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1、生产实习成果汇报装备06-4班 第一组 下料车间小组成员介绍汇报员：张璐薇（060403140402） 安全员：李雷鸣（060403140412） 总结员：宋琦琪（060403140410） 记录员：姜汉一（060403140416）侯 杰（060403140420） 联络员：李永惠（060403140421）甘仁武（060403140422）实习报告实习时间及地点 实习工厂概述 下料车间的工装设备及其技术特性 无损检测技术应用情况 典型化工设备的制造工艺过程 心得体会及合理化建议实习时间及地点实习地点：大庆油田建设集团有限责任公 司建材石油石化设备厂实习时间：2009年6月29日至7月14日
2、实习工厂概述大庆油田建设集团有限 责任公司(原金属结构厂 、以下简称石油石化设 备厂)始建于1963午，址 随着大庆油田的开发建 设而发展起来的锅炉压 力容器专业生产厂，其 技术水平、制造能力、 生产规模在全国石油系 统居于前列。实习工厂概述该厂工装设备精良 ，工艺先进，持有 国家质量监督局颁 发的A1、A2、A3级 压力容器制造安装 许可证；压力管道 元件制造单位安全 注册证书等。聚驱油气水三项分离器 甲醇合成塔 含油污水精细过滤装置 下料车间的工装设备及其技术特性剪板机 卷板机 半自动埋弧焊机剪板机剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀 片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的 金属板材施加剪切
3、力，使板材按所需要的 尺寸断裂分离。 一般剪板机可分为：脚踏式（人力）、机 械式、液压摆式、液压闸式。我们实习车间使用的是20mm2500mm剪板机 （Q11202500型）本机床主要用于冷剪切各 种金属板料，可剪切横边长度超过本机宽度的 扳料。 技术规格：可剪切板厚(b =490MPa)20mm， 板宽2500mm，上切刀倾斜角415，剪切行程 178mm，空转行程次数18次min，喉口深度 558mm，两立柱间距离2700mm，后挡板最大 距离60750mm，刀片长度3300mm，工作台 离地面距离950mm，电动机功率22kW，转子速 1470rmin；外形尺寸(长宽高 )2930mm4
4、100mm3050mm；重量为 16000kg使用方法： (1)、按照被剪材料的厚度，调整刀片的 间隙。 (2)、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹 具。 (3)、机床操作前先作1-3次空行程，正常 后才可实施剪切工作。 (4)、试剪不同厚度板料，由薄至厚。试 剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。 若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐 用度。 卷板机卷板机由于使用的领域不同，种类也就不 同。从辊数上分三辊卷板机和四辊卷板机 。三辊又分对称式三辊卷板机，水平下调 式三棍卷板机，弧线下调式卷板机，上辊 万能式三辊卷板机。从传动上分机械式和 液压式。卷板机的工作原理：卷板机上辊在两下辊中央 对称位置通过
5、液压缸内的液压油作用于活塞作 垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动 两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供 扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板 机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借 助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经 过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形， 卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。 该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其 它设备进行预弯。 我们实习车间使用的是5mm2000mm三辊卷板 机。 技术规格：被弯曲零件金属板的规格(最大厚度 最大宽度)5mm2000mm，最小直径(中径 )240mm；最大屈服极限265MPa，最大强度极 限440MPa，
6、上辊、下辊、边辊直径150mm，上 辊、下辊、边辊转数15.1rmin，卷板时的滚 动速度7.12mmin，边辊最大减速机速比10： 35，主电动机型与J-52-4，功率3kW，转数950r min，外形尺寸(长宽高 )1450mm3746mml427mm，重量5000kg。 半自动埋弧焊机该机器可用于埋弧焊、气保焊、碳弧气刨 、手工焊、电渣焊等多种焊接工艺；可焊 接碳钢、不锈钢、铜反合金。 优点是互换性强，可根据用户需求配置原 装进口线路板；小车为积木式设计，所有 部件可灵活方便地拆卸，满足用户改装需 求；小车四轮驱动，行直平稳，三拖板六 自由度可实现任意焊接方式；组合式送丝 轮，提高送丝寿
7、命及生产效率； 我们实习车间使用的是CG1-30火焰切割机 技术规格：切割厚度5100mm；切割速 度50750mm/min；切割圆直径 2002000mm无损检测技术应用情况无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的 前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行 检查的一种测试手段。 该厂主要应用的无损检测技术是X射线探伤。他 是利用X射线（使用放射源是钴60）在穿透被检 物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺 陷。若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线 胶片上 ，经显影后可得到显示物体厚度变化和 内部缺陷情况的照片。如用荧光屏代替胶片， 可直接观察被检物体的内部情况。典型化工设备的制造工艺过程
8、二相立式计量分离器设计图设计图 号制-26649容器名称二相立式计计量分离 器容器类类 别别一类类主体材质质Q235-B设计压设计压 力1.43MPa金属重量1130kg设计设计 温 度50试验压试验压 力1.79MPa（立式）工作介质质油、气、水焊缝焊缝 系数0.85探伤伤方法 及比例A、B类类20RT- 制造规规范GB150-1998钢钢制 压压力容器 压压力容器安全技 术监术监 察规规程腐蚀蚀裕度1.5mm壳体的工艺流程：材料检验-切割-刨坡 口并修磨-滚制-焊接焊缝-筒节组对- -尺寸检验-无损检测。 封头的工艺流程：材料检验-下料切割- 成 型-检验。 主要受压件的制造 ：材料复验-
9、下料、 粗加工-划线-车削加工-检验-钻孔。容器的组装：筒体与设备法兰组焊-筒体 划线-开孔-接管与法兰组焊-接管与壳 体组焊-检验-内件组装-连接及密封件 组装。液压试验 液压试验应使用洁净水；试验时，应排尽容器中的空气 。 试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时 ，应采取防冻措施。 试压时，应用两个量程相同的并经过校正的压力表，压 力表的量程应在试验压力的两倍左右为宜，但不应低于 1.5倍和高于3倍的试验压力。 液压试验时应缓慢升压至设计压力，确认无渗漏后升至 试验压力，稳压30分钟，再将降至试验压力的80%，保 压30分钟，以压力不降、无渗漏、无异常响声、无异常 变形为合格。 试
10、验过程中发现渗漏，不得带压处理。消除缺陷后，应 重新进行试验。 试验结束后，应排尽积液，排液时应防止形成负压 防腐：根据设计温度，用途进行涂漆。心得体会及合理化建议通过十二天的的生产实习，我深深体会到了自 己的不足，三年大学生活给了我们丰富的专业 理论知识，但实践经验却少的可怜，而且所学 的知识并没打形成系统的知识体系，只是在脑 中零散的分布着，并且缺少针对专业的理论知 识，所以一到工厂就显得手忙脚乱，看什么都 感觉是一片茫然，这才意识到自己的浅薄，身 为大学生的一丝优越感也荡然无存。现场的工 人师傅们虽然学历可能没有我们高，但他(她)们 所做出的贡献却是远远大于我们的，我们需要 学习的地方还有很多。我以后一定在努力学好 专业知识的同时尽叫能多的增加自己的实践经 验，把二者有机结合起来，争取早日成为一名 合格的专业人才。谢谢大家祝大家暑假愉快
