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1、 品管七大手法培训（2003年5月20日）主讲：蓝先举OLD 7 TOOLS蓝先举（CNAT注册实习审核员） 山东大宇汽车零部件有限公司 品质管理 Tyou 又称进度表、顺序表、日程进 度表)用以表示日程计划与其他进度的图形第二章 数据与图表计划线 实施线22第二章 数据与图表 流程图(Flow Chart) 從起床到走出家門稍睡一會YESNONOYES 讀報紙新聞讀畢否NO看電視讀新聞NOA醒來起床時間否刷牙洗臉早餐備妥否吃早餐准備穿衣服出動時間否离家B23第二章 数据与图表 带状图(条图)0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100（%）1978年世界主要國家汽車生產量
2、比例圖24第二章 数据与图表 圆图(又称扇形图) 参考基准线(12点位置)设备 工具夹具 12.8%效率 29.1%成本 25.3%质量 15.3%安全 14.1%其 他 3.4%顺时针方向各項目依大小顺 序排列，其他置于最后。N=16848 件25第二章 数据与图表 Z形图(与推移图差在Z形图有加累计线) 箭头图 其它图形(点圆、体积图、面积图、)26第三章 检查表(Check Sheet ; Check list) 检查表的分类: 点检用检查表 记录用检查表 检查表制作应注意的事項 決定检查的項目。 決定检查的频率。 決定检查的人员及方法。 相关条件的记录方式，如作业场所、日 期、工程等。
3、27第三章 检查表(Check Sheet ; Check list) 決定检查表格式。(图形或表格) 決定检查记录的符号。如：正、+、 、。 检查表的应用 如有异常，应马上追究原因，並采取必 要的措施。 检查人员, 应明确指定谁来做。 范例 点检用检查表28第三章 检查表(Check Sheet ; Check list)上班時的服飾區 分周一周二周三注 記周四携帶 钱袋手帕车票小笔记本服饰 领带头发皮鞋全体的调合周五周六 上班前服饰的检查表29第三章 检查表(Check Sheet ; Check list) 记录检查表30第四章 层別法 (Stratification) 前 言 因各种不
4、同的特点而对结果产生的影响 ，而以个別特征加以分类、统计；此类统计 分析的方法称为层別法（或分层法）。 层別的分类 部门层別、单位层別 过程区域层別 操作员层別 机械、设备的层別31第四章 层別法 (Stratification) 作业条件的层別 时间的层別 原材料的层別 测量的层別 检查的层別 环境、天候的层別 地区的层別 制品的层別 其 他32第四章 层別法 (Stratification) 层別法的运用方法 推移图的层別硬度值（碳铁碳含量的层別）含碳量C%25 20 15 10 5% 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5改善前改善后（孔尺寸不合格的总推移层別） 33第五章 特性
5、要因分析图 (Characteristic Diagram) 前言 简言之就是将造成某项结果(特性)的诸 多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表 达结果与原因之间的关系。某项结果的形 成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些 原因来这概念是由日本品管大师石川馨博 士首先提出的。特性要因图又因为是石川馨 博士于1952年所发明, 所以又称石川图。34第五章 特性要因分析图 (Characteristic Diagram) 特性要因图 原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程) 的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以 此图形表示结果与原因之间的关系。 对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成
6、鱼头向 左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标 结果应如何达成的对策。故以特性要因图表示期望 效果(特性)与对策(要因)间的关系。 如何绘制特性要因图 确定特性35第五章 特性要因分析图 (Characteristic Diagram) 绘制骨架 大略记载各类原因 依据大要因, 再分出中要因 要更详细列出小要因 圈出最重要的原因 记载所依据的相关內容36第五章 特性要因分析图 (Characteristic Diagram) 特性要因图的应用作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图 2馬達座43 導板加工取放困難模具搬運費力寻找资料困难2導板 隔板1屑料清理費時冲压作业效率低光线不足
7、2外壳冲剪模 托料架不当4隔板抽孔脱料困难1 導柱,頂柱阻礙作業路線3馬達座脫料困難5固定稍設置不當原因追求型(鱼骨上的1,2,3 表示要因重要性 )37第五章 特性要因分析图 (Characteristic Diagram)提高冲压效率消除加工困难作业员教育其他使導板加工取放容易 3方便屑料清理 1使導頂柱位置適當 1使馬達座脫料容易3固定梢設置適當5设备改善2托料架適當 4使隔板抽孔 脫料容易1使光線充足2熟知工作圈馬達座4導板隔板加工次數少2消除搬運損失尋找資料容易1对策追求型38第六章 柏拉图(Pareto Diagram) 柏拉图的定义 根据所搜集的数据，按不良原因、不良 狀況、不良
8、项目、不良发生的位置等不同区 分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大 比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排 列，再加上累积值的图形。 柏拉图的制作步驟 柏拉图的制作方法 步骤 1:決定数据的分类项目。 步骤 2:決定收集数据的期間，并按分类 項目，在期间內收集数据。39第六章 柏拉图(Pareto Diagram)例:電氣不良狀況記錄表 期間:82年8月5日-9日過程檢查組 檢驗者:王胜利40第六章 柏拉图(Pareto Diagram)-步驟 3:依分類項目別，做數據整理，并做成統計表。41第六章 柏拉图(Pareto Diagram)-步驟 4:記入圖表用紙并依數據大小排列畫出柱狀圖 。
9、不良數 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0不良項目收斂不良 几何失真 白平衡 敲閃 無畫面 畫面傾斜 其他不良 42第六章 柏拉图(ParetoDiagram)-步驟 5:繪累計曲線。不良數 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0不良項目收斂不良 几何失真 白平衡 敲閃 無畫面 畫面傾斜 其他不良 43第六章 柏拉图(Pareto Diagram)-步驟 6:繪累計比率。累 計 影 響 比 例 (%)不合格項目不合格數 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0收斂 几何 白平衡 敲閃 無畫面
10、 畫面 其他不良 失真 不良 傾斜100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%44第六章 柏拉图(Pareto Diagram)步骤 7:记入必要的事项。 标题目的)。 数据搜集期间。 数据合计(总检查数、不良数、不良率 等)。 工程別。 相关人員(包括记录者、绘图者)。 45第六章 柏拉图(Pareto Diagram)不合格項目不合格數 累 計 影 響 比 例 (% )170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0收斂 几何 白平衡 敲閃 無畫面 畫面 其他 不良 失真 不良 傾斜100% 90% 80% 70% 60% 50%
11、 40% 30% 20% 10%工 程:電气檢查 總檢查數:1450 總不合格數:170 期 間:82年8月5日9 日 檢 驗 者:王胜利 繪圖者:李四46第六章 柏拉图(Pareto Diagram) 柏拉图的应用 作为降低不合格的依据：想降低不合格 率，先绘柏拉图看看。 決定改善目标，找出问题点。 确认改善效果(改善前、后的比较）。47第七章 控制图 前言 定义即是一种以实际产品质量特性与依过去 经验所研判的过程能力的控制界限比较,而以时间 顺序表示出来的图形。 控制图的基本特性 在管制图上有三条笔直的橫线,中间的一条为 中心线(Central Line,CL),一般用蓝色的实线绘制 ；在
12、上方的一条成为控制上限(Upper Control Limit,UCL)；在下方的称为控制下限(Lower Control Limit,LCL)。对上、下控制界限的绘制, 則一般均用红色的虛线表现,以表示可接受的变异 范围;至于实际产品质量特性的点连线条则大都用 黑色实线绘制。48第七章 控制图 控制状态:上控制界限(UCL)中心線 (CL) 下控制界限(LCL)49第七章 控制图 控制图的原理 质量变异的形成原因 偶然(机遇)原因(Chance causes) 异常(非机遇)原因(Assignable causes) 控制界限的构成 控制界限以加減3个标准差来定立,应是最 符合经济效益的。
13、控制图的种类 按数据性质分类 平均数与极差控制图( Chart)50第七章 控制图平均数与标准差控制图( Chart) 中位数与极差控制图( Chart) 各別值与移动极差控制图( chart) 最大值与最小值极差控制图( chart) 计数值控制图 不良率控制图(P chart) 不良数控制图(Pn chart,又称np chart或 d chart) 缺点数控制图(C chart) 单位缺点数控制图(U chart)51第七章 控制图 按控制图的用途分类 解析用控制图 控制用控制图 控制图的图制 计量值控制图 控制图 先行收集100個以上数据,依测定的先后顺 序排列。 以2-5个数据为一组
14、(一般采4-5个),分成 约20-25组。 将各组数据记入数据表栏位內。 计算各组的平均值X(取至测定值最小单位 下一位数) 计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。52第七章 控制图计算总平均X。K(为组数) 计算极差的平均R计算控制界限 X控制图:中心线(CL)= X 控制上限(UCL)= 控制下限(LCL)= R控制图:中心线(CL)= 控制上限(UCL)= 管制下限(LCL)=之值,随每组的样本数不同而 有差异,但仍遵循三个标准差的原理计算而得,今已被 整理成常用系数表。53第七章 控制图绘制中心线及控制界限,并将各点点入图中。将各数据履历及特殊原因記入,以备查考 、分析、判断。 控制
15、图的判断ABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCL檢定規划1:(2/3A) 3點中有2點在A區或A區以外檢定規划2: (4/5B) 5點中有4點在B區或B區以外54第七章 控制图A B C C B AUCLXLCLA B C C B AUCLXLCL檢定規划3:(6連串) 連續6點持續地上升或下降檢定規划4: (8缺C) 有8點在中心線的兩側,但C區并無點 子55第七章 控制图A B C C B AUCLXLCLA B C C B AUCLXLCL檢定規划5: (9單側) 連續9點在C區或C區以外檢定規划6: (14升降) 連續14點交互著一升一降56第七章 控制图A B C C B AUCLXLCLA B C C B AUCLXLCL檢定規划7: (15C) 連續15點在中心線上下兩側的C 區檢定規划8: (1界外) 有1點在A區以外57第八章 直方图(Histogram) 直方图的定义 什么是直方图 诸如长度、重量、硬度、时间等计量值的 数值分配情形能容易地看出的图形。直方图是将 所收集的测定
