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1、Company nameCompany LOGO襄樊五二五泵业有限公司Company name组织与机构组织与机构人力资源公司共有员工近1000人，其中各类专业技术人员215人，专注于从事特种钢材料和流体科 学方面的研究、制造实践和质量保证：教授级高工6人，其中，享受国务院特殊津贴5人；高级工程师30人，高级技师10人；工程师65人，技师16人；其他专业技术人员88人。公司建立了合理的员工团 队，管理、营销、技术、 技能四支队伍比例为 10:15:15:60，形成了四支 队伍协调发展、共同成长 的格局。Company name襄阳市制造与装备制造与装备公司在襄阳市已建成拥有三个制造基地，分别为
2、宜城铸造基地，襄城制造基地以及高新区铸造 基地，承担公司整个生产制造工作；制造基地高新区铸造基地：包括2008年公司技改一期完成后投入使用的铸造 二厂，现拥有砂型铸造生产线、精密铸造生产线，主要承担低碳钢 材质铸造生产，以及铸件理化检验检测中心和无损检查试验室； 还包括技改三期正在建设的渣浆泵和大型化工渣浆泵生产线。襄城制造基地，根据产品的结构和特点，由制造一厂和制造 二厂承担公司泵产品的生产，包括零件加工、总装、测试等 作业，其中制造二厂主要以磁力泵为代表的化工流程泵的生 产；宜城制造基地，即铸造一厂，拥有砂型铸造生产线，承担公 司高碳钢材质铸件的生产；Company name制造与装备制造
3、与装备装备能力20t/h产能的连续混 砂机三台，累计4小 时可完成一件大型铸 件铸型混砂工作8吨氩氧精炼炉，为冶 炼各种优质不锈钢和 特种钢提供了保障25吨中频炉，专用于为 核电装备制造等行业冶炼 铸造特大型铸件双联中频炉群大型热处理炉 入口4.2m*4.2m*2.7m大型钻床精密铸造生产大型镗铣床数控加工大型立车Company name质量保证质量保证质量保证/体系保障公司建立了符合ISO9001:2008国际标准的质量管理和质量控制体系；公司建立了符合ISO14000环境管理体系和EHS员工环境、健康和安全体系；公司设有理化检测实验室、材料性能实验室、无损检验实验室， 拥有专业检验实验人员
4、36人，其中有12人/次获得国家 核安全局核II级无损检验资格证书，能够对各种特种钢 材料进行成分、金相、耐腐蚀性能、机械性能、渗透探 伤、超声检查、射线检查等全方位的理化分析、性能 检测和研究。公司建立了完善的客户服务体系，“五二五就是 十二分的服务”的理念深入人心。公司建立了核产品质量保证体系，服务于核电装备制造国产化事业；2011年，公司取得欧盟CE资格证书，获得产品出口欧洲通行证。Company name质量保证质量保证质量保证/过程控制开式测试系统型砂分析实验室32通道光谱分析万能试验机摆锤式冲击试验机金相组织检查射线检查仪磁粉探伤仪超声检查仪闭式测试系统化学分析与腐蚀实验室Comp
5、any name研发研发研发实力公司材料研究团队坚持从事特种钢材料研究达40余年，在吸收引进技术的基础上，获得多项科 研成果，其中C4钢作为耐全浓度硝酸腐蚀性能最优的材料，由我公司执笔编写列入国家标准；我 们攻克了磷化工装置和湿法脱硫装置中强腐蚀和强磨蚀工况相结合的难题，分别成为上述领域泵 设备供应的佼佼者；产品研究所负责公司新产品研制工作，现共有产品研发工程师53名，均具有大学本科以上学历。 按照产品特点，产品研究所进行专业化分工，设置了LC、PLC化工渣浆泵、LCP化工流程泵、LH重 型渣浆泵、CLB磁力泵、CH测绘五个项目组 公司把产品开发视为公司生存发展的核心竞争力，在产品开发储备上坚
6、持“生产一代要做精，研 制一代要加快，预研一代要找准，探索一代要拓宽”的思路。 在自主研发的同时，坚持“产学研”相结合的工作思路，分别与西安交大、山西铝厂合作完成了氧 化铝泥浆泵国产化项目，与北京化工大学联合完成表面冷却器国产化项目，与甘肃省科学院磁性 器件研究所合作开发的185KW磁力泵是目前国内最大的磁力泵。 Company name研发研发荣誉与资质2008年，公司被省科技厅认定为“高新技术企业”，同年，又被认定为“省级企业技术中心”；2009年，被国务院认定为“国家创新型试点企业”。公司大型烟气脱硫循环泵被列入“国防科技工业民用专项科研工程研制项目”、“省科技开发项目”、“ 省装备制
7、造业发展专项”、“高效烟气脱硫循环泵”实用新型专利获得“中国专利优秀奖”，“LC900/1150高效烟气脱硫循环 泵”获得国家自主创新新产品称号。公司研制的CLB系列无泄露磁力驱动泵各项性能指标经过省科技厅的鉴定，达到了国际先进水平，实现了 替代进口，并被列为国家火炬计划，2011年获得湖北省科技进步三等奖。2011年，公司大型循环轴流泵通过中国通用机械工业协会成果鉴定，鉴定结果为“产品填补国内空白，成果 达到国际先进水平”。Company name研发研发专利2006年-2011年共申请国家专利56项，其中发明专利19项；共取得国家专利33项，其中发明专利 4项。9Company name研
8、发研发专利10Company name 产品介绍LC系列高效烟气脱硫是我公司精心研制的新一代系列脱硫泵，专用于吸收塔循环泵PH值 ：2.513，氯离子浓度：60000pm，重量浓度60%，介质温度100；LC系列高效烟气脱硫循环泵为全金属材质，采用耐腐蚀耐磨蚀性能优良的超级双相不锈 钢2605N和高铬耐磨合金Cr30A。经过几年的发展和市场应用经验，公司烟气脱硫泵应用范围已覆盖1000MW及以下机组烟 气脱硫的整个工艺流程。目前已有1100余台大型循环泵的业绩，占国内30%的市场份额。Company name 型谱图LC系列烟气脱硫循环泵型谱图Company name 烟气脱硫循环泵结构图Co
9、mpany name三、全金属浆液循环泵 1. FGD循环泵专用材料 1）、超低碳含氮双相不锈钢2605N l主要成分：C：0.03%、Cr：2628%、Ni：4.56.5%、Mo：3.24%、Cu： 2.53.5%、N：0.20.3%l在引进法国奥特桑伯尔(HS)公司双相钢Z3CNUD2605M基础上开 发的含N超级双相不锈钢(铁素体、奥氏体各1/2)，相当于德国1.4517,具 有优良的耐蚀耐磨综合性能； lC含量控制在0.03%以下，保证足够的耐蚀性 ；l提高的Mo含量（36%） ，提高了材料的整体耐孔蚀性能力 ； l加入了N元素（0.20.3% ） ，改善了疲劳，蠕变性能；l加入了Cu
10、元素（24% ） ，提高材料硬度。l该材料的孔蚀抗力当量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）大于40l金相组织为奥氏体+铁素体+析出相。 Company name2)、高铬耐蚀耐磨双相白口铁Cr30A l主要成分：C：1.551.65%、Cr：2830%、Ni：1.82.2%、Mo： 1.82.2%、Cu：1.251.75% lCr30A以引进F30%CrMo为基础改进的高铬耐蚀耐磨材料l适当提高了碳含量，同时降低铬含量，保持合适的铬碳比，将材料 的硬度提高至HRC4349，材料耐磨性能更佳。l加入了Ni元素和Cu元素，进一步提高材料耐CL-腐蚀性能，同时，对 材料铸造工艺性能有很好的
11、改善作用。l金相组织为：奥氏体+铁素体+粒状共晶碳化物+二次碳化物 。 l在含有氯化物100000ppm，PH值为4的70硫酸溶液中腐蚀速率为 0.5mm/a。 l根据工况条件差异还可选用CR30，性能相近。 Company name酸性条件下，Cr30A耐氯化物腐蚀性能介质（水溶液） 温度 腐蚀速度mm/a PH为4.0的稀H2SO4 +100000ppm氯化物 700.5PH为3.5的稀H2SO4 +80000ppm氯化物 700.5PH为3.0的稀H2SO4 +20000ppm氯化物 700.5Company name26.05N、Cr30A、1.4539材料耐 FGD浆液冲蚀性能试验报
12、告本报告由西安交通大学铸造及耐磨材料研究所出具Company name烟气脱硫循环泵性能检验报告本报告由国家工业泵质量监督检验中心出具Company nameLC600825循环泵在半山电厂使用一年后的情况磨损极小， 铸件涂料纹清 晰可见。恶劣环境下叶 片进口边无明显 腐蚀或磨损。叶轮边缘棱角 分明，与护板间 间隙均匀紧密。流道光滑如初 ，无明显冲刷或 点蚀痕迹。Company nameLC600825循环泵在半山电厂使用一年后的情况浆液入口光亮如新叶轮流道光洁圆滑叶轮间隙均匀紧凑轴端联接完好如初Company name4. LC型浆液循环泵结构特点 v基于双相流理论的水力设计的单级单吸式离心
13、泵，特别适于含固 浆液的高效输送 ；v泵叶轮设轴向调节装置，通过调整叶轮与泵体间的间隙，使泵始 终在高效点运行；v叶轮与轴锥面连接配合，配合紧密，拆装维修方便；叶轮内沿设 有排气孔，能够防止机械密封干运转。 v轴承为高载荷滚柱轴承，支架可调节，采用稀油润滑，提高耐磨 性能延长运转寿命； v多种密封形式，可根据输送浆体特性，合理选用。v泵轴为大直径、短轴头，减少工作中的挠曲。v根据用户需要可选前拉式和后拉式拆卸结构。Company name烟气脱硫（FGD）循环泵的设计特点单级单吸式离心泵，特别适用于FGD装置吸收塔循环 泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。 无口环设计，避免磨损后泵效率快速下降。 轴向调
14、节结构，保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙， 叶轮有磨蚀可以重新加工延长寿命， 保持高效率。 轴承设计承压高，安装在有橡胶密封圈辅助密封的可 拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。 叶轮材料为Cr30A，排气孔设计可避免大颗粒接触机 封，方便排出气体，机封充分润滑、冷却。避免干运转 ，泵排水易于泄空；。 前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙 中，前叶片与耐磨板间隙大，降低其间介质流速，减小 磨损 ； 背叶片的设计，平衡轴向力，阻挡大颗粒。Company name烟气脱硫（FGD）循环泵的设计特点泵的拆卸可以根据需要选择前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸8.3.1 前拉式拆卸:1 压环和耐磨板的拆卸
15、：把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机 械上。用扳手松开与泵体之间的联接螺柱,借助压环上的起吊螺钉将压环 和耐磨板一起从泵体上卸下，再用扳手见连接压环和耐磨板之间的螺钉松 开，即可将压环和耐磨板拆卸开。2 叶轮的拆卸：拆卸叶轮之前，先依次拆卸叶轮螺栓、叶轮封盖、内六角 螺钉、轴头大螺母及垫片，借助于叶轮安装和拆卸设备，利用叶轮上的拆 卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。3 机械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。用安装测 规或者定距片检查机械密封的轴向间隙,用六角型凹头螺钉 拆卸拼合夹紧 环,拆除六角型螺母,用顶起螺丝拆除整个机械密封。4 泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开 托架与支架之间的螺栓，松开托架与泵体之间的螺柱，用起顶螺钉将托架 与转子部件从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷 地带。注意不得将支架连同拆卸。Company name烟气脱硫（FGD）循环泵的设计特点Company name烟气脱硫（FGD）循环泵的设计特点后拉式拆卸:1 泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开 托架与支架之间的螺栓，松开托架与泵体之间的螺柱，用起顶螺钉将托架 与转子部件(包括叶轮)从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板 的安全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。2 叶轮与机封的拆卸方式与上面
