破损，压力过小会造成下墨量 不均匀和下墨量不够； l 一般情况下，主张将压力稳定在3Bar左右， 压力只能微调。六、网框-大盘碟片间距的影响l网框距离大盘碟片承印面的距离一般规定 在2.4mm（两张碟片距离）较为合适； l间距过大，由于网布的张力会减小刮胶到 碟片承印面的压力，减小下墨量，并且会 因为网布的张力过渡造成网板过早破损； l间距过小，会造成粘版、糊版。七、刮刀-网版的间距影响l刮刀在初始调节高度时，下压时应在接触 网版下调1mm，使刮刀工作边与网版之间 有1mm的过赢量；这样既不会过渡压迫网 版造成破损，又能使刮刀工作边与网版有 良好的接触。八、打底油墨不光滑的影

10、响l在打白底油墨不光滑情况下，会影响下墨 量以及网点的成型； l因为不平整的空隙需要消耗油墨，并造成 油墨摊平时网点边沿的不规则。九、前道印刷垫高的影响l一般后一道印刷的下墨量设定，需要大于 正常下墨量的参数。以此类推，逐渐加大 ； l因为丝网印刷所成型的网点具有一定的高 度，前道印刷完成干燥后，会造成承印面 的平整度，原理同上。十、油墨黏度的影响l油墨黏度过小，会造成下墨量的增大，严 重时会造成油墨在网版的渗漏； l油墨在黏度过小时，需要添加凝脂剂； l油墨黏度过大时，需要添加稀释剂； l但是在一般情况下，油墨的黏度由厂家在 出厂前调整好。因此不建议自行调配油墨 黏度。十一、印刷速度的影响l

11、丝印机印刷速度为3600-4200片/每小时； l速度过高，会影响下墨量减少，速度过低 ，会引起下墨量增加，严重时由于起网过 慢，造成字迹不清和糊版； l一般情况下，印刷速度不高于3600片/每 小时（1片/秒）。总结：调整下墨量的思路在印刷过程中假若下墨量不够： l 微弱差异时稍微增大刮刀的压力； l 调整刮刀角度（角度变小）； l 更换硬度较小的刮胶； l 在特殊情况下应急可适当调小网版与大盘的间 距（最小不低于1.5mm）； l 经常出现下墨量不够，应考虑更换网布、稍微 增多上浆次数、更换黏度更低的油墨和降低印 刷的速度； l 减小下墨量反之。结束语l 丝网印刷虽然不是最先进的技术，但它是一种古老 的印刷方法，是一个技术性很强的印刷品中； l 丝网印刷具有墨层厚、遮盖力强、画面立体感强等 优点，所以不会被淘汰； l 掌握这门技术是做好所有印刷工艺研究、工艺分析 和印刷操作的基础； l 做好这项工作需要极好的耐心、需要非常的细心、 需要持久的恒心； l 公司急需培养丝网印刷的技术力量，并将给与积极 扶持； l 向立志学习好丝印技术的同志致敬！