[计算机软件及应用]IE讲义

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1、現場管理與改善IE 手法的活用報告人:silenceDate1講師簡介 : silence現任： 聯碩企業管理顧問有限公司專案顧問師臺灣松下電器(股)有限公司 製造工廠廠長(小家電産品、金屬加工、串激馬達等工廠 ) 製造體質改革推進經理(全公司推進約100個主題) 生産技術資深經理(電機、電化事業處) 製造研修所講師 學歷：經歷：省立臺北工業專科學校(即臺北科技大學前身) *Page2講師簡介 : silence 經 曆：授課及輔導廠商： 中國臺灣 ： 先鋒企業管理發展中心特聘顧問師 中國生産力中心(CPC)特聘顧問師 財團法人中衛發展中心特聘顧問師 臺灣松下電器工程科技社特聘顧問師1983年

2、日本松下電器公司體質改革(RIAL)研修1995年馬來西亞松下電器公司時間衡量(MOST)技法研修 臺灣松下電器、友訊電子公司、臺灣山葉企業公司、百稼企業 、百塑企業、九德松益電機、天立電機、上光公司、台松工業 等 中國大陸： 台合電子(廈門)、隆光音箱廠(深圳)、瑞泰電子(深圳)、加維公 司(大朗)等 *Page3課 程 大 綱 壹、 現場的管理與改善貳、 5W2H參、 動作經濟原則肆、 時間測定與標準時間伍、 生產線平衡附 錄: 工作衡量技法MOST的簡介*Page4前 言一、艱困的企業環境1. 企業面臨愈來愈惡劣的環境 人員勞動意愿下降,勞動時間短縮,要求條件高, 工業安全與環保責任的要

3、求愈嚴格。2. 企業面臨愈來愈劇烈的競爭現代企業處於科技不斷進步、產品因應多樣化、品質要求不斷提升、成本愈來愈高、競爭愈來愈劇烈。*Page5 前 言二、企業的永續經營1. 企業要永續經營必須滿足顧客的需求。 顧客的想法、需求天天都在改變、進步。 對應的表現：多品種、高品質、低價格、短交期化。2. 要永續經營必須持續的進行管理與改善。 以顧客為導向的經營活動。 *Page6 前 言三、經營體質的強化 經營力 = 開發力 製造力 營業力 製造力 = 品質力 成本力 對應力*Page7壹、現場的管理與改善四、 總 合 生 產 力 的 矩 陣 圖*Page8第一部分： 現場管理與改善報告人:何信貴D

4、ate9一、何謂管理： 管理就是PDCA。管理就是維實的功夫（將成果、實力維持）。 管理就是就是發現異常、防範異常出現， 並解決問題。 管理就是帶領部屬，進行PDCA及工作，達成任務目標。 *Page10二、何謂問題：問題就是事實與理想或要求有偏差。問題的分類：1.顯在的：與要求不符，無法達成原來理想目標的。2.潛在的：前述的情況下，不知或一時 察覺不出的。3.未來的：不能符合未來預定目標的。*Page11三、何謂改善： 改善就是提升實力（水準）的行動。 改善就是從低水準的PDCA邁向高水準 的PDCA。 改善就是把問題徹底解決，消除現有的 不良或缺失。 改善就是提出創意、進行改革，達成更 好

5、的目標。 *Page12四、改善的四要：排除：把不必要的、沒有用的、虛費功夫 的排除合併：把過於細分、浪費效率的加以合併簡化：把必要而複雜的簡單化重組：把順序不佳的、有利的重新編組 *Page13五、精實方針展開矩陣圖產 品 族 D 組產 品 族 E 組改 善 職 能 小 組產 品 族 A 組產 品 族 B 組產 品 族 C 組 一 年 內 轉 型 成 精 實 企 業 體產 品 線 重 組在 六 個 月 內 成 立 產 品 小 組每 月 做 六 項 大 改 善 活 動人工成本降三千萬品質成本降一千五佰萬存貨降三千萬大 幅 改 善 品 質引 進 連 續 暢 流 化 及 后 拉 式依 產 品 別

6、確 認 價 值 流與協力廠成立精實企業體創設生產力及品質改善機能依產品族重組選定的主題目標節省 金額(當年)改善標的目標*Page14商品製造體質的改革商品製造體質的改革產生附加價值 的作業及材料附帶作業不生產附加價 值的作業、材 料、設計、動 作、系統、物 流配置現 狀 的 生 產 體 系排除的作業 零件、材料（4050%）產生附加價 值的作業及 材料簡單化新生產體系的 開發設計綜合性的運用IE 、VE、QC、生 產技術、製造技 術、生產管理等 技法次期商品的 展開改善案 實施附帶作業以“0”為BASE的想 法指向排除圖上構成現狀分析*Page15六、需要改善的現象：組成現場的因素，具有不合

7、理、不均勻、 浪費的現象都是浪費，如： 1. 生產過多的浪費 2. 等待的浪費 3. 搬運的浪費 4. 加工本身的浪費 5. 庫存的浪費 6. 動作的浪費 7. 製造不良的浪費 *Page16七、改善的十大步驟STEP 1 現場問題的發掘*Page17八、 IE手法概要IE手法是以人的活動爲中心，事實爲依據，用科學的分析方法， 對生産系統進行觀察、記錄分析，並對系統問題進行合理化改善， 最後對結果進行標準化的方法。IE手法的目的：（1）有效的準確掌握生産活動的實際狀態；（2）儘快發現浪費、不合理、不均勻的事物；（3）對生産活動的改善和標準化進行系統的管理；IE手法的特徵：（1）分析程式方法客觀

8、性；（2）對實現狀態能定量分析定量性；（3）用相同的符號及圖表分析通用性；*Page18現 場 IE 手 法作業測定佈置研究方法研究Line Balance 的編制調整PTS法標准時間設定運轉率分析時間分析動作經濟原則分析動作分析作業折解與合並PTS工序平均化配置分析搬運(物流)分析動作優化搬運路線分析搬運工藝分析直接觀測連續運轉分析抽樣分析動作要素時間分析單元作業時間分析雙手作業分析錄像分析動素分析單元生産Cell Production “一個流”One piece flow程 序 分 析産品工藝分析作業流程分析聯合作業分析MOST 技法PTS 法VTR 分析PTS 法Date19IE現場改

9、善中解決問題的程式與IE手法的關係改善程序IE手法分析 對象問題 調查設 定 目 標推進 計劃現狀調查分析改立 善案實評 施價工 藝作 業動 作尋 找 問 題 點問 題 的 深 入 調 查問 題 的 整 理 評 價推 進 日 程小 組 的 建 立工 廠 佈 局公 藝 路 線 分 析設 備 工 裝零 件 材 料作 業 方 法作 業 順 序作 業 時 間作 業 空 間作 業 能 力改 善 立 案改 善 檢 討改 善 試 行成 果 確 認 評 價方法 研究程序分析 動作分析 動作經濟原則 作業 測定時間分析 運轉率分析PTS法 配置 研究配置分析 搬運分析 Line balancing其他甘特圖 各

10、種檢查表逻辑 分析法 Date20九、現場改善的lE七大手法【新 lE 七大手法】 【舊 lE 七大手法】 1. 流程分析法 2. 動作分析 3. 運搬活性分析 4. 工作抽查法 5. 動作經濟原則 6. 生產線平衡法 7. 人因工程法 1. 愚巧法 2. 動作分析 3. 流程分析法 4. 動作經濟原理 5. 5 5W1H法 6. 人機配置法7. 工作抽查法*Page21十、活用IE改善的七大手法的要點A. 發覺問題的觀點 解剖的觀點 點的觀察法 面的觀察法 流動的觀察法 組合的觀點 *Page22十、活用IE改善的七大手法的要點B. 發覺問題的指標 a. 因素指標（4M1E） 人 (MEN)

11、材料 (MATERIALS)機械 (MACHINES)方法 (METHODS)(規定或標準規格、程序)環境 (ENVIRONMENT) *Page23十、活用IE改善的七大手法的要點b. 成果指標 效率(EFFICIENCY) : 時間(TIME)距離 (DISTANCE)產量(QUANTITY)品質(QUALITY)安全(SAFETY)士氣(MORALE) *Page24案例例 : 動作研究 (MOTlON STUDY)生產線工程(工作)作業動作動素(主要指標: 距離、時間、方法、人員)時間研究 (TIME STUDY)工作抽查、工時測定、生產線平衡法(主要指標: 時間、效率) *Page2

12、5案例系統流程 (SYSTEMATIC LAYOUT)人機配合、動作經濟、人因工程(主要指標:時間、效率、舒適、安全可靠)作業效率 (ACTIVlTY EFFlClENCY)搬運活性分析(主要指標: 活性係數、距離、時間)共同的通用手法5 5W1H*Page26第二部分：5W2H报告人:silenceDate27课 程 大 纲 一、 5 W 2 H法是什麼？二、 何謂 5Why ?三、 從自問開始四、 5W1H 改善的整体結構五、生 產 的 結 構六、生產的5大要素與5W1H*Page28一、 5 W 2 H法是什麼？(追問原因時)When Where How What Who何時、何地、如何

13、的、發生何事、主角是誰 、Why How Much 為何發生、代價多大*Page29一、 5 W 2 H法是什麼？(下對策時)What Why How Who When 做何事、為何做、如何做、誰去做、 何時做、Where How Much何地做、代價多大 5W2H就是 仔细地追問的開始 成本觀念就是 周詳地計畫的開始 成本觀念*Page30二、 何謂 5Why ?就是：問5次為什麼？就是：追根究底、打破砂鍋到底Why？：人員 簡化Why？：方法 變更Why？：次序 重重Why？：目的 排除Why？：地点 合併 把 5Why？ 與 5W2H 合用叫做 5 5W2H法*Page31三、 從自問開

14、始為什麼需要這樣做? 它做的目的是什麼? 在什麼地方進行最好? 應該在什麼時候做? 什麼人最適合去做? 用什麼方法做最好? 要花多少費用? 配合對項細目的自問檢討材料，機器，設備，工具，設計，配置，動作，安全，整理整顿*Page32 5 W 2 H法案例5Why 實例：一台機器故障了為什麼機器停了？ 因為超負荷保險絲斷了為什麼會超負荷？ 因為軸承部分的潤滑不夠為什麼潤滑不夠？ 因為潤滑油Pump汲不上油來為什麼汲不上油？ 因為潤滑油Pump磨損間隙大為什麼磨損了？ 因為沒有安裝篩檢程式混進鐵屑*Page33三、 從自問開始(1). 為什麼需要這樣做?這是非常重要的自問，是最初應該做的自問?做這

15、自問，檢討其細目是否必要，無論如何都是非做不可的嗎？或是可以不要？也就是檢討細目是否可以不做。(2). 它的目的是什麼?其細目是需要的，還是不需要的?不清楚時，再進行這個自問，檢討是否對安全、品 質有幫助? 也就是每一個細目都有其目的，檢討是否對於達成其目的之手段有沒有用處，如果沒有用處，就再度自問為什麼需要這樣，來加以確認。*Page34 從自問開始(3). 在什麼地方進行最好?有沒有適合於進行其細目的工作場所?在什麼地方?在那一個機器，在那一個作業場所，在那一設備 進行是最好？要加以思考。(4). 應該在什麼時候做? 其細目是否在最初做，還是在以後做較好? 究竟怎樣順序較好?而且要檢討做這個細目 的人，何時、可使用的機器、材料、設備、 工具等。*Page35 從自問開始(5).什麼人最適合去做?要找出最適合去做其細目的人。從熟練、經驗、體力等來檢討誰最為適任。 (6).要有什麼方法做最好?對於必要的細目，進行何處，何時，何人的自問 後再進行這個自問。檢討做這個細目有沒有更容易、更安全、更有效的 更好的方法。因為現行方法不一定是最完善的方法。*Page36應用5W1H使事實關係明確化現狀的事實現狀的事實Why?Why? 理由是理由是替替 代代 案案最最 適適 解解Wha