亿利达液压注塑机

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1、亿利达 EH系列 液压注塑机亿利达液压注塑机u液压锁模与机铰锁模结构比较uEH液压机特性uEH代表机型介绍u螺杆介绍机铰锁模与液压锁模 结构比较机铰锁模受力及形变图l缺点：锁模力不均匀，机板不均匀变形，对模具有损伤。l由于磨损，连接部分间隙增大，精度降低、平行度降低l锁模力提高，对模具伤害增加l由于磨损，连接部分间隙增大，精度降低、平行度降低l磨损产生后，需提高锁模力以抵消磨损带来的形变，对 模具伤害增加液压锁模受力及形变图l优点：锁模力均匀作用于机板中央弥补EH机开锁模速度 相对较慢对策对策lEH机的快速开锁 模设计，利用相同 入口油液流量下， 单缸工作比双缸同 时工作速度快的特 点，实现快

2、速开、 锁模，有效的弥补 了EH机在开锁模 速度上的劣势。结 论l从上述比较，可以清楚地看到：机铰锁模结构对模板的受力不利，受力 状况使得模板有弯曲的倾向。在注射压力 高、锁模力高的情况下，使得模板长期工 作在弯曲变形中，严重地受到影响寿命。相比之下，直压式锁模的机板受力状况 要好得多，模板不会发生弯曲变形, 保证模 具各点受到均衡的压力，生产出均一、稳 定的产品。 液压锁模注塑机特点 直压锁模注塑机特点 l一. 结构简单，零件数量少，机械结构可靠EA120（机铰机）有170多个零件 EH120（直压机）零件数不到70个1) 机铰机受力件多，随着时间的推移，磨损 零件多，且磨损不均匀，不能保证

3、产品精 度。2) 亿利达密封结构设计特殊，能够补偿磨损 量。直压锁模注塑机特点 l二. 调模快在相同情况下 ，EH机比EA 机具有更快的 调模速度，既 可手动调模， 又可自动调模 ，提高了调模 精度。 EH360调模机构直压锁模注塑机特点 l三.模具安装板平行度好, 对模具有保护作用直压式注塑机平行度好，有足够的锁模 力，不会发生胀模现象，所以特别适合生 产大面积产品。 选用锁模力为80吨的直压注塑机，就能 够生产计算机键盘，并且产品不会产生“飞 边”问题 ，机铰机锁模力却要达到140吨直压锁模注塑机特点 l四. 锁模力均衡风叶动平衡是 一个很重要的指标 。以往在机铰式机 器上不能达到动平 衡

4、指标，改用直压 式注塑机后，依赖 可靠的机板平行度 和机器自适应性， 获得稳定的动平衡 指标。合格率： 直压机：98%以上 机铰机：不到70%机板平行度指标直压锁模注塑机特点 l五. 开模平稳，尤其适合做一模多腔的产品， 成品率高，大大减少了不良品的产生。直压锁模注塑机特点 l六. 锁模行程大，特别适合深腔产品。亿利达液压机EH1300锁模行程2200mm同行业1600吨机铰机锁模行程1520mm由于平行度好，开模时不会拉 花深腔产品表面直压锁模注塑机特点 l七. 灵敏的低压护模功能模具使用寿命比较长 同样的模具，在液压机上的使用寿命可以比 机铰机长30%以上。直压锁模注塑机特点 l八. 锁模

5、力360吨及以上的机器采用两板式抱闸结 构，能确保高压锁模稳定、可靠；同时机械结构 紧凑，占地面积小，升压快，空循环时间少。直压锁模注塑机特点 l九. 较高的性价比，对模具适应性强与国外同类型注塑机相比，elite注塑机价格仅为其 价格的1/21/3与国产相近型号机铰机相比，elite注塑机价格，中 小型机价格仅高2030，与大型机价格相若 。 适应性强，头板，0.05mm空间直压锁模注塑机特点l结论：EH系列全电脑控制液压锁模注塑机，在制造 成型精度高、形状复杂的产品上有许多独特的优 势，适应了塑胶工业的快速发展。更优越的性能，更高的性价比，使得它 成为替代进口机的首选。直压锁模注塑机两大配

6、置lEH-STD液压系统采用德国A10VSO变量泵，反映速度为 130ms，许用压力高达280bar，使用寿命 长。直压锁模注塑机两大配置lEH-SUT液压系统采用德国SYDFEE电子变量泵，实现主油路 流量压力闭环控制。EH类代表机型介绍EH360锁模结构示意图l直压机自EH360采用抱闸锁模方式，具备 其他直压机的优良特点，并且使高压缸行 程缩短，起压时间缩短，进而提高直压机 的可靠性。lEH360、EH500、EH720采用尾板抱闸结 构形式，锁模力分布均匀，保护模具，降 低制品的废品率，采用四个哥林柱与四对 开合螺母同时抱闸，抱闸控制比较简捷， 可靠性更高。EH900锁模结构示意图l上

7、图是EH900大型直压机 的锁模结构图,也继承了直 压机的主要优点模板:受力 均匀,可以实现很大的容模 量.这是自EH900以上吨位 的注塑机采用的结构型式, 它与EH360、EH500、 EH720的区别为，将高压 缸固定，运动模板重量轻 ，惯性小，所以锁模运行 更平稳。活塞缸固定于头板头板EH900射台结构示意图l该型号的射台使用的是双层导轨，上层作 为熔胶、射胶导轨，下层为射台移动的导 轨，上下两层叠加起来可以缩短射台长度 ，进而减轻机器的重量，降低成本，提高 机器的性价比。l360吨以上机器机台长度比机铰机短，对空 间利用率更高EH注塑机复位油缸EH注塑机锁模抱闸EH机性能、结构 Q螺

8、杆设计即是围绕 这三方面进行,使其达到最佳效果(送料速度 快,塑化均匀、压力稳定)l结构形式:螺杆一般分为三段:入料段(50%)、压缩段(25%)、计量段 (25%)螺杆的认识 l结构参数:长径比(L/D)螺杆牙部总长螺杆直径压缩比:L/R=入料牙深计量牙深螺杆的认识 l螺杆结构参数对塑料制品的影响:lL/D比太大: 会导致料停留时间过长,出现塑化过度 ,制品变色,强度下降,对螺杆强度也有较大影响.lL/D比不足: 会导致混炼不足,塑料未能达 到熔融 状态.l压缩比太大: 会导致剪切力过大,使温度升高及熔 料分解.l压缩比不足: 会导致混炼不均,塑料未能融化,造成 塑化不均.l计量段太长: 会

9、导致塑化过度,熔料变色.螺杆的选用l 目前国内塑胶产品越来越多元化，各种 原料和特殊工程原料的使用非常广泛，螺 杆的选择对产品的好坏和稳定性有很大的 影响。l 普通氮化螺杆、双金属螺杆和不锈钢螺 杆是目前本公司所使用的几种螺杆。根据 产品的用料量又分A、B、C三种螺杆型号 ，小型机还有螺杆，还有双螺纹和单螺纹 螺杆。螺杆的选用l双螺纹螺杆适用于普通ABS料、PET料、PE料、PP料 、PS料、PA料。l因双螺纹螺杆存料机率较大，故双螺纹螺杆不适用于 PVC料、POM料、PC料、PMMA料、ABS+PC料、 PBT料、防火ABS料等热稳定性差的料。l因有副螺纹的存在故双螺纹螺杆不适用于PP+玻纤

10、、 PA+玻纤、ABS+玻纤等加玻璃纤维的料。螺杆的选用l若客户以PC、PMMA、防火ABS料为主， 应选择单螺纹镀铬螺杆或单螺纹不锈钢螺 杆；l若客户以ABS+玻纤、PP+玻纤等含玻纤料 为主，应选择单螺纹双金属螺杆或单螺纹 全硬螺杆(小直径螺杆30以下)；l若客户以普通料为主应选择双螺纹螺杆。螺杆的选用l因受螺杆供应商制造水平所限制及加工原 料的日益广泛，双螺纹螺杆(B螺杆)主副螺 纹交汇处时常会产生黑点、发黄等现象(螺 纹表面粗糙度不佳及死角的存在引起)。在 加工高粘度料时尤其严重(双螺纹螺杆适用 于热稳定性好的普通ABS料、PET料、PE 料、PP料、PS料、PA料)。 螺杆的选用l为

11、便于客户较好使用并减少清料时间， EH40、EH80II、EH200、EH360、EH500 、EA320、EA400、EA500机的标准B螺杆 (长径比20:1）一律配单螺纹螺杆、不带拨 叉的分胶头（避免存料），加工PET、PS 、PP、PE等热稳定性好的料除外，C螺杆 仍标配双螺纹。螺杆的选用l双金属机筒、螺杆在原料中添加玻璃纤维主要是用来提 高制品的强度, 但是玻纤及陶瓷粉末均有 较强的磨损性, 一般氮化机筒螺杆组件应 用於这种原料, 快则三个月就会有严重的 磨损,间隙增大, 无法生产出稳定的产品目 前唯一的解决办法是采用双金属机筒, 配 全硬的螺杆螺杆的选用l双金属螺杆l耐磨、耐腐蚀l

12、螺杆表面粗糙度差，造成l双，寿命氮化螺杆2倍以上l透明、热敏感、含玻璃纤维（比例不同）l国外双，价格，普通价格10配l国产，价格23倍l我们产品来自美国、意大利l塑胶部例子moto pc产品，产品稳定，无发黄问题l建议使用，减少因螺杆问题出现的各类损耗，料贵维修常见问题问答维修故障l常见机器维修l变量泵噪音大螺杆使用常见问题螺杆使用常见问题及原因 l制品发黄(或褪色):l 塑料污染或干燥不够;l 螺杆转速太大或背压太高;l 注射压力太大;l 注射速度太快;l 保压时间太长;l 料管温度太高(特别注意感温头是否有插到底)l 螺杆与料管间隙太大;l 螺杆结构尺寸设计不合理、剪切热太大;l 选择大机

13、台,注塑小产品螺杆使用常见问题及原因l制品表面有黑点:l 原料污染或带进杂质;l 塑料颗粒大小不均匀;l 熔胶筒组件有磨损或腐蚀;l 熔胶筒组件配合处有死角导致集料分解;l 螺杆表面光洁度不良,粘料炭化;l 料斗是否干凈.螺杆使用常见问题及原因l料筒升温:l 背压太大;l 螺杆转速太高;l 有异物进入;l 螺杆弯曲与料筒内壁磨擦或止逆环有磨擦;l 螺杆结构尺寸设计不合理; 螺杆使用常见问题及原因l射胶终点不稳定:l 止逆环磨损或破裂;l 料管内孔磨损;l 螺杆弯曲;l 止逆环轴向活动范围太大;l 背压太小;l 注射速度太快;l 螺杆结构尺寸不合理、塑化不良;螺杆使用常见问题及原因l制品有气泡:l 塑料干燥不良;l 塑料有分解;l 注射速度太快;l 注射压力太小;l 模温太低、充模不完全;l 模具排气不良;l 螺杆结构尺寸不合理(例如未有排气 设计等);螺杆使用常见问题及原因l制品尺寸不稳定:l 加料量不稳;l 原料颗粒不匀、新旧料温合比例不当;l 料筒和喷嘴温度太高;l 注射压力太低;l 充模保压时间不够;l 浇口、流道尺寸不均;l 模温不均匀;l 脱模杆变形或磨损;l 注射机的电气、液压系统不稳定;l 螺杆结构尺寸设计不合理;l其他故障