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1、3 弯曲图1-10 弯曲变形过程 1-凸模；2-凹模3.1概述 概念：把平板毛坯、型材或管材等弯成一定的曲 率、一定的角度形成一定形状零件的冲压工序。 3.2 弯曲变形的特点a)圆角部分： 远离圆角的直边部分： 靠近圆角处的直边： (b)在变形区内： 纵向纤维bb： 纵向纤维aa： 应变中性层(图中oo层)：(c)弯曲变形区，板料厚度发生变化。 (d)变形区的横断面变化分两种情况：宽板(板宽B与板厚t之 比大于弯曲时，仍保持矩形；而窄板(B5)：应 变中性层位于板厚的中央，由下式决定： 小圆角半径弯曲（R/t0.8mm，弯曲角不大：利用整形减小回弹的模具 （4）拉弯法 基本原理 ：最小的必要拉
2、伸量为： -中性层的拉伸应变量。弯曲时中性层的半径为，距离中性层y处因为 弯曲产生的切向应变为y/，加上最小必要拉伸量 后，此处的切向总应变为：距中性层y处的切向应力为:(a)弯曲后 (b)弯曲加拉后设回弹后的曲率半径为0，则硬化模数D并非定值，拉伸变形程度，D的数值， 所以在拉弯过程中加的拉力愈大，愈有利于减少零件 曲率的回弹量。先拉后弯：图3.19.1 用拉弯法减少回弹3.7 弯曲件毛坯长度的计算 变形程度较小（r/t较大）：应变中性层与弯曲毛 坯 断面中心的轨迹相重合，=r+t/2。 变形程度较大（r/t较小）：应变中性层不通过毛 坯 断面的中心，并向内侧移动。弯曲时板厚的变薄 ， 致使
3、应变中性层的曲率半径小于r+0.5t，应变中性 层 的位置需根据体积不变条件确定。弯曲前变形区的体积是：弯曲后变形区的体积是：所以 将 之值带入上式并整理后得经验公式确定中性层的曲率半径 ：表3.5 系数K之值r/t00.50.50. 80.82233445K0.16 0.250.25 0.300.30 0.350.35 0.400.40 0.450.45 0.50（1）有圆角半径的弯曲 弯曲件有一个弯角，毛坯长度用下式计算：弯曲件有几个弯角，且每个弯角是逐个地分别弯曲时，毛 坯 长度用下式计算：（2）圆角半径很小（ ）时的弯曲 弯曲件的毛坯长度用等体积法计算。 弯曲前的体积：弯曲后的体积是：
4、式中 x系数，一般取x=0.40.6。3.8 弯曲模的典型结构3.8.1 V形件弯曲模图436 带有顶杆的弯曲模l一凸模， 2一顶杆； 3一定位块； 4一凹模图4.37 直边不等长的V形件弯曲模 1 -定位销；2- 凹模；3-凸模；4-止推块；5-压料板图4.38 弯曲孔产生变形 3.8.2 U形弯曲模3.8.3 圆环件弯曲模3.9 弯曲模工作部分尺寸的计算 3.9.1 凸凹模圆角半径 凸模圆角半径:rp=r；（不能小于材料允许的最小 弯 曲半径rmin ，否则： ） 凹模圆角半径：rd不宜过小，同时凹模两边的圆角 半径rd应当一致，以防止弯曲时的毛坯偏移。V 形件凹模底部圆角半径：根据板料弯
5、曲后，在 弯 曲区发生变薄的变形特点选取，通常可按弯曲后 的 板料厚度，得出弯曲件外侧圆角半径，并以此半 径 作为V形件弯曲模的凹模底部圆角半径。 3.9.2 凹模深度 凹模深度hd过小：工件两端的自由部分长，弯曲工 件回弹大，且不平直；过大则模具钢材消耗多， 且 要求大行程的压机。 图3.16 弯曲模工作部分形状与弯曲件尺寸标注3.9.3 凸、凹模间隙C U形件：间隙过大，则回弹大，弯曲件尺寸和形状 不 易保证；间隙过小，弯曲力增大，且使工件变薄 ， 降低模具寿命。 V形件：在模具设计时，必须考虑到凸模的圆角半 径 rp与凹模底部圆角半径rb以及凸、凹模两侧，在模 具闭合时完全接触或贴合。3
6、.10 弯曲件的工艺性和工艺安排 3.10.1 弯曲件的工艺性 （1）弯曲件的弯曲半径不能小于材料的许可最小 弯 曲半径，否则会产生拉裂 。（2）弯曲件的形状应对称，弯曲半径应左右一致 ， 以保证板料不会因摩擦阻力不均匀而产生滑动， 造 成工件偏移。 （3）带孔的弯曲件:孔边至弯曲半径R中心的距离 B与料厚有关。一般： 当t2t。若H2t ，在弯曲成形过程中，不能产生足够的弯矩。对 较厚的材料则需预先压槽再弯曲或增加弯边高度 ，弯曲后再切除多余部分。（5）弯曲件的工艺槽和工艺孔 （6）弯曲件的尺寸标注应考虑工艺性 3.10.2 弯曲的工序安排图3.27弯曲件的工序安排（二道）图3.28 弯曲件
7、的工序安排（三道）3.11 管料的弯曲加工 3.11.1 断面形状的变化 断面变化特点：（1）外侧壁厚发生拉伸变形，内侧的壁 厚 发生压缩变形，由于内外侧壁厚之间有空间，在厚度方向 上 的伸长、压缩变得更自由；（2）随着弯曲的进行，外侧 的 壁厚逐渐减薄，内侧厚壁则逐渐增加；（3）整个断面形 状 变成椭圆形。3.11.2 各种弯曲方法与管料的变形对于薄壁管，应先在管内灌满沙子、松香或低熔 点合金等填充物，否则容易发生折皱，断面的椭 圆变形也更明显。 图4.45 压弯法l支承模； 2弯曲模图4.46 压缩弯曲 1一夹紧模，2一加压模(空心砧 块)； 3固定弯曲模 图4.47 回转牵引弯曲1加压模；2一心轴； 3一夹紧模 ；4一弯曲模3.12 弯曲件产生废品原因及消除方法
