采暖工程工程量计算规则方法和案例

《采暖工程工程量计算规则方法和案例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采暖工程工程量计算规则方法和案例（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、建筑采暖工程郭浩天管道安装（C.8.1编号030801 ） 工程量：以自然的或物理的计量单位所表 示的各分项工程的实物量。 工程量计算：确定建筑安装工程的具体施 工工作数量。 工程量计算任务：根据施工图纸及工程量 计算规则按分项工程计算的每项工程的具 体施工工作数量。 第一节 管道安装工程量计算 一、预制保温管管件安装（焊接）DN50300第二节 辅助项目10.15二、铜塑接头安装DN50300 1、镀锌铁皮套管制作DN25150 管道在穿墙和一般房间楼板时，应加设镀锌铁皮 套管； 镀锌铁皮套管制作按管道的公称直径以“个”为计 量单位，其安装已包括在管道安装定额内，不再 另行计算； 安装在楼板

2、内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm，底部应与楼板底面相平； 安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。三、套管制作安装 DN50、100、150、200、3005002、一般穿墙套管制作安装 DN50、100、150、200、3005002、一般穿墙套管制作安装一般穿墙墙套管是什么 套管？材料消耗中未计计价材 料为为“碳钢钢管”（ 0.3m）应该应该 是 “钢钢套 管”。如果是钢钢套管，为为什 么套管规规格这这么大， 室内管道能用得上吗吗 ？“塑料套管”该该套哪 项项，也套此项吗项吗 ？ 热力管道在穿过有水房间（厨房、卫生间）楼板 时，应加设钢套管或塑料套管； 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶

3、部应高出装 饰地面50mm，底部应与楼板底面相平； 套管的规格，当DN32mm时，套管比管道规格大 二号，当DN40mm时，套管比管道规格大一号； 钢套管的制作安装按套管的规格，以“m”为单位 ，套用室外钢管（焊接）项目。 现定额中没有项，怎么办？有关“钢套管”3、柔性防水套管制作DN5010004、柔性防水套管安装DN50、150、20010005、刚性防水套管制作DN5010006、刚性防水套管安装DN50、150、2001000 DN32、50、80、100、150、200四、管道穿楼板密封胶条安装 DN50、100、200、300、400、500五、管道消毒、冲洗规范GB50242-2

4、002中 有关“试验”的规定六、管道系统压力试验 总总的规规定 第3.3.16 各种承压压管道系统统和设备应设备应 做水压压 试验试验 （应称“压力试验”），非承压压管道系统统 和设备应设备应 做灌水试验试验 （应再加上“或满水试验 ”）。（一）室内给水系统 第4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计 要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系 统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于 0.6Mpa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压 力下观测10min,压力降不应大于0.02Mpa，然后 降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水 系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超

5、过 0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压 2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接 处不得渗漏。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。 第4.4.3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐） 的水压试验必须符合设计与本规范的规定。 检验方法：满水试验静置24h观察、不渗不漏； 水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不 漏。 敞口水箱是无压的，作满水试验检验其是否渗漏 即可。而密闭水箱（罐）是与系统连在一起的， 其水压试验应与系统相一致，即以其工作压力的 1.5倍作水压试验。第4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试 验并做好记录。 检验方法：实地试射检查 室内消

6、火栓给水系统在竣工后均应作消火栓 试射试验，以检验其使用效果，但不能逐个试射 ，故选取有代表性的三处：即屋顶试验消火栓（ 北方一般设在屋顶水箱间等室内）和首层取两处 消火栓。 屋顶试验消火栓试射可测出流量和压力（充 实水柱）；首层两处试射可检验两股充实水柱同 时到达最远点的能力。第4.3.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶 层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火 栓做试射试验，达到设计要求为合格。 第5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做 灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的 上边缘或底层地面高度。（二）室内排水系统 检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察 5min

7、，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 第5.2.5 排水主立管及水平干管管道均应做通球 试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通 球率必须达到100%。 检查方法：通球检查。 根据对排水工程质量常见病的调研，保证工程质 量要求，排水立管及水平干管均应作通球试验， 通球要必保100%。 检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。 第7.2.2 卫生器具交工前应做满水和通水试验 。 检验方法：满水后各连接件不渗不漏,通水试验 给排水畅通 卫生器具如不作满水试验，其溢流口、溢流管是 否畅通无法检查；所有的卫生器具均应做通水试 验，是为检查其使用效果。第5.3.1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌 水

8、试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗 。 第8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进 行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计 未注明时，应符合下列规定: 1 . 蒸汽、热水采暖系统应以系统顶点工作压力 加0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验 压力不小于0.3MPa。 2 . 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点 工作压力加0.4MPa。 3 . 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以 系统顶点工作压力加0.2MPa 作水压试验，同时 在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。（三）室内采暖系统 检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试 验压力下10min 内压力降不大

9、于0.02MPa，降至 工作压力后检查不渗不漏；使用塑料管的采暖系 统应在试验压力下1h 内压力降不大于0.05MPa， 然后降压至工作压力的1.15 倍，稳压2h ，压力 降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。 第8.5.2 （低温热水地板辐射采暖系统安装 ） 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作 压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa。 检验方法:稳压1h 内压力降不大于0.05MPa 且不 渗不漏。 检验方法:试验时间为23min，压力不降且不渗 不漏。 散热器水压试验程序： 1.将组对好的散热器抬到试压装置处，用管钳子 上好临时丝堵和临时补芯、上好放气阀，连接试 压泵如下

10、图： 第8.3.1 散热器组对后，以及整组出厂的散热 器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无 要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa 。 2.关闭阀门6，打开阀门5和放气阀7，往散热器 内充水待水满后关闭放气阀嘴和阀门5。 3.利用手压泵1加压，同时注意观察压力表3指针 变化待达到试验压力时停止加压，关闭阀门4， 持续3min对散热器各个接口和表面进行检查，不 渗不漏为合格。 4.打开放气阀7和阀门6将散热器内的水放掉，卸 下散热器再进行下一组试验。1.手压泵；2.止回阀；3.压力表；4. 5. 6. 7.阀门；8.散热器组在对散热器进行外观检查时，如发现有渗漏可 用画石笔做出

11、记号，待将水放尽，卸下丝堵和 补芯后，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到 漏水接口的长度，在钥匙杆上做记号，将钥匙 从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧 的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫 ；如有坏片则需换片，钢制散热器如有砂眼渗 漏可补焊，返修好后再进行水压试验直到合格 ，补焊处要补刷两道防锈漆，不能用的坏片要 作明显标记，或用手锤将坏片砸一个明显的孔 洞单独存放，防止再次混入好片中误组对。 阀门为什么要做压力试验?压力试验应如何进行 ，其合格的标准是什么? 阀门的压力试验包括： 1、强度试验：是在阀门开启的状态下试验，检 查阀门外表面的渗漏情况； 2、严密性试验：是在阀门关闭状态下

12、进行的试 验，检查阀门密封面是否有渗漏。（四）阀门的压力试验取消了原规范GBJ242-82中的“如有漏、裂不 合格的应再抽查20，仍有不合格的则须逐个试 验”。因为目前国内小型阀门厂很多，且质量问 题也很多，若保留此条款内容则给施工单位增加 了很大工作量，而且保护了质量差的产品。第3.2.4条 阀门安装前，应作强度和严密性试验 。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数 量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干 管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严 密性试验。第3.2.5条：阀门的强度和严密性试验，应符合以 下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1

13、.1倍；试验 压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料 及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间 应不少于下表的规定。公称直径DN （mm） 最短试验试验 持续时间续时间 （s） 严严密性试验试验 强度试验试验 金属密封非金属密封 50151515 65200301560 2504506030180阀门试验持续时间 强度试验：做闸阀和截止阀时，应把闸板或阀 瓣打开，压力从通路一端引入，另一端封堵； 试验止回阀时，应从进口端引入压力，出口一 端堵塞。 严密性试验：闸阀应将闸板紧闭从阀的一端引 入压力，在另一端检查其严密性，检查合格后 ，再从阀的另一端引入压力，反方向的一端检 查其严密性；截止阀的严密性试验，阀瓣应紧 闭，压力从阀孔低的一端引入，在阀的另一端 检查其严密性；试验止回阀时，压力从介质出 口一端引入，在进口一端检查其严密性。 几种常用阀门试验的做法DN100、200、300、400、500